Anti-Mist APET-plaat & Rol vir Termovorming & Drukwerk

HSQY anti-mis APET plaatmateriaal en rol is 'n deursigtige, stewige PET materiaal vir termovorming, drukwerk, blisterverpakking, voubokse, binddeksels en verpakkingstoepassings waar kondensasie die sigbaarheid van die produk kan verminder.

Die anti-mis-funksie is veral relevant vir deursigtige verpakking wat blootgestel word aan humiditeit of temperatuurveranderinge, waar klein gekondenseerde waterdruppels die verpakking troebel kan laat lyk en die sigbaarheid van die produk binne kan verminder.

Die huidige reeks sluit in diktes plaatmateriaal 0.1–3 mm, groottes van 700 × 1000 mm tot 1220 × 2440 mm, rolwydtes van 80 mm tot 1300 mm, en glansende, matte of matte oppervlaktes. Kopers moet die vereiste anti-mis toestande, behandelingskant, vormingsproses, drukproses en voltooide toepassing spesifiseer voor grootmaatproduksie.

Anti-Mist APET-plaat Oorsigvideo

Anti-Mist APET-plaat Datablaaie

Anti-Mist APET-plaat Spesifikasies

Wat is anti-mis APET-plaat ?

Anti-mis APET is 'n amorfe PET plaatmateriaal wat ontwerp is vir deursigtige toepassings waar kondensasie die sigbaarheid deur die voltooide verpakking of komponent kan belemmer.

Wanneer vog op 'n onbehandelde deursigtige oppervlak kondenseer, kan baie klein druppeltjies lig verstrooi en 'n bewolkte voorkoms skep. 'n Anti-mis oppervlak is bedoel om hierdie sigbare mis-effek onder gedefinieerde temperatuur- en humiditeitstoestande te verminder.

Anti-beslaan-prestasie moet geëvalueer word met behulp van die werklike verpakkingsomgewing, want doeltreffendheid kan afhang van die behandelingstipe, behandelde kant, voedselvog, temperatuursiklus, bergingsduur en skoonmaak- of hanteringstoestande.

Anti-mis APET teenoor Standaard Deursigtig APET

Anti-Mist APET vir Verkoelde Voedselverpakking

Anti-mis PET is veral relevant vir deursigtige voedselverpakking waar 'n warm of vogryke produk blootgestel word aan verkoelde berging of veranderende temperature.

Potensiële toepassings kan insluit produkverpakkings, bakkeryverpakking, verkoelde voedselhouers, slaaiverpakking en ander deursigtige verpakkings waar kondensasie op die binnekant die sigbaarheid van die produk kan verminder.

Vir voedseltoepassings moet kopers die voedseltipe, vultemperatuur, bergingstemperatuur, humiditeit, vereiste rakperiode en bestemmingsmark verskaf sodat die toepaslike materiaal en dokumentasie hersien kan word.

Anti-mis APET vir termovorming

Anti-mis APET kan geëvalueer word vir termovormde skinkborde , blisterverpakkings en ander deursigtige gevormde verpakkings. Die anti-misvereiste moet saam met plaatmateriaal dikte, vormdiepte en finale wandverspreiding oorweeg word.

Termovorming kan die plaatmateriaal oppervlak rek en plaaslike dikte verander. Kopers moet die anti-mis funksie na vorming toets eerder as om slegs die plat begin plaatmateriaal te evalueer.

Vir 'n produksieproef, verskaf vormdimensies, trekdiepte, hoekradius, vormtemperatuur, siklustoestande en teiken afgewerkte wanddikte.

Anti-mis APET vir vakuumvorming

Vakuumvorming is ingesluit onder die huidige produktoepassings. Geskikte APET plaatmateriaal kan verhit en teen 'n vorm getrek word om deursigtige skinkborde , blisterverpakkings en verpakkingskomponente te produseer.

Die voltooide anti-mis-effek moet na vakuumvorming gevalideer word, omdat hitte, strek en hantering stroomaf die funksionele oppervlak kan beïnvloed.

