உயர் தடை கலப்பு படலங்கள் என்பது ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், நறுமணம், ஒளி மற்றும் பிற வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து தொகுக்கப்பட்ட உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல அடுக்கு லேமினேட் படலங்கள் ஆகும்.
இந்த படலங்கள் பெரும்பாலும் PET, நைலான், EVOH, அலுமினியத் தகடு மற்றும் PE/CPP போன்ற பொருட்களை இணைத்து சிறந்த தடை செயல்திறனை அடைகின்றன.
அவை உணவு, மருந்து மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை நீட்டிக்கப்பட்ட அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கோருகின்றன.
பொதுவான பொருள் கட்டமைப்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
• PET/AL/PE (அலுமினியத் தகடு கூட்டுப் படலம்)
• PET/NY/PE
• BOPP/EVOH/CPP
• EVOH மைய அடுக்குடன் கூடிய நைலான்/PE
• உலோகமயமாக்கப்பட்ட PET அல்லது BOPP கூட்டுப் படலம்
இந்த பல அடுக்கு சேர்க்கைகள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சீல் செய்யும் தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் சிறந்த ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன.
உயர் தடை படலங்கள் பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
• சிறந்த ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் தடை பண்புகள்
• நீட்டிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் புத்துணர்ச்சி தக்கவைப்பு
• சிறந்த நறுமணம், சுவை மற்றும் UV பாதுகாப்பு
• வெற்றிட பேக்கேஜிங் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் (MAP) க்கு ஏற்றது
• பிராண்டிங் மற்றும் லேபிளிங் செய்வதற்கான அச்சிடக்கூடிய மேற்பரப்புகள்
• வலுவான இயந்திர வலிமை மற்றும் துளை எதிர்ப்பு
உயர் தடை கலப்பு படலங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
• வெற்றிடத்தில் நிரம்பிய இறைச்சிகள், தொத்திறைச்சிகள் மற்றும் கடல் உணவுகள்
• காபி, தேநீர் மற்றும் சிற்றுண்டி உணவு பேக்கேஜிங்
• மருந்துகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள்
• சீஸ், பால் மற்றும் தூள் உணவு பேக்கேஜிங்
• செல்லப்பிராணி உணவு மற்றும் ஊட்டச்சத்து சப்ளிமெண்ட்ஸ்
• மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்துறை ஈரப்பதம் உணர்திறன் கூறுகள்
நிலையான கூட்டுப் படலங்கள் அடிப்படை பாதுகாப்பை வழங்கக்கூடும், ஆனால் நீண்ட காலப் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவை அல்ல.
உயர் தடைப் படலங்களில் அலுமினியத் தகடு, EVOH அல்லது உலோகமயமாக்கப்பட்ட PET போன்ற சிறப்பு அடுக்குகள் அடங்கும், அவை வாயு மற்றும் ஈரப்பதம் பரிமாற்ற விகிதங்களை (OTR மற்றும் MVTR) கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
அவை சிறந்த தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன, குறிப்பாக கடுமையான சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்து நிலைமைகளில்.
ஆம், உயர் தடை கலப்பு படலங்கள் பொதுவாக வெற்றிட பைகள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் (MAP) ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அவற்றின் குறைந்த ஊடுருவல் ஆக்ஸிஜனை அகற்றி நைட்ரஜன் அல்லது CO₂ ஐ தக்கவைத்துக்கொள்ள உதவுகிறது, புத்துணர்ச்சியை நீட்டிக்கிறது மற்றும் நுண்ணுயிர் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது.
அவை இறைச்சி பதப்படுத்துதல், சீஸ் பேக்கேஜிங் மற்றும் சாப்பிடத் தயாராக உள்ள உணவு பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிச்சயமாக. சீலிங் லேயரைப் பொறுத்து (PE, CPP, EVA, முதலியன) இந்தப் படலங்களை வெப்ப-சீல் அல்லது குளிர்-சீல் செய்யலாம்.
அவை கிராவூர், ஃப்ளெக்ஸோ மற்றும் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்குடன் இணக்கமாக உள்ளன.
விருப்ப அம்சங்களில் எளிதாக கிழிக்கக்கூடிய நோட்சுகள், மீண்டும் சீல் செய்யக்கூடிய ஜிப்பர்கள், மூடுபனி எதிர்ப்பு பூச்சு மற்றும் லேசர் ஸ்கோரிங் ஆகியவை அடங்கும்.
தடிமன், தடை நிலைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அனைத்தும் குறிப்பிட்ட பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படலாம்.
ஆம், உணவு தர உயர் தடை கலப்பு படலங்கள் FDA, EU மற்றும் GB தரநிலைகளுக்கு இணங்க தயாரிக்கப்படுகின்றன.
உறைந்த, குளிரூட்டப்பட்ட மற்றும் மறுசீரமைக்கக்கூடிய பயன்பாடுகள் உட்பட உணவு மற்றும் பானங்களுடன் நேரடி தொடர்புக்கு அவை பாதுகாப்பானவை.
பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்கள் (COA), இடம்பெயர்வு சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் பொருள் தரவுத் தாள்கள் கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படலாம்.
தடிமன் பொதுவாக கட்டமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து 50 மைக்ரான்கள் முதல் 180 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும்.
வெற்றிட பை படலங்கள் பொதுவாக 70–150 மைக்ரான்கள் இருக்கும், அதே சமயம் சிற்றுண்டி உணவு லேமினேட்டுகள் மெல்லியதாக இருக்கலாம் (20–60 மைக்ரான்கள்).
தயாரிப்பு உணர்திறன் மற்றும் இயந்திர கையாளுதல் தேவைகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயன் கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.
பாரம்பரிய பல-பொருள் தடுப்பு படலங்களை மறுசுழற்சி செய்வது சவாலானது.
இருப்பினும், ஒற்றை-பொருள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தடுப்பு படலங்கள் (எ.கா., அனைத்து-PE அல்லது அனைத்து-PP) அதிகளவில் கிடைக்கின்றன, அவை நிலையான பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.
சில உற்பத்தியாளர்கள் PLA அல்லது செல்லுலோஸ் போன்ற மக்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உயிரி அடிப்படையிலான தடுப்பு படலங்களையும் வழங்குகிறார்கள்.
படத் தேர்வின் போது செயல்திறன் தேவைகளை நிலைத்தன்மை இலக்குகளுடன் பொருத்துவது முக்கியம்.