HSQY
ABS板材
黑色、白色、彩色
0.3毫米 - 6毫米
最大1600毫米
| 供货情况: | |
|---|---|
ABS板材
HSQY 纹理 ABS 塑料片材兼具抗冲击性、刚性、热成型性和装饰性纹理表面,适用于汽车内饰、设备外壳、电器面板、显示器和工业部件。
ABS,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种坚韧的工程热塑性塑料,广泛用于热成型、真空成型、机械加工和塑料部件制造。与传统的平滑片材相比,纹理表面可以提供更精致的外观,并且根据所选纹理的不同,还有助于减少可见眩光和操作痕迹。
本产品页面重点介绍常见的 3mm、4mm、5mm 和 6mm 纹理 ABS 片材 。HSQY 目前的 ABS 产品系列涵盖约 0.3mm 至 6mm 的厚度,宽度可达 1600mm,并提供白色、黑色或彩色选项。
纹理ABS 塑料片材
用于热成型的纹理ABS板材
用于工业零件的ABS纹理板材
| 物业 | 规格 |
|---|---|
| 产品 | 纹理ABS 塑料片材 |
| 材料 | ABS – 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 |
| 特色厚度 | 3毫米、4毫米、5毫米、6毫米 |
| 可用厚度范围 | 0.3毫米 - 6毫米 |
| 最大宽度 | 最大约1600毫米 |
| 颜色 | 白色、黑色、彩色 |
| 表面 | 表面纹理;具体的纹理图案和表面处理应根据所选产品规格确认。 |
| 主要特性 | 高刚度、高冲击强度、高韧性、良好的成形性、尺寸稳定性和易于加工性 |
| 加工 | 热成型、真空成型、切割、钻孔、数控铣削、机械加工及其他兼容的制造工艺 |
| 应用程序 | 汽车内饰、家电面板、电子设备外壳、设备罩、工业零件、显示器和装饰面板 |
规格说明: 批量生产前应确认确切的纹理图案、纹理深度、成品面配置、 片材尺寸、厚度公差、颜色和热成型要求。
纹理 ABS 片材是一种 ABS 热塑性塑料片材其表面带有图案或压纹,而不是完全光滑的外观。
纹理表面可以使裸露的面板、外壳和内部组件看起来更加精致。根据所选纹理的不同,它还可以减少反射眩光,并使轻微的搬运痕迹不那么显眼。
由于纹理图案和深度会影响最终热成型零件的外观, 片材买家在商业生产之前应确认实际表面样品的颜色和厚度。
| 表面效益 | 应用考虑因素 |
|---|---|
| 减少视觉眩光 | 与高度光滑的亮面面板相比,纹理表面可以产生光泽度较低的视觉效果。 |
| 装饰性外观 | 适用于裸露的汽车、家电、设备和内饰表面 |
| 不易察觉的操作痕迹 | 表面纹理的颜色和质地可以使指纹和轻微的痕迹不那么明显。 |
| 表面抓地力 | 选定的纹理可以提供比高度抛光的表面更防滑的表面片材 |
| 部分微分 | 纹理可以与颜色和几何形状相结合,从而创造出特定的产品外观。 |
这些优点取决于实际的纹理图案。除非针对所选等级进行了定义和测试,否则不应假定其具有特定的耐刮擦性、防指纹性或摩擦系数。
3mm 纹理 ABS 为面板、设备盖、显示组件、家电零件和汽车内饰应用提供了刚性、热成型性能和可控片材的实用平衡。
对于热成型的 3mm ABS 组件,应在成型后评估成品壁厚,因为材料会拉伸到模具的拐角和较深的部分。
4mm 纹理 ABS 比更薄的规格具有更高的片材刚度,同时保持了与合适的 ABS 等级相关的制造和热成型特性。
它可以用于中型外壳、盖子、汽车内饰部件、设备面板和成型工业零件等需要纹理表面处理的场合。
5mm 纹理 ABS 适用于需要更高片材刚度的应用,包括更大的外壳、盖子、工业面板、原型和厚规格热成型部件。
随着片材厚度的增加,加热能力和成型条件变得越来越重要,特别是对于大型或深的热成型零件而言。
6mm 是目前已公布的 HSQY ABS 厚度范围的上限。它为工业面板、盖板、加工部件和部分厚规格成型应用提供更高的片材刚度。
对于 6 毫米的大零件,买家在最终确定材料规格之前,应评估无支撑跨度、紧固设计、热成型设备能力、加热均匀性和成品零件重量。
| 厚度 | 一般选择方向 |
|---|---|
| 3毫米 | 通用面板、热成型盖板、汽车装饰件、显示器和家电组件 |
| 4毫米 | 需要额外刚度的中型外壳、设备面板和组件 |
| 5毫米 | 大型盖板、外壳、工业面板和厚规格成型部件 |
