彩色PVC
HSQY塑料
HSQY-210119
0.06-5毫米
透明、白色、红色、绿色、黄色等。
A4 和定制尺寸
1000公斤。
| 供货情况: | |
|---|---|
产品描述
HSQY 生产用于户外和室内标牌、印刷展示、墙面覆层、装饰面板、热成型组件、设备罩和工业制造的 UV 稳定彩色硬质 PVC 片材 。
该材料为实心、非发泡硬质PVC 片材有不透明、半透明和透明三种颜色可供选择。标准颜色包括白色、黑色、红色、黄色、绿色和蓝色,也可根据实物样品、RAL色卡、Pantone色卡或认可的颜色标准定制颜色。
标准片材厚度范围约为0.21毫米至6.5毫米。根据生产形式、刚度、宽度和应用要求,也可提供更薄的PVC薄膜和片材 ,厚度约为0.06毫米至0.20毫米。
标准尺寸片材 片材 700 × 1000mm、915 × 1830mm 和 1220 × 2440mm。可定制尺寸、切割件和卷材形式,最大生产宽度约为 1280mm。
紫外线防护是通过针对特定应用场景配制的,其中包含合适的稳定剂、颜料和添加剂。户外性能取决于所选颜色、厚度、气候、安装方式、日照强度和所需使用寿命。
标准彩色PVC不应自动被描述为适用于长期户外使用、食品接触、医疗器械、化学品储罐、防静电应用或特定防火等级。这些应用需要单独认证的等级和相应的测试数据。
探索完整内容 HSQY PVC 颜色片材范围 或查看其他 片材质PVC产品.
观看下面的视频,了解 HSQY 彩色 PVC 片材 s、生产形式、加工选项和定制塑料片材解决方案。
绿色PVC片材
深红色PVC片材
蓝色PVC片材
紫外线稳定彩色硬质PVC是一种固体聚氯乙烯片材 片材中添加了颜料和紫外线稳定剂,以减少阳光照射造成的降解。
片材可以是透明的、半透明的或不透明的,并且可以制成光面、哑光面、磨砂面、压纹面或定制表面。
该材料具有良好的刚性、耐化学性、电绝缘性和制造性能,适用于标牌、显示器、设备部件和特定工业应用。
紫外线稳定剂可以减缓褪色、泛黄、表面粉化、光泽丧失和脆化,但并不能使每一种 PVC 配方都永久防水。
户外适用性必须根据颜色、颜料、厚度、紫外线防护等级、气候条件和目标使用期限进行确认。
| 物业 | 可用规格 |
|---|---|
| 产品名称 | 紫外线稳定彩色硬质PVC片材 |
| 别名 | PVC片材紫外线彩色PVC-U板材、 PVC片材 PVC-U板材和户外PVC标牌板材 |
| 模型 | 彩色PVC |
| 产品代码 | HSQY-210119 |
| 品牌 | HSQY塑料 |
| 材料 | 含颜料和特定应用稳定剂的硬质聚氯乙烯/PVC-U |
| 建造 | 实心、非发泡硬质PVC 片材 |
| 标准板材厚度 | 约 0.21-6.5 毫米 |
| 可选薄型系列 | 厚度约为 0.06-0.20 毫米,具体尺寸取决于卷材或片材 |
| 标准纸张尺寸 | 700 × 1000毫米、915 × 1830毫米和1220 × 2440毫米 |
| 最大参考宽度 | 约1280毫米,具体尺寸取决于厚度和生产工艺。 |
| 定制尺寸 | 可提供定制尺寸、切割件和选定的卷材规格片材 |
| 参考密度 | 密度约为 1.36-1.38 克/立方厘米;具体数值取决于配方。 |
| 标准颜色 | 白色、黑色、红色、黄色、绿色、蓝色和透明色 |
| 自定义颜色 | RAL、Pantone、实物样品或客户认可的颜色匹配 |
| 颜色类型 | 不透明、半透明、透明颜色、大理石纹理和定制视觉效果 |
| 表面选项 | 亮面/光面、哑光、磨砂、压纹和定制纹理 |
| 紫外线等级 | 室内标准级、增强型紫外线防护级和特定用途的室外级 |
| 耐候性测试 | 必要时,可采用 ASTM D4329、ASTM G154、ISO 4892-3 或客户同意的方法。 |