APET-plaat vir drukwerk

Drukwerk is een van die gelyste toepassings hiervoor APET Deursigtig of PET kan omgeskakel word na gedrukte verpakking, voubokse, omslae plaatmateriaal grafika en vertoonkomponente.

Drukversoenbaarheid hang af van die oppervlak, behandeling, inkchemie, uithardingsproses en of die anti-misfunksie aan dieselfde kant geleë is wat gedruk sal word.

Waar beide druk- en anti-misprestasie vereis word, spesifiseer die drukkant en funksionele kant afsonderlik en toets die inkhechting saam met die anti-misprestasie op die voltooide konstruksie.

Vereistes vir drukoppervlakte

PET Drukwerkverrigting moet nie slegs deur die woord 'drukbaar' gespesifiseer word nie. Verskillende ink en druktegnologieë kan verskillende oppervlaktoestande vereis.

Kopers moet die drukmetode, inkstelsel, behandelde kant en adhesievereiste verskaf. Oppervlakbehandeling of 'n versoenbare onderlaag mag vir sommige drukprosesse vereis word.

Produksiemonsters moet op die werklike druktoerusting getoets word voor grootmaatvervaardiging waar adhesie, kleurdigtheid of voorkoms na vorming krities is.

Anti-Mist APET vir Blisterverpakking

Blisterverpakking is ingesluit onder die gelyste gebruike vir hierdie produk. APET kan 'n deursigtige gevormde holte bied vir die vertoon van die verpakte item terwyl nuttige plaatmateriaal stewigheid behoue ​​bly.

Vir anti-mis blister toepassings, spesifiseer of vog of kondensasie binne of buite die verpakking verwag word en identifiseer die oppervlak waarop anti-mis prestasie vereis word.

APET vir Voubokse

Deursigtige en gekleurde APET kan omskep word in voubokse, moue, vensters en kleinhandelverpakking deur geskikte sny-, kerf-, vou- en drukprosesse te gebruik.

Vouboksprojekte moet dikte, kerfgeometrie, vourigting, drukwerk, bindingsmetode, oppervlakafwerking en aanvaarbare vouvoorkoms definieer.

APET vir Bindende Omslae

Bindende omslae is nog 'n ander gelyste toepassing vir hierdie APET plaatmateriaal reeks. Deursigtig, gekleurde deursigtig of ondeursigtig PET kan geëvalueer word waar dokumentbeskerming, visuele voorkoms en plaatmateriaal rigiditeit vereis word.

Vir bindtoepassings, bevestig die dikte van plaatmateriaal , oppervlakafwerking, ponsmetode, krasverwagtinge en enige drukvereistes.

Vereistes vir anti-mis, anti-kras, anti-statiese en UV-beskerming

Anti-mis, anti-kras, anti-statiese en UV-gestabiliseerde eienskappe beskryf verskillende funksies en moet nie outomaties aanvaar word dat dit op dieselfde prestasievlak in elke APET graad teenwoordig is nie.

Waar een of meer van hierdie funksies verpligtend is, sluit meetbare vereistes in die aankoopspesifikasie in en versoek toepaslike dokumentasie vir die aangehaalde materiaal.

Is anti-mis prestasie permanent?

Die huidige produkinligting definieer nie 'n permanente anti-mis leeftyd of 'n spesifieke anti-mis toets duur vir hierdie graad nie.

Werklike duursaamheid kan afhang van die anti-mis tegnologie, oppervlakskuur, was, hantering, bergingstoestande, temperatuursiklus en blootstellingstydperk.

Vir langdurige of herhaalde gebruikstoepassings, definieer die vereiste toetsmetode en prestasieperiode en valideer produksiemonsters onder die werklike gebruiksomstandighede.

Enkelsydige of dubbelsydige anti-misvereistes

Die huidige spesifikasie definieer nie of hierdie spesifieke produk aan een kant of beide kante behandel word nie.