| 6毫米 | 刚性加工部件和特定厚规格热成型应用 |
这些是一般的选择方向,而非固定的限制。零件尺寸、成型深度、无支撑跨度、冲击要求和紧固设计都会影响合适的厚度。
ABS被广泛用于热成型,因为合适的牌号可以加热成型为复杂的三维部件,同时保持良好的韧性和刚性。
纹理ABS材料还存在另一个需要考虑的因素:随着片材拉伸覆盖模具,其表面图案可能会发生视觉上的变化。深拉伸、急角和局部高拉伸都会降低成型区域纹理的清晰度。
| 形成因素 | 及其重要性 |
|---|---|
| 起始厚度 | 控制拉伸前可用材料的量 |
| 纹理深度 | 影响成形过程中表面外观的变化 |
| 形成深度 | 深形设计会产生更多的局部拉伸和壁厚变薄。 |
| 圆角半径 | 尖角会加剧表面变薄和变形。 |
| 加热均匀性 | 支持在较厚的 3-6 毫米片材 s 上实现更一致的成型 |
| 最终外观 | 对于质地一致性至关重要的装饰部件,应使用实际成型的样品进行审批。 |
当等级、厚度和纹理与成型工艺相兼容时,纹理 ABS 可以真空成型为外壳、衬里、盖子、面板、 托盘和其他工业部件。
对于 3 毫米至 6 毫米的材料,买方应提供模具尺寸、最大成型深度和所需的最小成品壁厚,以便更准确地评估片材厚度。
纹理ABS可用于部分汽车内饰件、仪表板组件、车门相关面板和装饰性内饰件,这些部件需要具备抗冲击性、可成型性和表面外观。
汽车行业项目应明确规定耐热性、冲击强度要求、气味和排放限制、阻燃性要求、颜色、纹理图案以及其他客户特定要求。标准ABS材料不应自动被视为汽车行业适用材料。
ABS常用于家电外壳、面板、 托盘和盖板。纹理表面可以提供美观的成品外观,同时减少光滑亮泽塑料常见的过度反光现象。
对于家用电器,买家在选择 ABS 等级之前,应指定工作温度、清洁剂接触、颜色、表面外观和所需的冲击性能。
纹理ABS可以加工或热成型为电子电气设备的机壳、控制面板、盖子和支架。
如果应用需要阻燃、静电放电控制、电气绝缘性能或其他特定技术特性,请分别指定所需的等级和测试要求。仅靠纹理表面无法实现这些功能。
ABS 可用于工业机械外壳、防护罩、面板、非结构性外壳和加工设备部件,在这些应用中,抗冲击性、轻质和可加工性都非常重要。
当裸露表面是成品设备外观的一部分时,纹理饰面尤为实用。最终的材料选择仍应考虑负载、温度、化学品、紧固点和运行环境等因素。
纹理 ABS 可用于零售展示、展览组件、装饰面板、隔断和室内加工产品,尤其适用于需要低光泽或图案外观的场合。
建筑和室内应用应明确规定所需的阻燃、防烟或其他监管等级。普通纹理ABS材料不应自动被视为符合特定建筑标准。
| 选择因素: | 纹理ABS、 | 光滑ABS |
|---|---|---|
| 外貌 | 图案或压纹视觉表面 | 平坦光滑的表面 |
| 强光 | 特定的纹理可以减少反射眩光。 | 光滑的表面可以产生更强的反射。 |
| 处理标记 | 根据纹理的不同,轻微的痕迹可能不太容易被察觉。 | 在高度光滑的表面上,痕迹可能更明显。 |
| 印刷 | 打印兼容性取决于纹理深度和打印工艺 | 通常情况下,在需要平整印刷表面时更容易操作。 |
| 热成型外观 | 纹理在高度拉伸的区域会发生变化 | 无需保留表面纹理图案 |
| 典型选择 | 汽车内饰、外壳、盖板、面板和成品可见表面 | 印刷、平面加工以及需要光滑表面的应用 |
| 选择因子 | 纹理ABS | 纹理HIPS |
|---|---|---|
| 材料类型 | 丙烯腈丁二烯苯乙烯 | 高抗冲聚苯乙烯 |
| 典型定位 | 工程型外壳、汽车零部件和耐用型加工件 | 经济型热成型托盘 、显示器和通用成型部件 |
| 材料选择 | 根据所需的冲击性能、耐热性、刚度、成型性能、外观和项目成本进行选择。 | |
使用合适的塑料加工工具,ABS 片材易于加工和制造。带纹理的ABS可以切割、钻孔和数控铣削成成品面板、开口和定制组件。
| 工艺 | 典型用途 |
|---|---|
| 锯切 | 板材尺寸和直线型零件坯料 |
| 数控雕刻 | 型材、开口、槽口和定制面板几何形状 |
| 钻孔 | 安装孔和装配点 |
| 热成型 | 外壳、盖子、衬里和三维组件 |
| 真空成型 | 汽车装饰件、设备盖板、面板和成型件 |
原产品信息描述ABS具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐化学腐蚀的特性。实际性能会因ABS等级、化学品类型、浓度、温度和接触时间而异。