| 印刷方法 | 兼容性测试后,可进行丝网印刷、UV喷墨、UV胶印和喷涂。 |
| 制造方法 | 锯切、数控铣削、铣削、钻孔、冲压、模切、弯曲、焊接和粘合 |
| 热成型 | 采用经批准的等级和工艺进行真空成型和压力成型试验 |
| 主要应用 | 标牌、展示牌、覆层、隔断、印刷板和加工组件 |
| 特殊等级 | 经测试的抗冲击、阻燃、抗静电、耐化学腐蚀和户外等级产品 |
| 参考抗拉强度 | 现有页码参考值大于 52MPa;必须确认测试方法和确切牌号。 |
| 参考冲击强度 | 现有页码参考值大于 5kJ/m⊃2;测试方法、试样和厚度必须确认 |
| 参考跌落冲击 | 现有页面显示无断裂;需确认跌落重量、高度、温度和样本信息。 |
| 参考维卡软化点 | 装饰级温度高于约75°C,工业级温度高于约80°C,具体以测试方法为准。 |
| 标准最小起订量 | 标准颜色和规格的重量约为 1000 公斤。 |
| 定制最小起订量 | 特殊颜色、专属颜料或定制紫外线配方可能需要约 3000 公斤 |
| 样品 | A4 片材色卡和少量生产样品可能可供索取。 |
| 典型生产周期 | 颜色、配方、规格、样品、包装和定金确认后约7-15天发货 |
最终规格应明确配方等级、厚度公差、尺寸、颜色参考、光泽度、表面处理、紫外线要求、耐候性测试、制造工艺和预期安装方式。
| 材料 | 结构和重量 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 固体刚性PVC片材 | 密度高、固体且较重的片材 ,参考密度约为1.36-1.38g/cm⊃3; | 工业制造、化工设备、热成型、机械零部件和耐用标牌 |
| 聚氯乙烯发泡板 | 扩展的蜂窝状核心,密度和重量显著降低 | 轻型标牌、展览展示、模型制作、家具和安装式图文 |
买家不应仅凭厚度来比较实心PVC 片材和PVC发泡板。板材的重量、密度、刚度、紧固件保持力和加工性能均有所不同。
紫外线耐受性应该通过可衡量的性能目标来定义,而不是笼统的抗紫外线声明。
| 测试项目 | 测量内容 | 所需信息 |
|---|---|---|
| 颜色差异 | 紫外线和天气照射后颜色发生变化 | 初始颜色、最终颜色、ΔE 限值、仪器和测量条件 |
| 黄化指数 | 白色、透明或浅色材料泛黄 | 试验方法、试样厚度和暴露期 |
| 光泽保持 | 表面光泽丧失或形成粉化 | 光泽角、初始值和最小保留率 |
| 影响保留 | 风化后韧性的保持 | 冲击方法、温度、试样方向和最小残留物 |
| 拉伸保持力 | 抗拉强度和伸长率的变化 | 测试方向、方法、条件和验收限 |
| 目视检查 | 开裂、粉化、起泡、变形和表面劣化 | 检查距离、照明和允许缺陷标准 |
常用的加速老化试验标准包括 ASTM D4329、ASTM G154 和 ISO 4892-3。报告应说明灯具类型、辐照度、温度、冷凝或水循环以及总暴露时间。
加速测试对于比较材料很有用,但不能直接等同于在各种气候条件下进行固定年限的户外试验。
颜料化学性质会影响颜色稳定性、紫外线吸收、热量积聚和长期外观。
白色和浅色通常比深色吸收的太阳热量少。黑色、深蓝色、深绿色和片材在阳光直射下表面温度可能更高。
较高的片材温度会增加热膨胀、弯曲、紧固件应力和尺寸变化。
户外项目应明确规定颜色、安装方向、面板尺寸、支撑间距、孔隙、预期温度范围和目标使用寿命。
一种颜色的风化效果不应自动应用于其他颜料或色调。
光滑的彩色PVC 片材可用于印刷标牌、展览图形、零售展示、指示标牌和宣传板。
| 打印方法 | 典型用途 | 所需支票 |
|---|---|---|
| UV喷墨打印 | 标牌、展示板和定制图形 | 油墨附着力、固化能、表面清洁度和片材变形 |
