A HSQY fornece bandejas CPET de 3 compartimentos para refeições congeladas prontas, alimentos refrigerados preparados, catering aéreo, hospitais, escolas, cozinhas centrais, programas de entrega de refeições, serviços de catering terceirizados e linhas industriais de embalagem de refeições. A categoria atual inclui dez modelos de bandejas CPET retangulares pretas com capacidades nominais de 22 oz a 47 oz.
O formato com três cavidades foi projetado para acomodar uma proteína ou prato principal, um carboidrato como arroz ou batatas, e vegetais, molho, sobremesa ou outro acompanhamento. O tereftalato de polietileno cristalizado proporciona a estabilidade térmica necessária para enchimento, selagem a quente, refrigeração ou congelamento, transporte, reaquecimento em micro-ondas, reaquecimento em forno convencional e serviço direto.
Resposta rápida: Uma bandeja 3CP CPET é uma bandeja para alimentos com três cavidades moldadas, própria para forno duplo. Ela permite o controle de porções de refeições completas e uma apresentação organizada, mas as divisórias não devem ser consideradas automaticamente à prova de líquidos, e três alimentos diferentes podem exigir cuidadosa validação do reaquecimento.
A tabela abaixo utiliza as informações específicas do modelo atualmente publicadas pela HSQY. As dimensões finais, capacidade, peso, embalagem e quantidade mínima de encomenda (MOQ) devem ser confirmadas com o desenho aprovado, pois algumas páginas de produtos mais antigas contêm especificações secundárias inconsistentes.
| do modelo | Capacidade nominal | Dimensões publicadas Peso | da bandeja | Embalagem | Aplicação típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo JC03 | 22 onças | 8,50 × 6,40 × 1,49 polegadas | 32 g | 720 | Refeições completas compactas, porções para companhias aéreas e institucionais. |
| Modelo HS09 | 22 onças | 8,50 × 6,40 × 1,49 polegadas | 32 g | 720 | Refeições para companhias aéreas, congeladas e de catering |
| Modelo 025 | 23 onças | 8,46 × 6,36 × 1,50 polegadas | 30 g | 600 | Refeições prontas em pequenas porções e programas com porções controladas |
| Modelo 015 | 25 onças | 8,50 × 6,46 × 1,50 polegadas | 33 g | 360 | Refeições prontas e conjuntos de refeições congeladas para venda no varejo |
| Modelo 017 | 25 onças | 8,46 × 6,36 × 1,50 polegadas | 30 g | 600 | Entrega de refeições e refeições prontas para assar |
| Modelo 008 | 25 oz na descrição da categoria; a descrição do produto também indica 27 oz | 8,46 × 6,38 × 1,72 polegadas | 32 g | 600 | Refeições prontas com prato principal e dois acompanhamentos; confirmar capacidade aprovada |
| Modelo 006 | 27 onças | 8,46 × 6,38 × 1,72 polegadas | 32 g | 600 | Cozinha central, refeições para companhias aéreas e serviços de alimentação |
| Modelo 012 | 27 onças | 8,50 × 6,46 × 1,85 polegadas | 33 g | 600 | Refeições ultracongeladas e porções institucionais |
| Modelo 005 | 34 onças | 8,94 × 7,01 × 1,73 polegadas | 32 g | 600 | Refeições congeladas e de supermercado de médio a grande porte |
| Modelo HS18 | 47 onças | 8,50 × 6,46 × 1,97 polegadas | 32 g | 360 | Pacotes de refeições de grande porte para instituições, companhias aéreas e grandes volumes. |
A maioria dos cabeçalhos de modelos atuais indica uma quantidade mínima de pedido de 50.000 peças. Algumas seções detalhadas utilizam unidades diferentes ou quantidades menores, portanto, a cotação final deve especificar se a quantidade mínima de pedido é medida em peças, quilogramas, caixas ou uma quantidade para produção experimental.
