Tepsi Kapaklarının Sızıntısının, Kırışıklıkların ve Kötü Soyulmasının 12 Nedeni:

Kaplama filmi neden iyi kapanmıyor?

Kaplama filminin sızdırmazlığının sağlanamaması genellikle 12 temel sorundan bir veya daha fazlasından kaynaklanır: uyumsuz malzemeler, ters çevrilmiş film, yanlış sıcaklık, yanlış bekleme süresi, düzensiz basınç, flanş kirlenmesi, hasarlı tepsiler, kusurlu aletler, kararsız film gerilimi, aşırı doldurma, sızdırmazlık sonrası termal stres veya yanlış soyma spesifikasyonu.

Sızdırmazlık sıcaklığını otomatik olarak artırmayın. Daha fazla ısı, uyumsuz bir sızdırmazlık malzemesini, kirli bir flanşı, bir kırışıklığı veya hasarlı bir sızdırmazlık aletini düzeltemez. Bunun yerine tepsiyi deforme edebilir, filmi büzüştürebilir ve kolay soyulabilir bir contanın açılmasını çok zorlaştırabilir.

En hızlı yaklaşım, arıza modelini belirlemek, nerede meydana geldiğini tespit etmek ve ardından kontrol edilen değişkenlerden birini tek tek değiştirmektir.

Tepsi Sızdırmazlık Sorunları: Belirtiler, Olası Nedenler ve Çözüm Yöntemleri

Bu tablodaki ayarlamalar, teşhis amaçlı başlangıç ​​noktalarıdır. Nihai ayarlar, film tedarikçisi ve ekipman üreticisinin onayladığı sınırlar içinde kalmalıdır.

Sebep 1: Film Sızdırmazlık Malzemesi Tepsi Flanşına Uymuyor

Kaplama filmi dış yüzeyinde PET içerebilirken, sızdırmazlık tarafında PE, PP veya özel bir kaplama bulunabilir. Uyumluluk, iç kısımdaki sızdırmazlık malzemesine ve tepsi flanşında görünen malzemeye bağlıdır.

Tipik kombinasyonlar şunlardır:

Eğer film, makul bir işlem aralığı boyunca hiçbir zaman tatmin edici bir bağ oluşturmuyorsa, makineyi ayarlamayı bırakın ve malzeme arayüzünü doğrulayın.

HSQY'nin Tepsi kaplama filmi serisi , CPET, PET, PET/PE ve PP tepsiler için farklı yapılar içermektedir. Bunlar, birbirinin yerine kullanılabilen rulolar olarak değil, alt tabakaya özgü seçenekler olarak değerlendirilmelidir.

Sebep 2: Film, sızdırmazlık yüzeyi yukarı bakacak şekilde takılmıştır.

Birçok kapak filminin yalnızca bir tarafı ısı ile yapıştırılabilir. Rulo yanlış sarılırsa veya takılırsa, baskılı veya işlenmemiş dış katman tepsiye temas edebilir.

Sık görülen belirtiler şunlardır:

• Rulo değişiminden hemen sonra yapışma sorunu yaşanmadı.

• Yiyeceğe bakan parlak veya baskılı yüzey.

• Her tepsi ve boşlukta benzer arıza.

• Normal makine sıcaklığı ve basıncı, neredeyse hiç sızdırmazlık izi bırakmaz.

Rulo etiketini, açma şemasını, sızdırmazlık tarafı işaretlemesini ve korona işlemi spesifikasyonunu kontrol edin. Tanımlama net değilse, tedarikçiden gelecekteki rulolarda sızdırmazlık tarafını ve sarım yönünü işaretlemesini isteyin.

Filmin üretim siparişine göre de kontrol edilmesi gerekir. Görsel olarak benzer kilitli, kolay soyulabilen veya PP sınıfı bir rulonun PET sınıfı bir rulo yerine yüklenmesi, kafa karıştırıcı bir hataya yol açabilir.

