ट्रे सील का निकामी होतात: गळती, सुरकुत्या आणि खराब पीलची १२ कारणे

झाकणाची फिल्म व्यवस्थित बंद का होत नाही?

लिडिंग फिल्म सील न होणे हे सहसा १२ मूळ समस्यांपैकी एक किंवा अधिक कारणांमुळे होते: विसंगत साहित्य, उलट्या लावलेल्या फिल्म, चुकीचे तापमान, चुकीचा थांबा वेळ, असमान दाब, फ्लॅंज दूषित होणे, खराब झालेले ट्रे, सदोष टूलिंग, अस्थिर फिल्म टेन्शन, ओव्हरफिलिंग, सील झाल्यानंतरचा थर्मल स्ट्रेस किंवा चुकीचे पील स्पेसिफिकेशन.

सीलिंगचे तापमान आपोआप वाढवू नका. जास्त उष्णतेमुळे विसंगत सीलंट, घाणेरडा फ्लॅंज, सुरकुती किंवा खराब झालेले सीलिंग टूल दुरुस्त होऊ शकत नाही. उलट, त्यामुळे ट्रेचा आकार बिघडू शकतो, फिल्म आकुंचन पावू शकते आणि इझी-पील सील उघडणे खूप कठीण होऊ शकते.

सर्वात जलद मार्ग म्हणजे अपयशाचा नमुना ओळखणे, ते कोठे घडते हे शोधणे आणि नंतर एका वेळी एक नियंत्रित चल बदलणे.

ट्रे सीलिंगच्या समस्या: लक्षण, संभाव्य कारण आणि उपाय

या तक्त्यातील समायोजने ही निदानासाठीची प्रारंभिक बिंदू आहेत. अंतिम सेटिंग्ज फिल्म पुरवठादार आणि उपकरण निर्मात्याच्या प्रमाणित मर्यादेतच राहिली पाहिजेत.

कारण १: फिल्म सीलंट ट्रे फ्लॅंजशी जुळत नाही

लिडिंग फिल्ममध्ये बाहेरच्या बाजूला PET असू शकते, परंतु सीलिंग बाजूला PE, PP किंवा विशिष्ट कोटिंग असू शकते. सुसंगतता ही आतील सीलंट आणि ट्रे फ्लँजवर उघड्या असलेल्या मटेरियलवर अवलंबून असते.

सामान्य संयोजनांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

जेव्हा एका वाजवी प्रक्रिया मर्यादेत फिल्म समाधानकारक बंध तयार करत नाही, तेव्हा मशीनचे समायोजन थांबवा आणि मटेरियल इंटरफेस तपासा.

एचएसक्यूवायच्या ट्रे लिडिंग-फिल्मच्या श्रेणीमध्ये CPET, PET, PET/PE आणि PP ट्रेसाठी वेगवेगळ्या संरचनांचा समावेश आहे. त्यांना अदलाबदल करण्यायोग्य रोल्सऐवजी सब्सट्रेट-विशिष्ट पर्याय म्हणून मानले पाहिजे.

कारण २: फिल्म लावताना तिची सीलिंग बाजू वरच्या दिशेने ठेवली आहे.

बऱ्याच लिडिंग फिल्म्सना फक्त एकच बाजू उष्णतेने सील करण्यायोग्य असते. जर रोल चुकीच्या पद्धतीने गुंडाळला किंवा बसवला गेला, तर छापलेला किंवा प्रक्रिया न केलेला बाहेरील थर ट्रेच्या संपर्कात येऊ शकतो.

सामान्य लक्षणांमध्ये यांचा समावेश होतो:

• रोल बदलल्यानंतर लगेचच चिकटपणा नाही

• अन्नाच्या दिशेने असलेला चकचकीत किंवा छापलेला पृष्ठभाग

• प्रत्येक ट्रे आणि कॅव्हिटीमध्ये सारखाच बिघाड.

• सामान्य मशीन तापमान आणि दाब, सीलचा ठसा जवळजवळ नाहीच

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग आणि कोरोना-ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन तपासा. ओळख अस्पष्ट असल्यास, पुरवठादाराला भविष्यातील रोल्सवर सीलिंग साइड आणि वाइंडिंगची दिशा चिन्हांकित करण्यास सांगा.