| Opções típicas do item | HSQY |
|---|---|
| Material | CPET, tereftalato de polietileno cristalizado |
| Estrutura | Três cavidades para alimentos formadas dentro de uma bandeja retangular |
| Faixa de capacidade atual | Aproximadamente 22–47 onças |
| Forma atual | Retangular |
| Cor atual | Preto; branco, cores naturais ou personalizadas sujeitas à análise do projeto. |
| Faixa de temperatura publicada | Modelos selecionados: aproximadamente -40°C a +220°C |
| Métodos de aquecimento | Uso qualificado de fornos de micro-ondas e convencionais |
| Armazenar | Aplicações refrigeradas, congeladas e refrigeradas após validação |
| Vedação | Compatível com películas de cobertura CPET selecionadas, de fácil remoção, selagem por solda, antiembaçantes e impressas. |
| Pacotes de caixas publicados | Aproximadamente 360 a 720 bandejas, dependendo do modelo. |
| MOQ publicado | Geralmente 50.000 peças; confirme pelo modelo e personalização. |
| Personalização | Dimensões, profundidade, capacidade total, proporção de três cavidades, cor, logotipo, película e embalagem para exportação. |
Configuração da refeição completa: Uma embalagem pode conter uma proteína, um carboidrato e um vegetal, ou outro menu de três partes.
Controle de porções: Cada cavidade suporta pesos de alimentos repetíveis em linhas de enchimento manual ou automática.
Apresentação organizada: Os alimentos permanecem visualmente separados durante a distribuição refrigerada ou congelada.
Padronização de cardápios: Útil para hospitais, escolas, companhias aéreas e programas de entrega de refeições com metas nutricionais definidas.
Fluxo de trabalho do congelador ao forno: Bandejas adequadas podem suportar o armazenamento a frio e o reaquecimento direto em micro-ondas ou fornos convencionais.
Formato selável: Filmes compatíveis que oferecem suporte para higiene, transporte, branding e apresentação no varejo.
Ampla variedade de porções: Estão disponíveis formatos compactos de 22 a 25 oz e embalagens maiores de 27 a 47 oz.
Limitação importante: Os divisores moldados organizam os alimentos, mas não são automaticamente à prova de líquidos. Molhos, caldos e óleos mais líquidos podem se deslocar entre as cavidades quando a bandeja é inclinada, cheia demais, congelada, vibrada ou reaquecida.
A capacidade total em onças não define o volume útil de cada cavidade. Uma bandeja 3CP tecnicamente adequada deve ser compatível com as porções individuais de alimentos, e não apenas com o peso total da refeição.
Crie um mapa alimentar: Liste a proteína, o carboidrato e o vegetal ou acompanhamento.
Registre os pesos-alvo: Defina os pesos mínimo, alvo e máximo em gramas para cada cavidade.
Meça o volume real dos alimentos: Carne, arroz, purê de batatas, legumes e molho têm densidades diferentes.
Defina o compartimento principal: Reserve o compartimento maior para o prato principal ou o componente alimentar mais importante.
Meça as duas cavidades secundárias: verifique se cada prato de acompanhamento cabe sem compressão ou espaço excessivo na parte superior.
Defina os níveis máximos de enchimento: Mantenha os alimentos abaixo da borda divisória e longe da superfície de vedação.
Teste o movimento do líquido: Incline e vibre as bandejas cheias para avaliar molhos e sucos.
Validar o reaquecimento: Confirme se os três alimentos atingem a temperatura necessária sem que a menor porção cozinhe demais.
| Classe de bandeja | Capacidade típica | Vantagens | Seleção Riscos | Modelos representativos |
|---|---|---|---|---|
| Compactar | 22–23 onças | Controle eficiente das porções e densidade da embalagem. | Espaço limitado para alimentos volumosos e molhos. | JC03, HS09 e 025 |
| Padrão | 25–27 onças | Presença equilibrada para refeições no varejo, congeladas e institucionais. | Três alimentos podem aquecer em velocidades diferentes. | 015, 017, 008, 006 e 012 |
| Médio-Grande | 34 onças | Porções mais generosas e alimentos mais substanciosos. | Tempo de reaquecimento mais longo e número reduzido de casos. | 005 |
| Grande | 47 onças | Adequado para porções maiores, institucionais, de companhias aéreas ou de catering. | Maior peso de enchimento, carga da pilha e complexidade de aquecimento. | HS18 |
Conjuntos de refeições com proteína, arroz e vegetais
Pratos principais congelados com dois acompanhamentos
Refeições prontas refrigeradas de supermercado
Produtos para preparo de refeições e controle de calorias
Refeições de marca própria, prontas para ir do congelador ao forno.
Refeições hospitalares e de assistência à saúde
Programas de alimentação escolar e universitária
Refeições para idosos
Refeições sobre rodas
Refeições oferecidas em fábricas e refeitórios corporativos
Refeições a bordo com prato principal e dois acompanhamentos.