Sebep 3: Sızdırmazlık Sıcaklığı Çok Düşük

Isı yalıtım tabakası, film-tepsi arayüzünde aktivasyon aralığına ulaşmalıdır. Görüntülenen alet sıcaklığı, bu arayüzün ulaştığı sıcaklık olmak zorunda değildir.

Yetersiz ısı şunlara yol açabilir:

• Çok hafif parmak basıncıyla kalkan bir conta

• Zayıf köşeler

• Bulanık ama eksik bir mühür izi.

• Taşıma sırasında açılan paketler

• MAP gaz kaybı

• Hat hızındaki küçük değişikliklerle değişen soyma mukavemeti

Ayar noktasını artırmadan önce, kalibre edilmiş bir yöntem kullanarak sızdırmazlık aletinin gerçek sıcaklığını doğrulayın. Termokuplu, ısıtıcı bölgelerini, sıcaklık kontrol cihazını ve ısınma süresini kontrol edin.

Makine doğru çalışıyorsa, bekleme süresini ve basıncı sabit tutarken sıcaklığı küçük ve belgelenmiş adımlarla artırın. Her ayarda sızdırmazlık mukavemetini ve bütünlüğünü test edin.

Sebep 4: Sızdırmazlık Sıcaklığı Çok Yüksek

Aşırı sıcaklık, ambalajın görünümünü sağlamlaştırırken aslında ambalaja zarar verebilir.

Olası belirtiler şunlardır:

• Tepsinin etrafındaki filmde büzülme

• Yanık izleri veya aşırı sızdırmazlık beyazlatması

• Eğilmiş veya kıvrılmış tepsi kenarları

• Sızdırmazlık aletine yapışan film

• Zor açılış

• Filmin soyulması yerine yırtılması

• Sızdırmazlık malzemesi, amaçlanan sızdırmazlık bandının dışına taşmış.

• Laminat bozulması veya katman ayrılması

Sıcaklığı veya bekleme süresini tek tek azaltın. Contanın stabil platosunu aşarak aşırı sızdırmazlık durumuna geçip geçmediğini kontrol edin.

Tepsi deformasyonu olmadan kabul edilebilir sızıntı direnci elde edilemiyorsa, çözüm daha fazla makine ayarı yapmak yerine daha düşük sızdırmazlık başlatma filmine sahip bir film kullanmak olabilir.

Sebep 5: Bekleme Süresi veya Hat Hızı Yanlış

Sıcaklık, basınç ve bekleme süresi birlikte çalışır. Makine bunu telafi etmediği sürece, hat hızının artırılması genellikle mevcut temas süresini azaltır.

Bir paket kurulum sırasında başarılı bir şekilde kapanabilir ancak hat ticari hıza ulaştığında şu nedenlerden dolayı kapanamayabilir:

• Arayüz yeterli ısı almıyor.

• Yeni mühür, soğumadan önce yerleştirilir.

• Film indekslemesi döngüler arasında değişiklik gösterir.

• Gaz tahliyesi veya tepsi hareketi, etkili sızdırmazlık süresini azaltır.

• Farklı boşluklar tutarsız temas süresine maruz kalır.

Nominal hız ayarına güvenmek yerine, gerçek çevrim süresini kaydedin.

Verimliliğin sınırlayıcı faktör olduğu durumlarda, daha geniş bir sızdırmazlık aralığına, daha düşük sızdırmazlık başlatma sıcaklığına veya daha güçlü sıcak yapışma özelliğine sahip bir film düşünün. Yetersiz bekleme süresini, büzülme ve zayıf soyulma olup olmadığını kontrol etmeden sıcaklığı yükselterek telafi etmeyin.

Sebep 6: Sızdırmazlık Basıncı Düşük, Yüksek veya Düzensiz

Basınç, film ve flanşı yakın temasa geçirir. Ayrıca, sızdırmazlık malzemesinin yüzeydeki küçük farklılıklar boyunca akmasına yardımcı olur.

Çok az basınç, yapışmamış alanlar bırakabilir. Çok fazla basınç ise tepsiyi deforme edebilir, alet kaplamasına zarar verebilir veya sızdırmazlık malzemesini sızdırmazlık bölgesinden uzaklaştırabilir.