| 丝网印刷 | 工业标签、标牌、面板和重复图案 | 油墨化学、干燥、附着力和耐化学性 |
| UV胶印 | 薄型片材 、卡片、标牌和印刷组件 | 纸张输送、静电、油墨附着力、固化和印后脆性 |
| 油漆或涂层 | 装饰面板、加工部件和色彩细节 | 底漆、涂料兼容性、干燥性和户外耐久性 |
印刷测试应在完全相同的表面、颜色和生产批次上进行。深色基材可能需要白色油墨或不透明底漆层。
使用片材为塑料设计的锋利锯片、路由器、铣床和钻头。
在加工过程中支撑片材 ,以减少振动、崩刃和边缘损伤。
户外安装孔周围应留有足够的间隙,以应对热膨胀。
避免过度拧紧紧固件,尤其是在大型户外面板上。
采用合适的加热和模具条件进行真空成型或压力成型。
热成型后确认颜色和光泽保持情况。
使用与PVC兼容的焊条、粘合剂和溶剂型胶粘剂。
在相同的颜色、表面和紫外线配方下测试粘合剂。
在加热、焊接和热加工过程中,应提供通风。
不要使用普通的激光切割或激光雕刻设备加工PVC材料。
HSQY 根据所选厚度、宽度、表面和产品规格采用挤出或压延工艺。
PVC树脂、稳定剂、颜料、加工助剂、冲击改性剂和特定应用的UV添加剂按照批准的配方进行称量和混合。
在受控的温度、压力、生产线速度和辊筒条件下,将化合物加工成片材或薄膜。
根据批准的产品标准,表面可以进行抛光、哑光、磨砂或压纹处理。
可控冷却有助于保持厚度均匀性、平整度、宽度和尺寸稳定性。
产品被切割成片材个或卷成卷,并按照批准的订单规格进行检验和包装。
原材料混合
PVC片材生产
表面和尺寸控制
检验和包装
户外标志: 方向标志、安全标志和信息面板,采用经验证的抗紫外线等级材料。
室内广告: 印刷板、宣传标牌和展览图文。
零售展示: POP 展示架、产品支架、货架组件和品牌展示架。
室内覆层: 装饰墙板、隔断和支撑面板。
热成型组件: 成型盖、外壳、 餐盒和显示组件。
工业制造: 设备面板、防护罩、衬里和塑料组件。
化学设备: 选用符合工业级标准并经过耐化学性评估的储罐、管道和衬里。
电气应用: 对符合电气和阻燃要求的面板和组件进行绝缘处理。
模板和图案: 耐用的彩色模板、裁剪指南和制作辅助工具。
彩色刚性PVC片材
PVC片材用于打印
PVC片材用于标牌和展示
硬质PVC因其能耐受多种酸、碱和盐溶液,而被应用于特定的化学加工和水处理领域。
耐化学性取决于具体物质、浓度、温度、压力、暴露时间、机械应力和焊接方法。
一般广告级彩色片材不应自动用于化学品储罐、电镀设备或饮用水系统。
工业项目应使用专用的化学级 PVC-U 片材并证明其具有化学相容性、可焊接性和长期使用条件。
| 等级 | 典型要求 | 所需确认 |
|---|---|---|
| 标准彩色等级 | 通用标牌、展示和制作 | 颜色、厚度、表面、硬度和加工方法 |
| 增强型紫外线等级 | 户外标牌和风吹日晒面板 | 气候、颜色、使用寿命和耐候性测试 |
| 阻燃等级 | 需要特定燃烧行为的应用 | 测试标准、厚度、颜色、方向和分类 |
| 抗静电等级 | 电子元件、清洁操作和静电敏感元件 | 表面电阻、湿度、测试电压和持续时间 |
| 抗冲击改性级 | 低温环境、热成型和易受冲击部件 | 冲击试验方法、试验温度、厚度和老化性能 |
| 耐化学腐蚀等级 | 储罐、管道、衬里和工业制造 | 化学成分、浓度、温度、压力和焊接设计 |
标准的紫外线稳定彩色PVC 片材不应自动被描述为食品接触安全或医用级。
食品接触适用性取决于PVC树脂、稳定剂、颜料、添加剂、回收成分、食品类型、接触时间、温度和目标市场。
医疗应用可能需要控制原材料、可追溯性、清洁度、生物相容性信息、灭菌测试和成品验证。
买家在选择专用食品接触或医用PVC等级之前,应提供确切的监管和测试要求。
PVC树脂、稳定剂、颜料和添加剂的验证。
厚度及厚度公差。
板材长度、宽度和对角线公差。