फिल्मची तपासणी प्रोडक्शन ऑर्डरनुसारही केली पाहिजे. PET-ग्रेड रोलच्या जागी दिसण्यास सारखा असलेला लॉक-सील, इझी-पील किंवा PP-ग्रेड रोल लोड केल्यास गोंधळ निर्माण होऊ शकतो.

कारण ३: सील करण्याचे तापमान खूप कमी आहे

फिल्म-ट्रे इंटरफेसवर हीट-सील लेयरने त्याच्या सक्रियतेची मर्यादा गाठली पाहिजे. दर्शविलेले टूलचे तापमान हे त्या इंटरफेसने गाठलेले तापमान असेलच असे नाही.

अपुरी उष्णता खालील गोष्टी निर्माण करू शकते:

• बोटांच्या अगदी हलक्या दाबाने उघडणारी सील

• कमकुवत कोपरे

• अस्पष्ट पण अपूर्ण शिक्क्याचा ठसा

• हाताळणी दरम्यान उघडणारी पॅकेजेस

• MAP वायू गळती

• रेषेच्या वेगातील किरकोळ बदलांमुळे सोलण्याच्या शक्तीत होणारा बदल

सेटपॉइंट वाढवण्यापूर्वी, कॅलिब्रेटेड पद्धत वापरून सीलिंग-टूलचे प्रत्यक्ष तापमान तपासा. थर्मोकपल, हीटर झोन, तापमान नियंत्रक आणि वॉर्म-अप वेळेची तपासणी करा.

जर मशीन योग्यरित्या कार्यरत असेल, तर ड्वेल टाइम आणि दाब स्थिर ठेवून, तापमान लहान, नोंद केलेल्या टप्प्यांमध्ये वाढवा. प्रत्येक सेटिंगवर सीलची मजबुती आणि अखंडता तपासा.

कारण ४: सील करण्याचे तापमान खूप जास्त आहे

अत्यधिक तापमानामुळे सील मजबूत दिसत असले तरी पॅकेजला नुकसान पोहोचू शकते.

संभाव्य लक्षणांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• ट्रेच्या सभोवतालचे फिल्मचे आकुंचन

• जळण्याचे डाग किंवा सील जास्त पांढरे होणे

• वाकलेले किंवा वळलेले ट्रे फ्लँजेस

• सीलिंग टूलला चिकटणारी फिल्म

• उघडण्यास अवघड

• सोलण्याऐवजी फिल्म फाटणे

• सीलंट अपेक्षित सील बँडच्या बाहेर पसरणे

• लॅमिनेटचे विरूपण किंवा स्तरभंग

तापमान किंवा थांबण्याचा वेळ एका वेळी एक घटक कमी करा. सील त्याच्या स्थिर पातळीच्या पलीकडे जाऊन ओव्हर-सील्ड स्थितीत गेले आहे का, हे तपासा.

ट्रेमध्ये विकृती न आणता स्वीकारार्ह गळती-प्रतिरोध साधता येत नसल्यास, मशीनमध्ये अधिक बदल करण्याऐवजी खालच्या बाजूला सील-इनिशिएशन फिल्म वापरणे हा उपाय असू शकतो.

कारण ५: ड्वेल टाइम किंवा लाइन स्पीड चुकीचा आहे

तापमान, दाब आणि संपर्क कालावधी हे एकत्रितपणे कार्य करतात. मशीनने त्याची भरपाई केली नाही तर, लाइनचा वेग वाढवल्याने सामान्यतः उपलब्ध संपर्क वेळ कमी होतो.

सेटअप दरम्यान पॅकेज यशस्वीरित्या सील होऊ शकते, परंतु लाइन व्यावसायिक गतीला पोहोचल्यावर ते अयशस्वी होऊ शकते कारण:

• इंटरफेसला पुरेशी उष्णता मिळत नाही

• थंड होण्यापूर्वीच नवीन सील लावले जाते.

• फिल्म इंडेक्सिंग प्रत्येक सायकलमध्ये बदलते.

• गॅस फ्लशिंग किंवा ट्रेच्या हालचालीमुळे प्रभावी सीलची वेळ कमी होते.

• वेगवेगळ्या पोकळ्यांना मिळणारा संपर्काचा वेळ विसंगत असतो.

केवळ नाममात्र गती सेटिंगवर अवलंबून न राहता प्रत्यक्ष चक्रवेळ नोंदवा.