Genellikle tek bir tarafta, tek bir köşede veya tek bir boşlukta yoğunlaşan bir kusur, film kimyasından ziyade temas dağılımına işaret eder.

Kontrol etmek:

• Araç paralelliği

• Pnömatik veya hidrolik basınç

• Sızdırmazlık başlığı hareketi

• Tepsi yuvasının derinliği

• Flanş desteği

• Silikon veya elastomer ped durumu

• Tepsinin altında yabancı madde

• Menteşelerde, kılavuzlarda veya kolonlarda aşınma

Basınca duyarlı yapışkanlı kağıt veya onaylanmış başka bir haritalama yöntemi, yüksek ve düşük basınç alanlarını belirlemeye yardımcı olabilir.

Sebep 7: Flanşta Yiyecek, Yağ, Nem veya Yoğuşma Birikmesi

Tepsi sızıntılarının en yaygın nedenlerinden biri de sızdırmazlık bölgesinin kirlenmesidir. Sos, et suyu, yağ, nişasta, kırıntılar, toz ve yoğuşma, sızdırmazlık malzemesi ile tepsi arasındaki sürekli bağı bozar.

Ambalajın sızdırmazlık bandı boyunca ilerleyen bir kirletici madde, ambalajın içini dış atmosferle bağlayan bir kanal oluşturabilir.

Dolum işleminin tamamını inceleyin:

• Dolum işleminden sonra dolum memesinden damlama oluyor mu?

• Konveyör hızlanması sırasında ürün sıçraması oluyor mu?

• Tepsi çok mu dolduruluyor?

• Ürün, manuel yükleme sırasında flanş üzerinde sürükleniyor mu?

• Sıcak yiyecekler, hava geçirmez şekilde kapatılmadan önce yoğuşmaya neden olur mu?

• Tepsinin üzerinde tozlar havaya karışıyor mu?

• Vakum veya gaz yıkama işlemi sıvıyı flanşa doğru çeker mi?

Daha fazla ısı kullanarak kontaminasyonu gidermeye çalışmadan önce doldurma işlemini düzeltin. Daha yüksek sıcaklık, hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlamadan yiyecek artıklarını aletin içine yakabilir.

Sınırlı kirlenmenin kaçınılmaz olduğu uygulamalar için, gerçek gıda kullanılarak, kirlenmeye karşı sızdırmazlık performansı için özel olarak tasarlanmış bir film test edilmelidir.

Sebep 8: Sızdırmazlık Aleti Kirli, Aşınmış veya Yanlış Hizalanmış

Aynı yerde sızıntı tekrarlandığında, tepsi yönünü ve boşluk numarasını işaretleyin. Sabit bir kusur deseni genellikle makine veya takım sorununu gösterir.

Olası nedenler şunlardır:

• Isıtılmış plaka üzerinde yiyecek veya sızdırmazlık malzemesi birikmesi

• Hasar görmüş yapışmaz kaplama

• Alete yapışmış kesilmiş film

• Aşınmış silikon pedler veya contalar

• Tıkalı bir vakum veya gaz kanalı

• Gevşek ısıtıcılar veya sıcaklık sensörleri

• Hasarlı bir kesme bıçağı

• Yanlış tepsi yuvaları

• Aletler merkezden uzak bir şekilde monte edildi.

Aleti, üreticinin talimatlarına göre temizleyin. Yapışmaz yüzeyleri çizebilecek keskin cisimler kullanmayın.

Bakım sonrasında, boş ve temiz tepsileri kontrollü ayarlar altında kapatın. Arıza aynı konumda kalırsa, aletin düzgünlüğünü, ısıtıcının homojenliğini ve mekanik hizalamayı kontrol edin.

9. Sebep: Film Gerginliği veya İzleri Kırışıklıklara Yol Açar

Sızdırmazlık başlığı kapanmadan önce film, tepsinin üzerine düz ve ortalanmış şekilde gelmelidir. Aşırı, yetersiz veya düzensiz gerilim, sızıntı kanallarına dönüşen kırışıklıklar oluşturabilir.