Kopers moet identifiseer waar kondensasie sal voorkom en spesifiseer of die vereiste funksionele oppervlak die binnekant, buitekant of beide kante is. Beskikbaarheid moet bevestig word met die presiese gekwoteerde graad.

Glansende, matte en gematteerde APET oppervlaktes

Deursigtige, Getinte en Ondeursigtige APET Opsies

Die huidige produkspesifikasie lys deursigtige, gekleurde deursigtige en ondeursigtige kleuropsies.

Vir herhaalde kleurprojekte, verskaf 'n goedgekeurde fisiese monster of ooreengekome kleurverwysing en definieer enige transmissie-, waas- of ondeursigtigheidsvereiste waar voorkoms beheer word.

Kies vel- of rolformaat

Beskikbare velgroottes

Die huidige produkreeks lys 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1000 × 2000 mm en 1220 × 2440 mm plaatmateriaal s, met aangepaste groottes ook gelys.

Vir drukwerk of outomatiese plaatmateriaal invoer, spesifiseer dimensionele toleransie, vierkantigheid, platheid en toelaatbare randtoestand benewens nominale lengte en breedte.

80–1300 mm APET Rolwydte

Die gelyste rolwydte-reeks is 80–1300 mm, wat dit moontlik maak om materiaal vir verskillende termovormings-, druk- en omskakelingslyne te konfigureer.

Vir rolbestellings moet kopers ook die binnediameter van die kern, die maksimum buitediameter van die rol, die maksimum rolgewig en die vereiste wikkeloriëntasie verskaf waar hierdie parameters die lynbelading en webhantering beïnvloed.

0.1–3mm APET Dikte Keuse

Die gelyste algehele reeks is 0.1–3 mm. Finale dikte moet gekies word volgens die finale produkgeometrie, vormdiepte en vereiste styfheid eerder as slegs die toepassingsnaam.

Voedselkontakvereistes

Voedselverpakking is ingesluit in die huidige produkbeskrywing, maar geskiktheid vir voedselkontak moet bevestig word vir die presiese APET graad en finale verpakkingstoestande.

Kopers moet voedseltipe, direkte of indirekte kontak, vultemperatuur, bergingstemperatuur, bergingsduur en bestemmingsmark verskaf en huidige ondersteunende dokumentasie aanvra voor kommersiële gebruik.

Chemiese Blootstelling

Die broninligting lys chemiese stabiliteit onder die eienskappe van hierdie produkfamilie.

Chemiese verenigbaarheid moet steeds gekontroleer word teen die presiese stof, konsentrasie, temperatuur en kontakduur. 'n Algemene PET beskrywing moet nie as bevestiging vir alle chemikalieë of skoonmaakmiddels gebruik word nie.

Toepassingsbeelde

Hoe om Anti-Mist APET-plaat & Rol te spesifiseer

Verpakkingsbeelde

Verpakking- en afleweringsopsies

Sertifisering en Dokumentasie

Die huidige produkbladsy lys SGS- en RoHS-dokumentasie. Kopers moet huidige kopieë aanvra en die uitreikende organisasie, geldigheid, omvang en toepaslikheid op die presiese anti-mis APET graad wat aangekoop word, bevestig.

Waar voedselkontak, antistatiese werkverrigting, UV-stabiliteit, vlamgedrag of 'n ander funksionele vereiste belangrik is, versoek dokumentasie wat van toepassing is op daardie spesifieke vereiste eerder as om op 'n algemene materiaalsertifikaat staat te maak.

HSQY Globale Uitstallings

Gereelde vrae oor anti-mis APET-plaat

Oor HSQY Plastiekgroep

HSQY Plastic Group verskaf APET plaatmateriaal s, PET films en verwante plastiekmateriale aan termovormers, drukkers, verpakkingsomskakelaars, verspreiders en industriële kopers.

Vir anti-mis APET projekte, verskaf die vereiste dikte, plaatmateriaal of roldimensies, anti-mis toestande, oppervlak, druk- of vormproses, hoeveelheid en bestemming sodat die toepaslike materiaalspesifikasie hersien kan word.