जेथे उत्पादकता हा मर्यादित घटक असतो, तेथे अधिक विस्तृत सीलिंग विंडो, कमी सील-प्रारंभ तापमान किंवा अधिक मजबूत हॉट टॅक असलेल्या फिल्मचा विचार करा. आकुंचन आणि खराब पीलची तपासणी केल्याशिवाय तापमान वाढवून अपुऱ्या ड्वेलची भरपाई करू नका.

कारण ६: सीलिंग प्रेशर कमी, जास्त किंवा असमान आहे

दाबामुळे फिल्म आणि फ्लॅंज यांचा घनिष्ठ संपर्क येतो. तसेच, त्यामुळे पृष्ठभागावरील किरकोळ फरकांवरून सीलंट पसरण्यास मदत होते.

खूप कमी दाबामुळे काही भाग न चिकटलेले राहू शकतात. खूप जास्त दाबामुळे ट्रेचा आकार बदलू शकतो, टूलच्या कोटिंगला नुकसान पोहोचू शकते किंवा सील झोनमधून सीलंट निघून जाऊ शकते.

एका बाजूला, एका कोपऱ्यात किंवा एका पोकळीत केंद्रित असलेला दोष सहसा फिल्मच्या रसायनशास्त्राऐवजी संपर्काच्या वितरणाकडे निर्देश करतो.

तपासा:

• साधन समांतरता

• वायवीय किंवा हायड्रॉलिक दाब

• सीलिंग-हेडची हालचाल

• ट्रे-नेस्टची खोली

• फ्लॅंज सपोर्ट

• सिलिकॉन किंवा इलास्टोमर पॅडची स्थिती

• ट्रेच्या खाली परदेशी वस्तू

• बिजागऱ्या, मार्गदर्शक किंवा स्तंभांजवळील झीज

दाब-संवेदनशील कॉन्टॅक्ट पेपर किंवा दुसरी मान्यताप्राप्त मॅपिंग पद्धत उच्च आणि कमी दाबाचे क्षेत्र ओळखण्यास मदत करू शकते.

कारण ७: फ्लॅंजवर अन्न, तेल, ओलावा किंवा बाष्प साचले आहे

सील केलेल्या भागाचे दूषितीकरण हे ट्रेमधून गळती होण्याच्या सर्वात सामान्य कारणांपैकी एक आहे. सॉस, मांसाचा रस, तेल, स्टार्च, अन्नाचे कण, पावडर आणि साचलेले पाणी यांमुळे सीलंट आणि ट्रे यांच्यातील अखंड बंधात व्यत्यय येतो.

सील बँडवरून वाहणारा एखादा दूषित पदार्थ पॅकेजच्या आतील भागाला बाहेरील वातावरणाशी जोडणारा एक मार्ग तयार करू शकतो.

भरण्याची संपूर्ण प्रक्रिया तपासा:

• डोस दिल्यानंतर फिलर नोजलमधून थेंब गळत आहेत का?

• कन्व्हेयरचा वेग वाढत असताना उत्पादन उडून जात आहे का?

• ट्रे प्रमाणापेक्षा जास्त भरला जात आहे का?

• मॅन्युअल लोडिंग दरम्यान उत्पादन फ्लॅंजवरून ओढले जाते का?

• गरम अन्नपदार्थामुळे सील होण्यापूर्वी त्यावर ओलावा जमा होतो का?

• ट्रेच्या वर पावडर हवेत उडत आहे का?

• व्हॅक्यूम किंवा गॅस फ्लशिंगमुळे द्रव फ्लॅंजकडे खेचला जातो का?

अधिक उष्णता देऊन दूषितपणा दूर करण्याचा प्रयत्न करण्यापूर्वी, भरण्याची प्रक्रिया दुरुस्त करा. जास्त तापमानामुळे हवाबंद सील तयार न होता अन्नाचे अवशेष जळून उपकरणात अडकू शकतात.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये मर्यादित दूषितीकरण अपरिहार्य आहे, तिथे दूषितीकरणातून सील करण्याच्या कामगिरीसाठी खास डिझाइन केलेल्या फिल्मची चाचणी प्रत्यक्ष अन्नपदार्थावर करून पाहा.

कारण ८: सीलिंग टूल घाणेरडे, झिजलेले किंवा चुकीच्या पद्धतीने बसवलेले आहे

जेव्हा एकाच ठिकाणी गळती पुन्हा होते, तेव्हा ट्रेची दिशा आणि कॅव्हिटी क्रमांक नोंदवा. दोषांचा एक ठराविक नमुना अनेकदा मशीन किंवा टूलिंगमधील समस्या ओळखतो.