Refeições econômicas e premium com serviço de catering
Serviço de refeições ferroviárias
refeições pré-embaladas para transporte
Refeições de bordo em formato grande, utilizando o modelo HS18.
Produção centralizada de refeições
serviço de catering por contrato
Refeições para entrega prontas para aquecer
Programas alimentares comunitários
Distribuição institucional de grande volume
| Fator de seleção | Bandeja 1CP Bandeja | 2CP Bandeja | 3CP |
|---|---|---|---|
| Layout de alimentos | Uma cavidade ininterrupta. | Uma cavidade principal e uma cavidade lateral. | Um prato principal e dois acompanhamentos. |
| Volume Utilizável | Geralmente maximiza o volume útil. | Um dos divisores ocupa parte da área. | Dois sistemas de divisórias reduzem o volume da cavidade aberta. |
| Preenchendo a complexidade | Processo de enchimento mais simples. | Requer dois enchimentos controlados. | Requer três enchimentos controlados com precisão. |
| Complexidade do aquecimento | Geralmente é mais fácil de otimizar. | Dois alimentos podem aquecer de forma diferente. | Três alimentos representam o maior desafio ao serem reaquecidos. |
| Separação de Alimentos | Os alimentos podem ser misturados livremente. | Separa dois componentes da refeição. | Suporta um esquema completo de refeição em três partes. |
| Melhor ajuste | Massas, caril, guisados e tortas. | Prato principal mais um acompanhamento. | Refeições com proteína, amido e vegetais. |
Os três alimentos podem ter massa, teor de umidade, densidade, temperatura inicial e formato diferentes. Uma pequena porção de vegetais pode superaquecer, enquanto uma porção densa de carne ou arroz permanece abaixo da temperatura desejada.
Meça a temperatura no centro de cada cavidade.
Avalie o componente alimentar mais frio e o mais quente.
Faça o teste do produto no início e no final do prazo de validade.
Controle a disposição e a profundidade dos alimentos em cada compartimento.
Considere alterar a proporção dos compartimentos ou o formato dos alimentos.
Desenvolva um manual de instruções claro para uso em micro-ondas ou forno que abranja toda a embalagem.
Verifique se a película de vedação precisa ser perfurada ou ventilada sobre cavidades específicas.
Algumas páginas da HSQY indicam uma faixa de temperatura de aproximadamente -40°C a +220°C. Essa faixa de temperatura não constitui uma instrução de uso universal e não significa que todas as bandejas, filmes e receitas possam utilizar a temperatura máxima por tempo indeterminado.
Confirme o modelo, peso e cor exatos da bandeja.
Utilize a receita culinária real e a distribuição de porções.
Inclui o teor de óleo, açúcar, sal, ácido e álcool.
Teste o período mais longo de armazenamento refrigerado ou congelado.
Execute o perfil final de potência do micro-ondas ou de tempo e temperatura do forno.
Inspecione a base, os cantos, as interseções do divisor e a flange.
Meça a temperatura do centro do alimento em todas as três cavidades.
Confirme as medidas de segurança ao manusear o produto após o reaquecimento.
Repita após os testes de compressão, vibração e distribuição.
Bandejas qualificadas podem suportar fluxos de trabalho do congelador ao forno após validação de choque térmico. Teste a refeição congelada, a película de cobertura, o modelo da bandeja e o programa do forno.
Somente quando a película específica tiver sido projetada e validada para as instruções de aquecimento. Algumas películas devem ser removidas, perfuradas ou ventiladas antes do uso em micro-ondas ou forno.
Não. As bandejas CPET não devem entrar em contato com chamas abertas, resistências expostas de grelhas ou calor radiante descontrolado.