平整度、弓形度、卷曲度和边缘状况。
密度和片材权重验证。
颜色测量和批次间色差。
光泽度、哑光度和表面纹理一致性。
黑点、凝胶、孔洞、流痕、划痕和污染。
(如已明确规定)抗拉强度、伸长率和模量。
根据需要,具备冲击强度和低温冲击性能。
维卡软化和热变形性能。
热暴露后的尺寸变化。
紫外线照射、色差和光泽保持率。
耐候冲击或抗拉性能保持率。
印刷附着力和耐磨性。
热成型、弯曲、焊接和粘合测试。
工业应用中的耐化学性测试。
抗静电等级的表面电阻测试。
阻燃等级的阻燃性测试。
包装、托盘和集装箱装载检查。
标准片材厚度约为0.21毫米至6.5毫米。
选定的薄膜规格约为 0.06 毫米。
700 × 1000mm、915 × 1830mm 和 1220 × 2440mm 片材 s。
片材尺寸和按尺寸切割的部件。
白色、黑色、红色、黄色、绿色、蓝色和定制颜色。
不透明、半透明和透明的彩色产品。
RAL、Pantone 和实物样品颜色匹配。
光面、哑光面、磨砂面和压纹表面。
室内级、紫外线稳定型和特定用途的室外级。
印刷级、热成型级和工业制造级。
抗冲击改性、阻燃和抗静电配方。
在技术条件允许的情况下,可在单面或双面贴上保护膜。
定制标签、托盘、包装和运输唛头。
所需厚度和公差。
必需的片材或卷材尺寸。
实心片材或其他PVC结构。
不透明、半透明或透明的外观。
需要提供颜色信息,例如 RAL、Pantone 色卡或实物样品。
光面、哑光、磨砂或压纹表面。
适用于室内或室外。
目的地国家和气候。
预计户外使用期限。
所需的紫外线耐候性标准和暴露时间。
最大色差、泛黄或光泽损失限度。
印刷、切割、热成型、焊接或粘合工艺。
所需的抗冲击性、阻燃性、抗静电性或化学性能。
需要保护膜。
所需测试报告和合规文件。
初始订单数量和预计年需求量。
包装方式、目的港和所需交货日期。
原始页面包含若干PVC数据片材和测试报告。它们作为相关参考文档保留如下。
部分文件涉及透明薄膜、灰板、 片材或其他PVC产品。使用报告前,请确认其配方、颜色、厚度、生产地点和测试样品与所购买的彩色UV稳定PVC 片材完全一致。
样品包装: A4 片材 s 和色卡可以用 PE 袋保护,并装入快递纸箱。
片材包装: 扁平PVC 片材可以用PE薄膜或牛皮纸包裹,并用硬质托盘保护。
卷材包装: 薄PVC卷材可以用保护膜和牛皮纸包裹在76mm参考纸芯上。
表面保护: 对于需要防刮擦的光滑片材 ,可以考虑使用单面或双面保护膜。
托盘包装: 板材可包装在胶合板或免熏蒸出口托盘上,并进行边缘保护、捆扎带和拉伸膜包边。
定制包装: 可提供自有品牌标签、印刷标志、条形码和定制运输标记。
集装箱装载: 装载量取决于厚度、 片材尺寸、托盘设计、卷材直径和法定集装箱重量限制。
生产周期: 标准生产通常在颜色、配方、规格、样品、包装和定金确认后需要大约 7-15 天。
可提供的文件可能包括技术数据片材 、安全数据片材 、限制物质报告、物理性质报告、紫外线老化报告、易燃性报告和质量管理证书。
每份文件都应与确切的配方、颜色、厚度、表面、生产地点和测试样品进行核对。
SGS的认证应根据具体的测试范围进行描述,不应作为通用产品认证。
ISO 9001 与组织的质量管理体系有关,但并不独立地确定抗紫外线性能、防火性能、食品安全性能或化学兼容性。
发布前应核实证书持有人、生产地点、标准版本、范围和有效期。

2024年墨西哥展览会
2024年美国展览会
2023年美国展览会
2017上海展览会
用于印刷、标牌和制造的纯色硬质PVC 片材 。
标准厚度约为 0.21 毫米至 6.5 毫米。
标准和定制的片材尺寸。
不透明、半透明和透明三种颜色可选。
RAL、Pantone 和实物样品颜色匹配。
亮面、哑光、磨砂和压纹饰面。
室内及特定应用的紫外线稳定型户外等级。