संभाव्य कारणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• गरम प्लेटवर अन्न किंवा सीलंटचा थर साचणे

• खराब झालेले नॉन-स्टिक कोटिंग

• टूलला चिकटलेली फिल्म कापली

• झिजलेले सिलिकॉन पॅड किंवा गॅस्केट

• बंद झालेला व्हॅक्यूम किंवा गॅस चॅनल

• सैल हीटर किंवा तापमान सेन्सर

• एक खराब झालेला कापण्याचा चाकू

• चुकीचे ट्रे नेस्ट्स

• मध्यभागापासून दूर स्थापित केलेली अवजारे

मशीन निर्मात्याच्या कार्यपद्धतीनुसार साधन स्वच्छ करा. नॉन-स्टिक पृष्ठभागावर ओरखडे आणू शकतील अशा धारदार वस्तू वापरू नका.

देखभालीनंतर, रिकामे स्वच्छ ट्रे नियंत्रित परिस्थितीत सील करा. जर दोष त्याच ठिकाणी कायम राहिला, तर टूलची सपाटता, हीटरची एकसमानता आणि यांत्रिक संरेखन तपासा.

कारण ९: फिल्म टेन्शन किंवा ट्रॅकिंगमुळे सुरकुत्या निर्माण होतात

सीलिंग हेड बंद होण्यापूर्वी फिल्म ट्रेवर सपाट आणि मध्यभागी आली पाहिजे. जास्त, अपुरा किंवा असमान ताणामुळे सुरकुत्या पडू शकतात, ज्या गळतीचे मार्ग बनतात.

वेब हाताळणीच्या सामान्य कारणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• ब्रेक किंवा डान्सर सेटिंग्ज जे चढ-उतार करतात

• चुकीच्या पद्धतीने बसवलेले रोलर्स

• असमान रोल कडकपणा

• टेलिस्कोप केलेले किंवा खराब झालेले रोल

• फिल्म कर्ल

• रोलची चुकीची रुंदी

• खराब जोड

• जलद प्रवेग आणि मंदन

• छापील आय-मार्क किंवा नोंदणीतील त्रुटी

• फिल्मच्या रुंदीवर तणावातील फरक

सर्वप्रथम हे निश्चित करा की सीलिंग स्टेशनच्या आधीच सुरकुती अस्तित्वात आहे की टूल बंद झाल्यावरच ती दिसते.

जर ते अपस्ट्रीममध्ये (आधीच्या टप्प्यात) आढळले, तर अनवाइंड आणि गाईड्सची तपासणी करा. जर ते सीलिंग करताना आढळले, तर क्लॅम्पिंग, व्हॅक्यूम, प्रेशर आणि ट्रे प्रेझेंटेशनची तपासणी करा. फ्लँजच्या वर आलेले उत्पादन देखील फिल्मला वरच्या दिशेने ढकलून सुरकुत्या निर्माण करू शकते.

कारण १०: ट्रे किंवा फिल्मला भौतिक नुकसान झाले आहे

प्रत्येक गळक्या पॅकेजचे सील सदोष असतेच असे नाही. हवा किंवा द्रव खालील मार्गांनी बाहेर पडू शकतात:

• ट्रेचा तडा गेलेला कोपरा

• झाकणाच्या फिल्मला पडलेले छिद्र

• खराब झालेला फ्लॅंज

• अत्यंत पातळ थर्मोफॉर्म्ड क्षेत्र

• सीलच्या आरपार जाणारा एक छेद

• झाकणाला तीक्ष्ण अन्नाचा स्पर्श

• स्टॅकिंग, कन्व्हेयर्स किंवा केस पॅकिंगमुळे होणारे नुकसान

ट्रे फ्लॅंजचा सपाटपणा विशेषतः महत्त्वाचा आहे. वाकलेला फ्लॅंज काही भागांमध्ये सीलिंग टूलला स्पर्श करू शकतो, तर इतर भागांमध्ये त्याला आधार मिळत नाही.

सील करण्यापूर्वी ट्रेचे आकारमान आणि सपाटपणा तपासा, केवळ उष्णता दिल्यानंतरच नाही. ट्रेचा लॉट, पोकळी आणि पुरवठादारानुसार दोषांची तुलना करा.