A HSQY oferece serviços relacionados. Película de vedação para bandejas CPET . Um design 3CP é mais exigente do que uma bandeja de cavidade única, pois a película pode precisar vedar duas nervuras divisórias, além da flange externa.
| Requisitos de vedação: | por que são importantes? | O que testar? |
|---|---|---|
| Compatibilidade do flange externo | Cria a vedação perimetral principal. | Temperatura, pressão e continuidade de início da vedação. |
| Primeiro contato do divisor | Separa a cavidade principal de uma das cavidades laterais quando o projeto permite a vedação interna. | Altura do divisor, planicidade, limpeza e pressão da ferramenta. |
| Segundo contato divisor | Separa a cavidade lateral restante. | Vazamentos no canal, equilíbrio de pressão e ponteamento de película. |
| Fácil de descascar | Permite a abertura controlada sem rasgar toda a película. | Força média de descascamento, força máxima e trajetória de descascamento através dos divisores. |
| Vedação de solda | Proporciona um fechamento de embalagem mais resistente. | Método de abertura, resistência à perfuração e integridade da vedação. |
| Filme para forno ou micro-ondas | Segue as instruções de reaquecimento aprovadas. | Ventilação, encolhimento, odor, migração e estabilidade da vedação. |
| Película antiembaçante | Mantém a visibilidade da área de vendas refrigerada. | Condensação após enchimento, resfriamento e armazenamento. |
| Filme impresso | Fornece informações sobre a marca, nutrição, instruções e rastreabilidade. | Registro, áreas de código, tinta e legibilidade do código de barras. |
Confirme o modelo da bandeja: anote as dimensões, a cor, o peso, a altura da flange e a altura de ambos os divisores.
Selecione a película de cobertura: Defina os requisitos de fácil remoção ou selagem por soldagem, barreira, antiembaçante e aquecimento.
Inspecione todas as superfícies de vedação: Mantenha alimentos, molhos, óleo, arroz e partículas longe da flange e das ranhuras divisórias.
Execute uma matriz de parâmetros: ajuste sistematicamente a temperatura de vedação, a pressão e o tempo de permanência.
Verificação do equilíbrio de pressão: Confirme se a ferramenta de vedação está em contato uniforme com o perímetro e com ambos os divisores.
Inspecione vazamentos no canal: Preste atenção especial às interseções e cantos dos divisores.
Meça a resistência da vedação: Teste antes e depois do resfriamento, congelamento, transporte e reaquecimento.
Validar a velocidade comercial: Confirmar as configurações na linha de produção final.
O material CPET resiste à gordura e à umidade, mas a embalagem só é à prova de vazamentos quando a flange externa, as duas nervuras divisórias, a película de cobertura e o processo de selagem funcionam em conjunto.
Mantenha os alimentos e o molho abaixo da altura efetiva do divisor.
Proteja a flange perimetral e as cristas divisórias contra contaminação.
Inspecione as interseções dos divisores em busca de rugas e pontes de película.
Teste as bandejas cheias enquanto estiverem inclinadas e após vibração.
Verifique os cantos após o congelamento e o transporte.
Repita os testes de integridade da embalagem após o reaquecimento, quando necessário.
Algumas bandejas de CPET podem ser integradas em embalagens de atmosfera modificada, mas o CPET padrão não deve ser automaticamente descrito como um material de alta barreira a gases. Um sistema pronto para MAP requer uma estrutura de bandeja, filme de cobertura e vedação que atendam às especificações de OTR (taxa de transmissão de oxigênio) e retenção de gases desejadas.
As embalagens de três compartimentos exigem atenção adicional, pois cada compartimento pode conter volumes diferentes de alimentos e espaço livre. Defina o alimento, a mistura gasosa, o oxigênio residual, o espaço livre, o prazo de validade, a temperatura de armazenamento e o teste de integridade para a embalagem completa.