印刷级、热成型级和工业制造级。
用于颜色、紫外线、印刷和制造评估的样品。
根据已批准的样品和规格进行质量检验。
提供定制包装和国际运输支持。
在批量生产之前,HSQY 建议使用客户实际的印刷、切割、成型、粘合、焊接和户外安装条件对选定的 PVC 片材进行测试。
它是一种固体、非发泡的PVC 片材通过添加颜料制成,可形成不透明、半透明或透明的彩色材料。
这意味着该配方中含有精选的添加剂,可减少阳光引起的褪色、泛黄、光泽丧失和脆化。
不。户外性能取决于配方、颜色、厚度、气候、安装方式、暴露方向和所需使用年限。
每种颜色都应该单独评估,因为颜料会影响紫外线稳定性、吸热性和保色性。
深色通常比白色或浅色吸收更多的太阳热量,这会导致热膨胀和面板温度升高。
测试可采用 ASTM D4329、ASTM G154、ISO 4892-3 或双方认可的方法,并评估颜色、光泽、泛黄和机械性能保持情况。
不。加速试验主要用于在受控条件下比较材料,并不直接等同于在各种气候条件下相同的户外试验周期。
标准片材厚度范围约为0.21毫米至6.5毫米。部分更薄的规格可提供约0.06毫米的厚度。
标准尺寸包括 700 × 1000 毫米、915 × 1830 毫米和 1220 × 2440 毫米。
是的。在适用的宽度和设备限制范围内,可以生产定制尺寸和按比例切割的零件。
标准颜色包括白色、黑色、红色、黄色、绿色和蓝色。其他颜色可根据认可的参考色进行配色。
是的。可以根据颜料的供应情况和最小订购量来评估 RAL、Pantone 色号或实物样品的配色效果。
是的。根据光学和厚度要求,可以生产透明和半透明的彩色等级产品。
不。本产品是高密度实心PVC 片材 。PVC发泡板具有轻质蜂窝状芯材,密度要低得多。
经过油墨附着力和固化测试后,合适的表面可以进行丝网印刷、UV喷墨印刷或UV胶印。
是的,但可能需要白色油墨或不透明底漆层,以防止基材颜色影响图案。
经过加热、模具、拉伸深度和冷却条件测试后,合格的等级材料可以采用真空或压力成型。
深度拉伸可能会降低厚度,并改变高度成型区域的颜色、光泽或不透明度。建议进行生产试验。
是的。使用锋利的刀具、合适的进给速度、 片材支撑和拆卸方法,这些都适用于塑料加工。
不建议使用普通激光切割和雕刻,因为PVC会产生有害气体或粉尘。建议采用机械切割。
实心PVC吸水率低,能抵抗正常的潮湿环境,但整个安装系统的效果取决于接缝、紧固件、边缘和密封。
PVC 能抵抗多种化学品,但必须根据具体的化学品种类、浓度、温度和暴露时间来检查其兼容性。
普通标牌或装饰级PVC-U材料不应直接用于化学品储罐。必须使用专用的工业级PVC-U材料,并经过工程审核。
它不应被描述为完全防火。阻燃性能必须有测试报告佐证,报告需包含确切的等级、颜色和厚度信息。
抗静电配方可根据所需的表面耐受范围、湿度、持续时间和应用进行评估。
标准彩色紫外线杀菌灯片材不应直接用于食品接触领域。需要专门的配方和目标市场文件。
医疗用途对原材料的等级、清洁度、可追溯性和成品要求都有相应的规定。
对于选定的光面片材规格,可以讨论单面或双面保护膜。
标准颜色和规格的最小起订量通常约为 1000 公斤。定制颜色或特殊 UV 配方可能需要约 3000 公斤。
现有A4 片材色卡和色样可能可用。定制的UV或颜色样品可能需要试生产安排。
标准生产一般需要在颜色、配方、规格、样品、包装和定金确认后7-15天左右完成。
请提供厚度、尺寸、颜色、表面处理、室内或室外用途、紫外线测试、加工方法、特殊性能、数量、包装和目的地。
HSQY塑料集团向片材客户提供彩色硬质片材 、透明PVC、可印刷片材 、 片材薄膜PET 片材和定制塑料材料。
HSQY 为标牌制造商、印刷商、展示公司、塑料加工商、热成型公司、工业加工商、进口商和分销商提供配色、样品测试、定制生产、质量检验和出口包装服务。