फिल्म रोल्सना धक्के, ओलावा, अति उष्णता आणि चुकीच्या पद्धतीने साठवण्यापासून संरक्षित ठेवले पाहिजे. खराब झालेल्या कडांमुळे रोल उलगडताना ट्रॅकिंगमध्ये समस्या येऊ शकतात आणि तो फाटू शकतो.

कारण ११: उत्पादनाच्या भाराने किंवा उष्णतेच्या ताणामुळे ताजे सील तुटते

सील थंड झाल्यावर त्याची ताकद वाढत राहते. सीलरमधून बाहेर काढल्यानंतर लगेचच जर ते ताणले गेले, एकावर एक ठेवले गेले किंवा त्यावर दाब दिला गेला, तर ते सुरुवातीला ठीकठाक दिसत असले तरीही निकामी होऊ शकते.

तणावाच्या महत्त्वाच्या स्रोतांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• पॅकेजच्या आत गरम हवा विस्तारते

• पुन्हा गरम करताना निर्माण होणारी वाफ

• अत्यधिक हेडस्पेस दाब

• उत्पादनाचा संपर्क आणि फिल्म उचलणे

• सील थंड होण्यापूर्वी रचलेले पॅक

• गोठवल्यामुळे फिल्म किंवा ट्रे ठिसूळ होतो

• मायक्रोवेव्ह किंवा ओव्हनमध्ये गरम करताना ट्रेचे विकृतीकरण

• MAP वायू विस्तार

• वितरणादरम्यान तापमानात जलद बदल

भरण्याचे वजन आणि हेडस्पेस नियंत्रित करा, त्यानंतर पुढील लोडिंग करण्यापूर्वी पुरेसे शीतलीकरण आणि आधार द्या.

मायक्रोवेव्ह आणि ओव्हनच्या वापरासाठी, झाकण बंद ठेवावे, त्याला आपोआप हवा बाहेर जाण्याची सोय असावी, त्याला छिद्र पाडावे, ते मागे ओढून काढावे की पूर्णपणे काढून टाकावे, हे निश्चित करा. सर्वसाधारण झाकणाच्या फिल्ममुळे वाफेचे नियंत्रित उत्सर्जन होईल, असे कधीही गृहीत धरू नये.

CPET अर्जांसाठी, स्वतंत्र संदर्भ पहा. CPET ट्रे हीट-सीलिंग मार्गदर्शक आणि पात्र व्यक्तीचा वापर सीपीईटी लिडिंग-फिल्म संरचना.

कारण १२: सोलण्याची पद्धत उघडण्याच्या आवश्यकतेशी जुळत नाही

जर ग्राहकांना सील स्वच्छपणे उघडता येत नसेल, तर गळती-मुक्त सीलसुद्धा अस्वीकार्य ठरू शकते.

खराब साल खालीलप्रमाणे दिसू शकते:

• अतिशय सहज उघडणारे झाकण: वितरणादरम्यान किंवा हलक्या हाताळणीने झाकण उघडते.

• अतिशय कठीण साल: ग्राहक उघडण्याची प्रक्रिया सुरू करू शकत नाही किंवा ती पुढे चालू ठेवू शकत नाही.

• झिपिंग: सोलण्याची शक्ती झपाट्याने वाढते आणि कमी होते.

• स्ट्रिंगिंग: फिल्म आणि ट्रे यांच्यामध्ये सीलंट ताणले जाते.

• अवशेष: फ्लॅंजवर राहिलेला पदार्थ.

• फिल्म फाटणे: सील सुटण्यापूर्वी झाकण तुटते.

• स्तरभंग: आवरण फिल्ममधील थर वेगळे होतात.

• ट्रे फाटणे: फ्लॅंजचा काही भाग फिल्मसोबत तुटून वेगळा होतो.

बिघाडाचे स्वरूप ओळखण्यासाठी दोन्ही वेगळे झालेले पृष्ठभाग तपासा.

प्रत्येक ट्रेसाठी कोणतेही एकच सार्वत्रिक पील-फोर्स लक्ष्य नसते. पॅकेजचा आकार, टॅबची भूमिती, वितरण भार, ग्राहक गट आणि उत्पादन थंड केलेले, गोठवलेले किंवा गरम केलेले आहे की नाही यावर आधारित, अनुप्रयोग-विशिष्ट श्रेणी स्थापित करा.