| Parâmetro de linha: | Por que é importante? | Avaliação |
|---|---|---|
| Desaninhamento | As bandejas devem se separar sem que haja travamentos ou obstruções. | Espaço livre para encaixe, estático, compressão de caixas e configurações do selecionador. |
| Preenchimento de três pontos | Cada cavidade requer a colocação precisa dos alimentos. | Posição do bico, peso alvo, controle de respingos e sequência. |
| Limpeza do divisor | Alimentos em qualquer uma das divisórias podem criar canais de vedação. | Precisão de enchimento, altura do divisor e inspeção visual. |
| Estabilidade da esteira transportadora | A bandeja deve permanecer alinhada durante o enchimento e a selagem. | Geometria da base, trilhos-guia e centro de gravidade. |
| Ajuste de ferramentas | A flange externa e ambos os divisores devem corresponder à matriz de vedação. | Dimensões, raios dos cantos, pressão do divisor e tolerância. |
| Rastreamento de Filme | As rugas podem atravessar uma ou ambas as linhas divisórias. | Tensão, registro, marcas de olho e precisão de corte. |
| Pesagem de verificação | Três porções de alimentos aumentam a variação do peso total. | Tara da bandeja, controle de enchimento individual e peso final da embalagem. |
| Velocidade do ciclo | A qualidade da vedação deve permanecer estável em níveis de produção comercial. | Recuperação de temperatura, tempo de permanência e liberação da ferramenta. |
Empilhamento em bandejas vazias e desempilhamento automático
Compressão de carregamento superior com bandeja cheia
Deformação do divisor sob pressão da pilha
Estabilidade da pilha após armazenamento refrigerado ou congelado
Compressão da caixa externa e carregamento de paletes
Vibração na estrada, no aeroporto e no último quilômetro
Movimento dos alimentos entre as três cavidades
Retenção da vedação após estresse mecânico
Rigidez da bandeja após o reaquecimento
| de materiais : | Aquecimento e armazenamento | principal vantagem | e principal limitação. |
|---|---|---|---|
| CPET | Adequado para uso em freezer, micro-ondas e forno convencional. | Desempenho adequado para uso em forno duplo e estrutura rígida de três cavidades. | Acesso variável à reciclagem e vedação mais complexa. |
| PP | Comumente utilizado em aplicações de micro-ondas e congeladores. | Baixo peso e custo-benefício. | O uso de fornos convencionais é limitado e específico para cada categoria de produto. |
| APET | Principalmente para refeições frias e à temperatura ambiente. | Visibilidade clara do produto. | Não foi projetado para reaquecimento em forno a altas temperaturas. |
| Alumínio | Alto desempenho em fornos convencionais. | Transferência de calor rápida e divisórias rígidas. | Geralmente inadequado para uso em micro-ondas convencionais. |
| Fibra própria para forno | Depende da placa e do sistema de revestimento. | Aparência e imprimibilidade em papel. | A barreira, a resistência ao óleo e a vedação dependem dos revestimentos. |
A adequação para contato com alimentos deve ser confirmada para a resina CPET específica, pigmento, nível de conteúdo reciclado, película de cobertura e condições de aquecimento previstas. Uma declaração genérica de que o CPET é próprio para contato com alimentos não substitui a documentação específica do produto.
Forneça o mercado de destino, os três tipos de alimentos, a temperatura máxima de contato, o tempo de aquecimento e o processo de armazenamento. Solicite a declaração aplicável, informações sobre migração ou testes, especificações técnicas, política de controle de alterações e rastreabilidade do lote.
O CPET é feito à base de PET e pode conter PET reciclado, desde que a formulação e as normas para contato com alimentos o permitam. As informações sobre conteúdo reciclado devem ser documentadas para a bandeja e o lote de produção específicos.
A reciclabilidade real depende de os sistemas locais de coleta e triagem aceitarem bandejas de PET opacas ou cristalizadas. Cor, película de cobertura, rótulos, adesivos e resíduos de alimentos afetam a recuperação. Evite afirmações genéricas de que todas as bandejas de CPET de 3 camadas são recicladas em todos os mercados.
| de personalização necessárias: | Informações | considerações de engenharia |
|---|---|---|
| Capacidade total | Peso total da refeição, volume de alimentos e espaço livre. | O volume máximo não corresponde à capacidade útil da refeição. |
| Proporção de três cavidades | Indique a quantidade exata em gramas ou mililitros para cada componente alimentar. | A posição dos divisores afeta o enchimento, o aquecimento e a pressão de selagem. |
| Dimensões e Profundidade | Limites de comprimento, largura, altura, flange e equipamento. | Deve ser compatível com máquinas de enchimento, selagem, caixas de papelão, prateleiras e fornos. |
| Altura do divisor | Consistência dos alimentos, nível do molho e objetivo de separação. | Divisórias mais altas afetam o encaixe e o contato da ferramenta de vedação. |
| Cor personalizada | Padrão de cor, brilho e demanda anual. | Os pigmentos podem afetar a absorção de calor e a classificação. |
| Logotipo em relevo | Obra de arte, localização, dimensões e profundidade. | Pode influenciar a resistência, o contato com a base e a desempilhagem. |
| Película de cobertura impressa | Arte, repetição, área de código e instruções de aquecimento. | Requer validação de tinta, registro, migração e selagem. |
| Embalagem de marca própria | Contagem de caixas, arte da embalagem, código de barras e plano de paletização. | Afeta a densidade de carga e a movimentação no armazém. |
Identificação do material CPET e formulação aprovada
Dimensões da bandeja: comprimento, largura, profundidade e flange.