如果成品部件将接触清洁剂、油、燃料、溶剂或工业化学品,则在获得商业批准之前,应提供暴露条件并对实际材料进行测试。
ABS 可在多种温度条件下使用,但目前的产品规格并未公布具体的连续使用温度或热变形值。
对于汽车、家电、电子或工业应用,如果对高温或低温有明确的要求,请提供工作范围,以便确认合适的ABS等级和技术数据。
标准ABS塑料主要用于室内或受控环境。表面纹理并不必然具备抗紫外线或耐候性。
户外项目应明确紫外线照射、耐候性要求、工作温度和预期使用寿命,以便评估合适的抗紫外线等级。
| 需要 | 提供的信息 |
|---|---|
| 应用 | 汽车、家电、电子产品、设备外壳、面板、热成型或其他应用 |
| 厚度 | 3毫米、4毫米、5毫米、6毫米或在可用范围内的其他所需厚度 |
| 纸张尺寸 | 所需宽度×长度;目前公布的最大宽度约为1600毫米 |
| 颜色 | 白色、黑色或所需颜色参考 |
| 质地 | 需要纹理样本、纹理图案或视觉参考资料。 |
| 完成面 | 指定成品组件上可见的表面 |
| 热成型 | 模具尺寸、成型深度和所需的最小壁厚 |
| 制造 | 切割、钻孔、数控铣削、机械加工或其他加工要求 |
| 特级 | 紫外线防护、阻燃、静电放电防护、汽车级或其他功能性要求(如适用) |
| 数量 | 试用量、常规订购量和预计年消耗量 |
| 目的地 | 国家和目的港 |
纹理 ABS 片材是一种丙烯腈丁二烯苯乙烯片材 ,其表面带有图案或压纹,适用于需要 ABS 机械性能以及装饰性表面处理的应用。
本页重点介绍厚度为 3 毫米、4 毫米、5 毫米和 6 毫米的纹理 ABS 材料。目前 HSQY ABS 规范涵盖的厚度范围约为 0.3 毫米至 6 毫米。
目前的产品规格书列出的最大宽度约为 1600 毫米。
目前的产品规格列出了白色、黑色和彩色ABS材质选项。
目前的资料来源并未发布完整的纹理图案目录。请提供所需的纹理样本或图片参考,以便确认可用的表面选项。
Haircell 是一种纹理 ABS 表面。纹理 ABS 的术语范围更广,可以包括不同的压纹或图案饰面。具体的 HSQY 纹理应根据所选样品进行确认。
是的。合适的纹理ABS材料可以进行热成型。纹理外观在受力较大拉伸的区域可能会发生变化,因此外观部件应使用实际成型的样品进行评估。
适用于3mm厚ABS材料的真空成型工艺。可行性取决于ABS材料的牌号、模具尺寸、成型深度、加热系统以及所需的成品壁厚。
使用合适的设备可以对较厚的ABS进行热成型,但随着厚度的增加,加热时间、加热器容量、夹具和模具设计变得越来越重要。
是的。使用合适的塑料加工工具和工艺条件,ABS材料可以进行切割、钻孔、铣削和数控加工。
纹理表面可以使轻微的搬运痕迹在视觉上不那么明显,但除非所选表面已经按照既定方法进行测试,否则不应假定其具有特定的抗刮擦性改进。
纹理ABS材料可用于汽车内饰件和装饰部件。汽车项目应明确规定材料的耐热性、抗冲击性、阻燃性、无异味性、排放特性以及OEM厂商的特定要求。
是的,适用于一般的房屋建造用途。如果需要阻燃、防静电或其他电气性能,则需要使用相应的专用ABS等级材料。
标准ABS材料不应自动被视为耐紫外线材料。户外项目应明确规定所需的紫外线和耐候性能,以便评估合适的等级。
并非自动具备阻燃性能。阻燃ABS是一种特定等级的材料。如果需要阻燃性能数据,请提供所需的阻燃标准和等级。
请提供应用、厚度、 片材尺寸、颜色、所需纹理或参考样品、热成型或加工要求、特殊材料等级、数量和目的地。
纹理 ABS 片材在搬运、储存和国际运输过程中应加以保护,以减少污染、边缘损坏和成品表面损坏。
ABS 塑料片材出口包装
HSQY塑料集团在国际行业展览会上与汽车供应商、热成型商、家电制造商、分销商和片材塑料买家会面。
HSQY塑料集团国际展览活动
应确认所提供的证书和技术文件与具体的ABS等级和应用相符。汽车、航空、阻燃、抗紫外线、防静电或其他特殊用途的项目可能需要特定等级的证明文件。
HSQY塑料集团为热成型企业、汽车供应商、家电制造商、电子公司、分销商和工业加工商供应ABS 片材 。厚度、尺寸、颜色、表面纹理和下游加工要求可根据项目具体情况进行讨论。
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