पीई-फेसिंग ट्रेसाठी, पुनरावलोकन करा BOPET/PE लिडिंग-फिल्मचे पर्याय . PP-फेसिंग ट्रेसाठी सामान्यतः एका समर्पित साधनाची आवश्यकता असते. BOPET/CPP किंवा PP-सुसंगत सीलिंग फिल्म.

पाच-टप्प्यांची ट्रे-सील निदान कार्यप्रणाली

पायरी १: पुरावे वेगळे ठेवा आणि जतन करा

प्रभावित ट्रे, फिल्म रोल आणि मटेरियल लेबल्स हातात घ्या. ट्रे लॉट, फिल्म बॅच, वेळ, लाईन, कॅव्हिटी आणि ऑपरेटर यांची नोंद करा.

सुरुवातीचे सदोष नमुने टाकून देऊ नका. त्यांची स्थिती आणि सदोष पृष्ठभाग मूळ कारण उघड करू शकतात.

पायरी २: पॅकेजमधून गळती कोठे होते ते निश्चित करा

गळती यामधून जाते की नाही हे तपासा:

• सील बँड

• सुरकुती किंवा दूषित होण्याचा मार्ग

• झाकण-फिल्म वेब

• कापलेली कडा

• ट्रेला तडा

• एक विकृत कोपरा

सीलची ताकद वाढवल्याने फिल्मला पडलेले छिद्र किंवा ट्रेला पडलेली भेग दुरुस्त करता येत नाही.

पायरी ३: अपयशाच्या पद्धतीचे मॅपिंग करा

दोष आहे का ते विचारा:

• प्रत्येक ट्रेवर दिसते

• एका पोकळीत पुनरावृत्ती होते

• फक्त कोपऱ्यांवरच घडते

• भूमिका बदलल्यानंतर सुरुवात झाली

• केवळ एका विशिष्ट रेसिपीसोबतच दिसून येते

• वेग वाढल्यानंतर सुरू झाले

• शीतगृहात किंवा उष्णता दिल्यानंतरच विकसित होते

यादृच्छिक पॅरामीटर बदलांपेक्षा पॅटर्न अनेकदा तपासाची व्याप्ती अधिक वेगाने मर्यादित करतो.

पायरी ४: प्रत्यक्ष परिस्थितीची पडताळणी करा

यासाठी सेटपॉइंट्स आणि मोजलेली मूल्ये नोंदवा:

• सीलिंग तापमान

• थांबण्याचा वेळ

• दाब

• रेषेचा वेग

• झोननुसार उपकरणाचे तापमान

• चित्रपटातील तणाव

• वजन भरा

• अन्नाचे तापमान

• ट्रे आणि फिल्म लॉट

• सभोवतालच्या उत्पादन परिस्थिती

दस्तऐवजीकृत प्रयोग आराखडा वापरत नसल्यास, एका वेळी एकच पॅरामीटर बदला.

पायरी ५: सीलची मजबुती आणि पॅकेजची अखंडता स्वतंत्रपणे तपासा

सीलची मजबुती म्हणजे साहित्य वेगळे करण्यासाठी लागणारे बल मोजणे. पॅकेज-इंटेग्रिटी चाचणीद्वारे गळतीचा मार्ग अस्तित्वात आहे की नाही हे ठरवले जाते. एखाद्या पॅकेजमध्ये उच्च पील फोर्स असूनही त्यात एक चॅनल असू शकतो.

ASTM सीलच्या मजबुती चाचणीसाठी F88/F88M आणि प्रयोगशाळेतील हीट सील तयार करण्यासाठी व त्याचे मूल्यांकन करण्यासाठी F2029 सूचीबद्ध करते. विशिष्ट नॉनपोरस ट्रे पॅकेज आणि उत्पादनासाठी योग्य असलेल्या लीक, प्रेशर, व्हॅक्यूम, डाय किंवा बर्स्ट पद्धती निवडा. ASTM F02 पॅकेजिंग मानके

संपूर्ण साठवणूक आणि औष्णिक चक्र पूर्ण झाल्यावर पात्रतेची पुनरावृत्ती करा.

मशीनमध्ये बदल केव्हा करावा आणि फिल्म केव्हा बदलावी?

मशीन सर्वप्रथम तेव्हा समायोजित करा जेव्हा:

• पूर्वी स्थिर असलेले ट्रे-फिल्म संयोजन अचानक निकामी होते.

• एकाच पोकळीत किंवा ठिकाणी दोष पुन्हा दिसून येतो.