Capacidade do prato principal e dos dois compartimentos laterais
Posições, alturas e planicidade dos divisores
Peso individual da bandeja e tolerância de peso
Distribuição da espessura da parede, da base, do canto e do divisor
Cristalização e resistência ao calor
Desempenho em impacto congelado e choque térmico
Compressão com carga superior e estabilidade da pilha
consistência de encaixe e desencaixe
Condição da superfície de vedação do flange e do divisor
resistência da vedação e integridade da embalagem
Desempenho do forno micro-ondas e do forno convencional
Embalagem, resistência da caixa e rastreabilidade do lote
| Problema | Possíveis causas | Verificações recomendadas |
|---|---|---|
| A comida atravessa uma divisória | Molho ralo, divisória baixa, excesso de enchimento ou inclinação da bandeja. | Reduza o nível de preenchimento ou revise a geometria da cavidade. |
| Uma cavidade permanece fria | Diferentes densidades, massas, níveis de umidade ou posicionamentos dos alimentos. | Elabore instruções de aquecimento utilizando os três alimentos. |
| O lado pequeno superaquece | A porção lateral é muito pequena ou tem alto teor de água. | Ajuste o formato da porção, a proporção da cavidade ou o perfil de aquecimento. |
| Vazamentos de filme em um divisor | Contaminação dos alimentos, deformação do divisor ou pressão irregular da ferramenta. | Inspecione ambos os divisores e o contato da matriz de vedação. |
| A bandeja deforma durante o aquecimento. | Calor excessivo, óleo quente ou distribuição irregular dos alimentos. | Teste o processo de aquecimento final máximo. |
| A bandeja racha quando congelada. | Impacto a frio, cantos finos ou tensão mecânica. | Realize testes de queda congelada e choque térmico. |
| Bandejas emperram durante a separação | Estática, compressão da caixa ou variação dimensional. | Analise a geometria do molde, o armazenamento e as configurações da linha. |
As bandejas vazias de CPET 3CP são normalmente encaixadas em mangas e embaladas em caixas de papelão ondulado para exportação. As embalagens publicadas variam de aproximadamente 360 a 720 unidades, dependendo do tamanho e da profundidade da bandeja.
Confirme a quantidade de peças por embalagem e a quantidade de embalagens por caixa.
Solicite as dimensões da caixa, o peso líquido e o peso bruto.
Defina a compressão máxima de aninhamento.
Confirme as dimensões do palete e a altura da pilha.
Calcule a capacidade de carga do contêiner a partir das dimensões finais da caixa.
Verifique as regras de carregamento para modelos e cores mistas.
Especifique a proteção contra calor, poeira e esmagamento.
Forneça os requisitos de código de barras, etiqueta de lote e marca de envio.
Confirme os Incoterms e o cronograma de entrega.
Verificar dimensões: Meça a base, a profundidade, a aba e ambos os compassos.
Meça cada cavidade: Confirme a capacidade útil para o prato principal e os dois acompanhamentos.
Preencha a refeição de verdade: Use os alimentos, molhos e espaço vazios de verdade.
Teste a separação dos alimentos: Incline e vibre a embalagem cheia.
Executar o processo de produção: Incluir enchimento em três etapas, selagem e velocidade da linha comercial.
Condicione a embalagem: Teste o armazenamento refrigerado ou congelado pelo período pretendido.
Reaqueça a refeição: Meça a temperatura em todas as três cavidades.
Simular distribuição: Incluir eventos de compressão, vibração e queda.
Aprovar amostra de referência: Vinculá-la ao desenho, peso, cor e especificações de qualidade.
Dez modelos 3CP atuais, abrangendo aproximadamente 22–47 onças
Formatos de refeição compactos, padrão e retangulares grandes.
Dimensões, pesos e embalagens divulgados.
Graus adequados para uso duplo em forno, validados para transmissão do congelador para o forno.
Suporte de película de cobertura CPET compatível
Desenvolvimento personalizado de moldes com três cavidades, incluindo proporção, profundidade, cor e estrutura.
Suporte de amostra para enchimento, selagem, congelamento, transporte e reaquecimento.
Fornecimento em grande escala para exportação para fábricas de refeições prontas, companhias aéreas e empresas de catering institucionais.
