Ons PET plaatmateriaal fabriekswerknemers ontvang almal produksie-opleiding voordat hulle amptelik hul poste aanvaar. Elke produksielyn is toegerus met verskeie ervare werknemers om produkgehalte te verseker.
Ons het 'n volledige gehaltebeheerproses van harsgrondstowwe tot afgewerkte plaatmateriaal s. Daar is outomatiese diktemeters op die produksielyn en handmatige inspeksie van afgewerkte produkte.
Ons bied 'n volledige reeks geriefsdienste, insluitend snywerk en verpakking. Of u nou rolverpakking of persoonlike gewigte en diktes benodig, ons het u gedek.
| ITEMWAARDE | EENHEID | | NORM |
|---|---|---|---|
| MEGANIES | |||
| Treksterkte @ Opbrengs | 59 | Mpa | ISO 527 |
| Treksterkte @ Breek | Geen pouse nie | Mpa | ISO 527 |
| Verlenging @ Breek | >200 | % | ISO 527 |
| Trekmodulus van Elastisiteit | 2420 | Mpa | ISO 527 |
| Buigsterkte | 86 | Mpa | ISO 178 |
| Charpy-gekerfde impaksterkte | (*) | kJ.m-2 | ISO 179 |
| Charpy Ongekerf | Geen pouse nie | kJ.m-2 | ISO 179 |
| Rockwell Hardheid M / R skaal | (*) / 111 | ||
| Bal-indentasie | 117 | Mpa | ISO 2039 |
| OPTIES | |||
| Ligtransmissie | 89 | % | |
| Brekingsindeks | 1 576 | ||
| TERMIES | |||
| Maks. dienstemperatuur2024 | 60 | °C | |
| Vicat Versagtingspunt - 10N | 79 | °C | ISO 306 |
| Vicat Versagtingspunt - 50N | 75 | °C | ISO 306 |
| HDT A @ 1.8 MPa | 69 | °C | ISO 75-1,2 |
| HDT B @ 0.45 MPa | 73 | °C | ISO 75-1,2 |
| Koëffisiënt van Lineêre Termiese Uitbreiding x10-5 | <6 | x10-5 . ºC-1 | |
PET plaatmateriaal is 'n plastiek plaatmateriaal gemaak van poliëtileentereftalaat ( PET ) , 'n sterk en deursigtige termoplastiese materiaal. Dit word wyd gebruik in verpakking, termovorming, drukwerk en industriële toepassings as gevolg van sy uitstekende helderheid, sterkte en herwinbaarheid.
PET plaatmateriaal s bied goeie impakweerstand, chemiese stabiliteit en dimensionele konsekwentheid , wat hulle geskik maak vir beide voedselgraad- en industriële gebruike.
PET plaatmateriaal bied verskeie belangrike voordele:
Hoë deursigtigheid en glans
Uitstekende sterkte en impakweerstand
Goeie chemiese en vogweerstand
Liggewig en maklik om te verwerk
100% herwinbaar en omgewingsvriendelik
Geskik vir voedselkontaktoepassings
Hierdie eienskappe maak PET plaatmateriaal 'n voorkeurmateriaal vir termovorming, verpakking en vertoonprodukte.
Ten spyte van sy voordele, het PET plaatmateriaal ook 'n paar beperkings:
Laer hittebestandheid in vergelyking met materiale soos PP of PC
Nie geskik vir langtermyn hoëtemperatuurtoepassings
nie Kan bros word by baie lae temperature
Hoër koste as PVC in sommige toepassings Deur
die korrekte PET graad en dikte te kies, kan hierdie beperkings verminder word.
PET plaatmateriaal s word algemeen gebruik in:
Voedselverpakking skinkborde en houers
Blisterverpakking en clamshell-verpakking
Termovormde verpakkingsprodukte
Drukwerk, voubokse en uitstallings
Mediese en industriële verpakking
Hul helderheid en veiligheid maak hulle veral gewild in voedsel- en verbruikersverpakking.
Ja, PET plaatmateriaal is voedselveilig wanneer dit vervaardig word van suiwer, voedselgraad PET hars . Voedselgraad PET plaatmateriaal s is nie-giftig, reukloos, BPA-vry en geskik vir direkte voedselkontak. .
Hulle word wyd gebruik in voedsel skinkborde , vrugtehouers, bakkeryverpakking en drankverpakking , en kan voldoen aan FDA, EU voedselkontak en ander internasionale standaarde , afhangende van die formulering en produksieproses.
Die mees gebruikte PET plaatmateriaal dikte wissel van 0.2 mm tot 1.5 mm , afhangende van die toepassing.
0.2–0.5 mm : Blisterverpakking, voubokse
0.5–1.0 mm : Termovorming van voedsel skinkborde en houers
1.0–1.5 mm : Industriële verpakking en rigiede toepassings.
Pasgemaakte dikte-opsies is beskikbaar vir spesifieke vereistes.
PET : Algemene term vir poliëtileentereftalaatmateriaal.
APET : Amorf PET met hoë deursigtigheid, algemeen gebruik vir termovorming en voedselverpakking.
RPET : Herwin PET gemaak van na-verbruikers PET , wat omgewingsvoordele bied.
PETG : Gewysig PET met bygevoegde glikol, wat beter buigsaamheid en makliker verwerking bied.
Elke tipe is geskik vir verskillende prestasie-, volhoubaarheids- en verwerkingsbehoeftes..
Kom ons vind die regte plastiekoplossing