• प्रत्यक्ष तापमान निर्धारित तापमानापेक्षा वेगळे असते

• सील करण्यापूर्वी फिल्मवर सुरकुत्या स्पष्टपणे दिसतात.

• दाब किंवा चक्रवेळ अस्थिर झाली आहे

• साधनावर दूषितपणा किंवा झीज आहे

खालील परिस्थितीत फिल्म किंवा ट्रेच्या तपशिलाचे पुनर्मूल्यांकन करा:

• या संयोजनामुळे कधीही स्थिर सीलिंग विंडो तयार झालेली नाही.

• स्वीकारार्ह अखंडता प्राप्त होण्यापूर्वी जास्त उष्णतेमुळे विकृती निर्माण होते.

• ट्रे रेझिन, कोटिंग किंवा पुरवठादार बदलला आहे.

• संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान साल काढण्याची प्रक्रिया विसंगत राहते.

• गोठवल्यानंतर, गरम केल्यानंतर किंवा वितरित केल्यानंतर पॅकेज खराब होते.

• अडथळा, वायुवीजन किंवा दूषण प्रतिरोध अपुरा आहे

• लॅमिनेट फाटणे किंवा फिल्म फाटणे हे सातत्याने घडते.

मशीन अधिक तापमानावर चालवून पदार्थांमधील विसंगतीची समस्या खात्रीशीरपणे सोडवता येत नाही.

ट्रे-सीलिंग खटल्यादरम्यान काय नोंदवले पाहिजे?

प्रत्येक चाचणी स्थितीसाठी, नोंद करा:

• ट्रे पुरवठादार, कोड, रचना आणि लॉट

• उघड्या फ्लॅंजचे साहित्य

• फिल्म पुरवठादार, रचना, जाडी आणि बॅच

• सीलिंग बाजू आणि गुंडाळण्याची दिशा

• मशीन आणि टूलिंग ओळख

• तापमान सेटपॉइंट आणि मोजलेले तापमान

• थांबण्याचा वेळ

• दाब

• उत्पादन गती

• खाद्यपदार्थाचा प्रकार, भरण्याचे वजन आणि भरण्याचे तापमान

• फ्लॅंज-दूषित होण्याची स्थिती

• दोषाचे स्थान आणि पोकळी

• सील-सामर्थ्य परिणाम

• निरीक्षण केलेली सोलण्याची पद्धत

• गळती चाचणीचा निकाल

• थंड केल्यावर, साठवल्यावर, गोठवल्यावर किंवा गरम केल्यावर मिळणारा परिणाम

सीलबंद पॅक आणि वेगळ्या केलेल्या सीलच्या पृष्ठभागांचे छायाचित्र घ्या. यामुळे असा पुरावा तयार होतो, जो ट्रे, फिल्म आणि उपकरणे पुरवणाऱ्यांना सादर करता येतो.

ट्रे सीलिंगच्या समस्यांबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

माझी लिडिंग फिल्म ट्रेला व्यवस्थित चिकटत का नाहीये?

सर्वात सामान्य कारणे म्हणजे विसंगत सीलंट, उलट्या दिशेने लावलेली फिल्म, अपुरी उष्णता, कमी ड्वेल टाइम, असमान दाब किंवा फ्लॅंजवरील अशुद्धता. मशीनची सेटिंग्ज बदलण्यापूर्वी ट्रेच्या प्रत्यक्ष सीलिंग पृष्ठभागाची खात्री करा.

ट्रेमधून गळती होत असल्यास तापमान वाढवावे का?

आपोआप नाही. प्रथम दूषितपणा, सुरकुत्या, फिल्मची दिशा, ट्रेचे नुकसान आणि दाबाचे वितरण तपासा. अतिरिक्त उष्णतेमुळे प्रत्यक्ष चॅनल बंद न होता, सोलण्याची प्रक्रिया आणखी बिघडू शकते.

ट्रेचे सील कोपऱ्यांतून का गळतात?

कोपऱ्यातील गळती सामान्यतः असमान टूलिंग दाब, अपुरा ट्रे आधार, फ्लॅंजचा विकृत आकार किंवा उत्पादनातील भेसळ दर्शवते. पोकळीनुसार दोषाचे स्थान निश्चित करा आणि कोपऱ्याच्या संपर्काची तपासणी करा.

सील करताना झाकणाच्या फिल्मला सुरकुत्या का पडतात?