Sık karşılaşılan web işleme sorunları şunlardır:

• Değişken fren veya dansçı ayarları

• Yanlış hizalanmış silindirler

• Düzensiz rulo sertliği

• Teleskopik veya hasarlı rulolar

• Film kıvrımı

• Yanlış rulo genişliği

• Zayıf eklemeler

• Hızlı ivmelenme ve yavaşlama

• Baskılı göz işareti veya kayıt hataları

• Film genişliği boyunca gerilim farklılıkları

Öncelikle kırışıklığın sızdırmazlık işleminden önce mi mevcut olduğunu yoksa alet kapandığında mı ortaya çıktığını belirleyin.

Eğer yukarı akış yönünde mevcutsa, açma mekanizmasını ve kılavuzları inceleyin. Sızdırmazlık sırasında ortaya çıkarsa, sıkıştırmayı, vakumu, basıncı ve tepsi sunumunu inceleyin. Flanşın üzerine taşan ürün, filmi yukarı doğru iterek kırışıklıklara da neden olabilir.

Sebep 10: Tepsi veya Film Fiziksel Olarak Hasar Görmüş

Sızdıran her paketin contası kusurlu değildir. Hava veya sıvı şu noktalardan sızabilir:

• Tepsinin köşesinde çatlak

• Kaplama filminde bir delik

• Hasarlı bir flanş

• Aşırı ince termoformlanmış alan

• contanın içinden geçen bir kesik

• Keskin yiyeceklerin kapağa temas etmesi

• İstifleme, konveyörler veya koli paketlemeden kaynaklanan hasarlar

Tepsi flanşının düzlüğü özellikle önemlidir. Eğri bir flanş, bazı bölgelerde sızdırmazlık aletine temas ederken diğer bölgelerde desteksiz kalabilir.

Isı uygulandıktan sonra değil, mühürleme işleminden önce tepsi boyutlarını ve düzlüğünü kontrol edin. Kusurları tepsi partisine, boşluk tipine ve tedarikçiye göre karşılaştırın.

Film ruloları darbelere, neme, aşırı ısıya ve uygunsuz saklama yönüne karşı korunmalıdır. Hasarlı kenarlar, açma sırasında izleme sorunlarına ve yırtılmalara neden olabilir.

Sebep 11: Ürün Yükü veya Isıl Stres Tazelik Sızdırmazlığını Bozuyor

Sızdırmazlık malzemesi soğudukça mukavemetini artırmaya devam eder. Sızdırmazlık malzemesinden çıktıktan hemen sonra gerilirse, üst üste yığılırsa veya basınca maruz kalırsa, başlangıçta kabul edilebilir görünse bile bozulabilir.

Stresin önemli kaynakları şunlardır:

• Paketin içinde genleşen sıcak dolum havası

• Yeniden ısıtma sırasında oluşan buhar

• Aşırı boşluk basıncı

• Ürünle temas ve filmin kaldırılması

• Paketler, mühür soğumadan önce üst üste istiflenmiş halde.

• Filmin veya tepsinin donarak kırılgan hale gelmesi.

• Mikrodalga veya fırın ısıtması sırasında tepsinin deforme olması

• MAP gazının genleşmesi

• Dağıtım sırasında hızlı sıcaklık döngüsü

Dolum ağırlığını ve üst boşluğu kontrol edin, ardından sonraki yüklemeden önce yeterli soğutma ve destek sağlayın.

Mikrodalga ve fırın uygulamaları için, kapağın kapalı kalması, kendiliğinden havalandırması, delinmesi, soyulması veya tamamen çıkarılması gerekip gerekmediğine karar verilmelidir. Genel amaçlı bir kaplama filminin kontrollü buhar çıkışı sağlayacağı asla varsayılmamalıdır.

CPET başvuruları için lütfen ilgili bölüme bakın. CPET tepsi ısı yalıtım kılavuzunu kullanın ve nitelikli bir kişi tarafından uygulanmasını sağlayın. CPET kaplama filmi yapısı.