As categorias relacionadas incluem Bandejas CPET de 1 compartimento, Bandejas CPET de 2 compartimentos, bandejas CPET para companhias aéreas, Assadeiras CPET e Bandejas CPET para embalagem de refeições.
Para receber uma recomendação e um orçamento precisos, forneça as seguintes informações:
Desenho atual da bandeja, modelo ou amostra física
Todos os três componentes da refeição e os pesos-alvo
Capacidade total necessária e proporção de cavidades
Consistência dos alimentos, nível do molho e espaço livre
Condições de armazenamento refrigerado ou congelado
Instruções para reaquecimento no micro-ondas ou forno
Tipo de película de cobertura e comportamento de descolamento necessário
Máquina de selagem de bandejas, ferramentas e velocidade da linha
Requisitos de cor, logotipo, impressão e embalagem.
Quantidade de pedidos e previsão anual
Mercado de destino e documentação de contato com alimentos
Termos de envio e cronograma de entrega solicitado
Trata-se de uma bandeja de alimentos em PET cristalizado com três cavidades moldadas para um prato principal e duas porções de acompanhamento.
A categoria atual de 3CP inclui produtos representativos de aproximadamente 22 oz a 47 oz.
A categoria HSQY atual apresenta dez modelos retangulares de três compartimentos.
Os produtos atuais são predominantemente pretos. Cores brancas, naturais ou personalizadas podem ser avaliadas para projetos adequados.
Alguns modelos podem ser usados em forno duplo sob condições validadas. A bandeja, os três alimentos e o processo de aquecimento devem ser testados em conjunto.
Bandejas próprias para micro-ondas podem ser reaquecidas. Teste cada cavidade, pois os alimentos podem aquecer em velocidades diferentes.
As bandejas selecionadas podem suportar fluxos de trabalho do congelador ao forno após testes de choque térmico com a refeição e o programa do forno reais.
As páginas HSQY selecionadas são publicadas em temperaturas que variam aproximadamente de -40°C a +220°C, mas o tempo e a temperatura aprovados dependem da aplicação final.
Não automaticamente. Molhos líquidos podem ultrapassar as divisórias quando a bandeja é inclinada, cheia em excesso, transportada ou aquecida.
Defina o peso e o volume desejados para o prato principal e para os acompanhamentos separadamente e, em seguida, teste a refeição propriamente dita.
Os alimentos podem diferir em massa, umidade, densidade, temperatura inicial e formato.
Somente quando a película exata for projetada e validada para essa instrução. Algumas películas precisam ser removidas, perfuradas ou ventiladas.
Sim. Utilize um filme compatível com CPET e valide a temperatura de selagem, a pressão, o tempo de permanência e a força de descolamento.
Isso é possível quando as ranhuras divisórias e a ferramenta de vedação são projetadas para contato. Altura, planicidade, limpeza e pressão devem ser verificadas.
A resistência a vazamentos depende da flange, dos divisores, da película, do processo de selagem e do manuseio. A bandeja sozinha não garante uma embalagem à prova de vazamentos.
Algumas podem, mas a bandeja, a película e a vedação devem atender às especificações exigidas de barreira e retenção de gás.
As refeições típicas incluem proteína com arroz e legumes, massa com dois acompanhamentos, refeições hospitalares, refeições escolares e refeições completas congeladas.
Uma bandeja 2CP separa um prato principal de um acompanhamento, enquanto uma bandeja 3CP comporta um prato principal e dois acompanhamentos em porções separadas.
O CPET geralmente suporta temperaturas mais altas em fornos convencionais, enquanto o PP é comumente escolhido para uso em micro-ondas e temperaturas mais baixas.
Sim. Forneça as metas de peso dos alimentos, volumes, molhos, dimensões das bandejas, detalhes dos equipamentos e demanda anual.
Podem ser recicláveis em locais onde os sistemas de reciclagem aceitam bandejas de PET opacas ou cristalizadas. A aceitação real varia conforme o mercado.
A maioria dos cabeçalhos de modelos lista 50.000 peças, mas a quantidade mínima final depende do modelo, cor, embalagem e personalização.
Sim. As amostras devem ser testadas com os alimentos reais, filme plástico, seladora, ciclo de armazenamento, transporte e processo de reaquecimento.
Forneça o modelo da bandeja, três porções de alimentos, proporção de cavidades, processo de aquecimento, filme, equipamento, quantidade, embalagem e requisitos de conformidade.
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