अस्थिर फिल्म टेन्शन, खराब ट्रॅकिंग, खराब झालेला रोल, चुकीच्या पद्धतीने टूल क्लॅम्पिंग किंवा प्रॉडक्ट ट्रे फ्लँजच्या वर गेल्यामुळे सुरकुत्या पडू शकतात.

फिल्म इतक्या सहजपणे का निघते?

सीलला अपुरे तापमान, वेळ किंवा दाब मिळाला असू शकतो. दूषितता, विसंगत सीलंट किंवा खूप हलक्या पील ग्रेडमुळेही असेच लक्षण दिसू शकते.

फिल्म काढायला इतकी अवघड का आहे?

अत्यधिक सीलिंग ऊर्जा, लॉक-सील फिल्म, सदोष पील-टॅब डिझाइन किंवा चुकीच्या इझी-पील ग्रेडमुळे उघडण्यासाठी जास्त जोर लावावा लागू शकतो.

फिल्मवर धागे किंवा अवशेष का राहतात?

स्ट्रिंगिंग आणि अवशेष सहसा अयोग्य पील यंत्रणा, अत्याधिक उष्णता, सीलंटचा ऱ्हास किंवा सीलंट आणि ट्रेच्या पृष्ठभागामधील विसंगती दर्शवतात.

एखादा ट्रे तपासणीत पास होऊनही नंतर का गळतो?

थंड करताना, साठवताना, गोठवताना, वाहतुकीदरम्यान किंवा पुन्हा गरम करताना सीलवर ताण येऊ शकतो. उत्पादनानंतर लगेचच चाचणी केल्यास, वेळ आणि तापमानावर अवलंबून असलेले हे दोष लक्षात न येण्याची शक्यता असते.

एकच लिडिंग फिल्म APET, CPET, PET/PE आणि PP ट्रे सील करू शकते का?

काही युनिव्हर्सल फिल्म्स अनेक सबस्ट्रेट्सना सील करू शकतात, परंतु प्रत्येक ट्रे ग्रेडवर त्यांची स्वतंत्रपणे चाचणी करणे आवश्यक आहे. PET-, PE- आणि PP-फेसिंग फ्लँजेसना सामान्यतः वेगवेगळ्या सीलिंग केमिस्ट्रीची आवश्यकता असते.

ट्रेमधील गळती कशी टाळता येईल?

सुसंगत ट्रे-फिल्म संयोजन वापरा, फ्लॅंज स्वच्छ आणि सपाट ठेवा, स्थिर तापमान-वेळ-दाब सेटिंग्ज राखा, फिल्मचा ताण नियंत्रित करा आणि प्रत्यक्ष वितरण व तापवण्याच्या चक्रानंतर संपूर्ण पॅकची पडताळणी करा.

पुढील ट्रे-सीलचे अपयश टाळणे

ट्रेचे विश्वसनीय सीलिंग हे चार प्रणालींच्या एकत्रित कार्यावर अवलंबून असते:

सुसंगत साहित्य + स्वच्छ, सपाट फ्लँजेस + नियंत्रित मशीन सेटिंग्ज + प्रत्यक्ष अंतिम वापराच्या परिस्थितीत पडताळणी.

समस्यानिवारण करताना, तापमान नियंत्रणाऐवजी दोषांच्या स्वरूपापासून सुरुवात करा. प्रत्येक ट्रेवरील बिघाड सामग्री किंवा अभिमुखतेकडे निर्देश करतो; एका स्थितीतील बिघाड साधनाकडे (टूलिंगकडे) निर्देश करतो; अनियमित पट्टे अनेकदा दूषितता किंवा सुरकुत्या दर्शवतात; आणि गोठवल्यानंतर किंवा गरम केल्यानंतर होणारे बिघाड अंतिम-वापर पात्रतेकडे निर्देश करतात.

तांत्रिक सहाय्यासाठी, HSQY ला ट्रेचे तपशील किंवा नमुने, लिडिंग-फिल्मची रचना, मशीनचे मॉडेल, दोषांची छायाचित्रे, उत्पादन सेटिंग्ज आणि अपेक्षित पील बिहेविअर (peel behavior) प्रदान करा. या माहितीमुळे संपूर्ण उत्पादन ऑर्डर देण्यापूर्वी फिल्मची समस्या ट्रे, टूलिंग किंवा प्रोसेसिंगच्या समस्येपासून वेगळी ओळखणे शक्य होते.