Sebep 12: Soyma Sistemi, Açma Gereksinimlerine Uymuyor

Sızdırmaz bir kapak bile, tüketiciler tarafından temiz bir şekilde açılamıyorsa kabul edilemez olabilir.

Zayıf soyulma şu şekilde kendini gösterebilir:

• Çok kolay açılıyor: Kapak, dağıtım sırasında veya hafifçe dokunulduğunda açılıyor.

• Kabuğu çok sert: Tüketici açma işlemine başlayamaz veya devam edemez.

• Fermuar gibi kapanma: Soyulma kuvveti aniden yükselip alçalıyor.

• İplenme: Sızdırmazlık malzemesi film ve tepsi arasında uzar.

• Kalıntı: Flanş üzerinde malzeme kalıntıları.

• Film yırtılması: Kapak, conta açılmadan önce yırtılır.

• Katman ayrılması: Kaplama filminin içindeki katmanların birbirinden ayrılması.

• Tepsi yırtılması: Kenar şeridinin bir kısmı filmle birlikte kopuyor.

Arızanın nedenini belirlemek için ayrılmış her iki yüzeyi de inceleyin.

Her tepsi için evrensel bir soyma kuvveti hedefi yoktur. Paket boyutuna, tırnak geometrisine, dağıtım yüklerine, tüketici grubuna ve ürünün soğutulmuş, dondurulmuş veya ısıtılmış olmasına bağlı olarak uygulamaya özel bir aralık belirleyin.

PE yüzeyli tepsiler için lütfen aşağıdaki bilgilere bakın. BOPET/PE kaplama filmi seçenekleri . PP yüzeyli tepsiler genellikle özel bir kaplama gerektirir. BOPET/CPP veya PP uyumlu sızdırmazlık filmi.

Beş Adımlı Tepsi Mühürleme Tanılama İş Akışı

Adım 1: Kanıtları karantinaya alın ve muhafaza edin.

Etkilenen tepsiyi, film rulosunu ve malzeme etiketlerini tutun. Tepsi lot numarasını, film parti numarasını, zamanı, hattı, boşluğu ve operatörü kaydedin.

İlk başarısız olan numuneleri atmayın. Konumları ve başarısızlık yüzeyleri, asıl nedeni ortaya çıkarabilir.

Adım 2: Paketin nerede sızdığını belirleyin.

Sızıntının geçip geçmediğini tespit edin:

• mühür bandı

• Kırışıklık veya kirlenme kanalı

• Kaplama filmi ağı

• kesik kenar

• Tepsi çatlağı

• Çarpık bir köşe

Sızdırmazlık gücünü artırmak, filmdeki delinmeyi veya tepsi çatlağını onaramaz.

Adım 3: Arıza modelini haritalandırın

Arızanın şu olup olmadığını sorun:

• Her tepside görünür.

• Tek bir boşlukta tekrarlanır.

• Sadece köşelerde meydana gelir.

• Rol değişikliğinden sonra başladı.

• Sadece belirli bir tarifle birlikte görünür.

• Hız artışından sonra başladı

• Sadece soğuk depolama veya ısıtma sonrasında gelişir.

Bu örüntü, rastgele parametre değişikliklerine kıyasla araştırma alanını genellikle daha hızlı daraltır.

Adım 4: Gerçek koşulları doğrulayın

Aşağıdaki parametreler için ayar noktalarını ve ölçülen değerleri kaydedin:

• Sızdırmazlık sıcaklığı

• Kalma süresi

• Basınç

• Hat hızı

• Bölgeye göre alet sıcaklığı

• Film gerilimi

• Dolum ağırlığı

• Yiyecek sıcaklığı

• Tepsi ve film lotu

• Ortam üretim koşulları

Belgelenmiş bir deney tasarımı kullanmadığınız sürece, parametreleri tek tek değiştirin.

Adım 5: Sızdırmazlık gücünü ve paket bütünlüğünü ayrı ayrı test edin.

Sızdırmazlık dayanımı, malzemeleri ayırmak için gereken kuvveti ölçer. Paket bütünlüğü testi, bir sızıntı yolunun olup olmadığını belirler. Bir paket yüksek soyulma kuvvetine sahip olabilir ve yine de bir kanal içerebilir.

ASTM, sızdırmazlık dayanımı testleri için F88/F88M'yi ve laboratuvar ısı yalıtımlarının hazırlanması ve değerlendirilmesi için F2029'u listelemektedir. Belirli gözeneksiz tepsi ambalajı ve ürün için uygun olan sızıntı, basınç, vakum, boya veya patlama yöntemlerinden birini seçin. ASTM F02 ambalaj standartları

Depolama ve ısıl işlem döngüsü tamamlandıktan sonra yeterlilik testini tekrarlayın.

Makineyi ne zaman ayarlamalı ve filmi ne zaman değiştirmelisiniz?

Öncelikle şu durumlarda makineyi ayarlayın:

• Daha önce istikrarlı olan tepsi-film kombinasyonu aniden bozuluyor.

• Kusur, tek bir boşlukta veya pozisyonda tekrarlanır.

• Gerçek sıcaklık, ayarlanan sıcaklıktan farklıdır.

• Film, yapıştırılmadan önce gözle görülür şekilde kırışmış durumda.

• Basınç veya çevrim süresi istikrarsız hale geldi.

• Alette kirlenme veya aşınma mevcuttur.

Film veya tepsi özelliklerini aşağıdaki durumlarda yeniden değerlendirin:

• Bu kombinasyon hiçbir zaman istikrarlı bir sızdırmazlık aralığı oluşturmadı.

• Daha fazla ısı, kabul edilebilir bütünlüğe ulaşılmadan önce bozulmaya neden olur.

• Tepsi reçinesi, kaplaması veya tedarikçisi değişti.

• Soyulma işlemi, tüm süreç boyunca tutarsızlık göstermektedir.

• Paket dondurulduktan, ısıtıldıktan veya dağıtıldıktan sonra bozulur.

• Bariyer, havalandırma veya kirlenmeye karşı direnç yetersizdir.

• Laminatın çatlaması veya filmin yırtılması sürekli olarak meydana geliyor.

Malzeme uyumsuzluğu, makineyi daha yüksek sıcaklıkta çalıştırmakla güvenilir bir şekilde çözülemez.

Tepsi kapatma deneyi sırasında nelerin kaydedilmesi gerekir?

Her deneme koşulu için şunları kaydedin:

• Tepsi tedarikçisi, kod, yapı ve parti

• Açıkta kalan flanş malzemesi

• Film tedarikçisi, yapısı, kalınlığı ve parti numarası

• Sızdırmazlık tarafı ve sarım yönü

• Makine ve takım tanımlaması

• Sıcaklık ayar noktası ve ölçülen sıcaklık

• Kalma süresi

• Basınç

• Üretim hızı

• Gıda türü, dolum ağırlığı ve dolum sıcaklığı

• Flanş kirlenme durumu

• Kusurun yeri ve boşluğu

• Sızdırmazlık dayanımı sonucu

• Gözlemlenen soyulma modu

• Sızıntı testi sonucu

• Soğutma, depolama, dondurma veya ısıtma sonrasında elde edilen sonuç.

Hem kapalı ambalajın hem de ayrılmış mühür yüzeylerinin fotoğraflarını çekin. Bu, tepsi, film ve ekipman tedarikçileriyle paylaşılabilecek kanıt oluşturur.

Tepsi Mühürleme Sorunlarıyla İlgili Sıkça Sorulan Sorular

Tepsinin üzerindeki koruyucu film neden tepsiye yapışmıyor?

En yaygın nedenler uyumsuz sızdırmazlık malzemesi, ters film tabakası, yetersiz ısı, kısa bekleme süresi, düzensiz basınç veya flanşta kirlenmedir. Makine ayarlarını değiştirmeden önce tepsinin gerçek sızdırmazlık yüzeyini doğrulayın.

Tepsi sızdırıyorsa sıcaklığı artırmalı mıyım?

Otomatik olarak değil. Öncelikle kirlenmeyi, kırışıklıkları, film yönünü, tepsi hasarını ve basınç dağılımını kontrol edin. Ek ısı, fiziksel bir kanalı kapatmadan soyulmayı daha da kötüleştirebilir.

Tepsi contaları neden köşelerden sızdırır?

Köşe sızıntıları genellikle düzensiz takım basıncı, yetersiz tepsi desteği, flanş deformasyonu veya ürün kirlenmesi gibi durumları gösterir. Kusuru boşluk bazında haritalandırın ve köşe temasını inceleyin.

Sızdırmazlık işlemi sırasında kapak filmi neden kırışıyor?

Filmin gerginliğinin dengesiz olması, izleme sorununun yaşanması, rulonun hasar görmesi, aletin yanlış sıkıştırılması veya ürünün tepsi flanşının üzerine taşması kırışıklıklara neden olabilir.

Filmin çok kolay soyulmasının sebebi nedir?

Sızdırmazlık malzemesi yetersiz sıcaklık, süre veya basınca maruz kalmış olabilir. Kirlenme, uyumsuz bir sızdırmazlık malzemesi veya çok hafif bir soyulma derecesi de aynı belirtiye yol açabilir.

Filmi soymak neden bu kadar zor?

Aşırı sızdırmazlık enerjisi, kilitli sızdırmazlık filmi, kötü soyma şeridi tasarımı veya yanlış kolay soyma sınıfı, yüksek açma kuvvetine neden olabilir.

Film neden tel veya kalıntı bırakıyor?

İplik oluşumu ve kalıntılar genellikle uygun olmayan bir soyma mekanizmasını, aşırı ısıyı, sızdırmazlık malzemesinin bozulmasını veya sızdırmazlık malzemesi ile tepsi yüzeyi arasındaki uyumsuzluğu gösterir.

Tepsi neden denetimden geçer ama sonradan sızdırır?

Sızdırmazlık elemanı soğutma, istifleme, dondurma, taşıma veya yeniden ısıtma sırasında gerilime maruz kalabilir. Üretimden hemen sonra yapılan testler, zamana ve sıcaklığa bağlı bu arızaları gözden kaçırabilir.

Tek bir kaplama filmi APET, CPET, PET/PE ve PP tepsileri tamamen kapatabilir mi?

Bazı evrensel filmler birden fazla yüzeyi sızdırmaz hale getirebilir, ancak her tepsi sınıfında ayrı ayrı test edilmeleri gerekir. PET, PE ve PP yüzeyli flanşlar genellikle farklı sızdırmazlık kimyası gerektirir.

Tepsi sızıntıları nasıl önlenebilir?

Uyumlu tepsi-film kombinasyonu kullanın, flanşı temiz ve düz tutun, sabit sıcaklık-zaman-basınç ayarlarını koruyun, film gerilimini kontrol edin ve gerçek dağıtım ve ısıtma döngüsünden sonra tüm paketi doğrulayın.

Bir Sonraki Tepsi Sızdırmazlık Arızasını Önlemek

Tepsilerin güvenilir bir şekilde kapatılması, birlikte çalışan dört sisteme bağlıdır:

Uyumlu malzemeler + temiz, düz flanşlar + kontrollü makine ayarları + gerçek son kullanım koşullarında doğrulama.

Sorun giderme işlemine, sıcaklık kontrolünden ziyade arıza modelinden başlayın. Her tepside bir arıza, malzeme veya yönlendirme sorununa işaret eder; tek bir pozisyondaki arıza, takım malzemesine işaret eder; rastgele kanallar genellikle kirlenme veya kırışıklıkları gösterir; ve dondurma veya ısıtma sonrasındaki arızalar, son kullanım yeterliliğine işaret eder.

Teknik destek için, HSQY'ye tepsi spesifikasyonunu veya örneklerini, kaplama filmi yapısını, makine modelini, arıza fotoğraflarını, üretim ayarlarını ve gerekli soyulma davranışını sağlayın. Bu bilgiler, tam bir üretim siparişi verilmeden önce film sorununu tepsi, kalıp veya işleme sorunundan ayırt etmeyi mümkün kılar.