જોવાઈ: 0 લેખક: સાઇટ સંપાદક પ્રકાશન સમય: 2026-07-06 મૂળ: સાઇટ
વિષયસુચીકોષ્ટક
મોટાભાગના પ્રમાણભૂત થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ માટે, APET શીટ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ પ્રથમ પસંદગી હોય છે કારણ કે તે ઉચ્ચ સ્પષ્ટતા, સારી કઠોરતા, સ્થિર રચના, ખાદ્ય પેકેજિંગ યોગ્યતા અને ઓછી કિંમત પ્રદાન કરે છે. જ્યારે પેકેજને ઊંડા ચિત્રકામ, ઉચ્ચ અસર શક્તિ, ગરમી સીલિંગ, RF સીલિંગ અથવા વધુ ક્ષમાશીલ રચનાની જરૂર હોય ત્યારે PETG શીટ વધુ સારી હોય છે. GAG શીટ મધ્યમ વિકલ્પ છે: તે APET કોર સાથે PETG બાહ્ય સ્તરોનો ઉપયોગ કરે છે, જે APET કરતાં વધુ સારી સીલિંગ, ગ્લુઇંગ, બેન્ડિંગ અને ક્રેક પ્રતિકાર આપે છે જ્યારે સંપૂર્ણ PETG કરતાં ઓછી કિંમત ધરાવે છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો: ખર્ચ-કાર્યક્ષમ સ્પષ્ટ ટ્રે અને ફોલ્લાઓ માટે APET, માંગણી અથવા પ્રીમિયમ થર્મોફોર્મ્ડ પેકેજિંગ માટે PETG અને જ્યારે તમને વધુ સારા ખર્ચ નિયંત્રણ સાથે PETG જેવી સપાટીની કામગીરીની જરૂર હોય ત્યારે GAG પસંદ કરો.
APET એટલે આકારહીન પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ. તે એક સ્પષ્ટ, કઠોર PET શીટ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થર્મોફોર્મ્ડ ટ્રે, ફોલ્લા પેક, ક્લેમશેલ્સ, ઢાંકણા, ફોલ્ડિંગ બોક્સ અને ફૂડ પેકેજિંગ માટે થાય છે.
APET લોકપ્રિય છે કારણ કે તે ઉત્તમ પારદર્શિતા, ચળકાટ, જડતા, અવરોધ કામગીરી અને આર્થિક કિંમત પ્રદાન કરે છે. જ્યારે ભાગનો આકાર ખૂબ ઊંડો કે જટિલ ન હોય ત્યારે તે ઘણીવાર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પારદર્શક પેકેજિંગ માટે મૂળભૂત સામગ્રી હોય છે.
PETG એટલે ગ્લાયકોલ-મોડિફાઇડ પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ. ગ્લાયકોલ મોડિફિકેશન સ્ફટિકીકરણ ઘટાડે છે, જેનાથી શીટ વધુ કઠણ, ઓછી બરડ અને પહોળી પ્રોસેસિંગ વિન્ડોમાં થર્મોફોર્મ થવામાં સરળ બને છે.
PETG ઘણીવાર ડીપ-ડ્રો થર્મોફોર્મિંગ, મેડિકલ ટ્રે, પ્રીમિયમ પારદર્શક પેકેજિંગ, જટિલ બ્લીસ્ટર પેક, ડિસ્પ્લે પેકેજિંગ અને હીટ સીલિંગ અથવા RF સીલિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે APET કરતાં વધુ ખર્ચ કરે છે, પરંતુ તે મુશ્કેલ ડિઝાઇનમાં ક્રેકીંગ, સફેદીકરણ અને સ્ક્રેપ બનાવવાનું ઘટાડી શકે છે.
GAG શીટ , જેને PETG/APET/PETG શીટ અથવા PETGAG શીટ પણ કહેવાય છે, તે એક સહ-એક્સ્ટ્રુડેડ ત્રણ-સ્તરની PET શીટ છે. મધ્યમ સ્તર APET છે, જ્યારે બંને બાહ્ય સ્તરો PETG છે.
આ માળખું GAG શીટને ઉપયોગી સંતુલન આપે છે: APET કોર કઠિનતા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે PETG સપાટી સ્તરો સીલિંગ, પ્રિન્ટિંગ, ગ્લુઇંગ, બેન્ડિંગ અને અસર પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. ઘણા થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, GAG એ APET માંથી સંપૂર્ણ PETG ખર્ચ પર ખસેડ્યા વિના એક વ્યવહારુ અપગ્રેડ છે.
પરિબળ |
APET શીટ |
PETG શીટ |
GAG શીટ |
|---|---|---|---|
માળખું |
સિંગલ-લેયર એમોર્ફસ પીઈટી |
સિંગલ-લેયર ગ્લાયકોલ-મોડિફાઇડ PET |
PETG/APET/PETG થ્રી-લેયર શીટ |
સ્પષ્ટતા |
ઉત્તમ |
ઉત્તમ |
ઉત્તમ |
કઠોરતા |
ઉચ્ચ |
મધ્યમથી ઉચ્ચ |
ઉચ્ચ |
અસર પ્રતિકાર |
સારું |
ઉત્તમ |
APET કરતાં વધુ સારું, સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ PETG ની નીચે |
થર્મોફોર્મિંગ વિન્ડો |
મધ્યમ, કડક નિયંત્રણની જરૂર છે |
પહોળું અને ક્ષમાશીલ |
પહોળું અને સ્થિર |
ડીપ ડ્રો પ્રદર્શન |
માનક આકારો માટે સારું |
જટિલ/ઊંડા આકારો માટે શ્રેષ્ઠ |
APET કરતાં વધુ સારું |
તણાવ સફેદ કરવા |
તીક્ષ્ણ વળાંક અથવા ઊંડા સ્વરૂપો પર શક્ય છે |
ઓછું જોખમ |
PETG સપાટીઓને કારણે ઓછું જોખમ |
હીટ સીલિંગ |
યોગ્ય ફિલ્મો સાથે સારવાર અથવા જોડી ન બનાવવામાં આવે ત્યાં સુધી મર્યાદિત |
ખૂબ સારું |
ખૂબ સારું |
ગ્લુઇંગ અને બોન્ડિંગ |
મધ્યમ |
સારું |
સારાથી ઉત્તમ |
છાપકામ |
સારું |
ખૂબ સારું |
ખૂબ સારું |
કિંમત |
સૌથી નીચું |
સૌથી વધુ |
મધ્ય |
શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ |
સ્ટાન્ડર્ડ ટ્રે, ફોલ્લા, ઢાંકણા, ફોલ્ડિંગ બોક્સ |
મેડિકલ, ડીપ-ડ્રો, પ્રીમિયમ અને હાઇ-ઇમ્પેક્ટ પેકેજિંગ |
ગરમીથી સીલ કરેલા પેક, ગુંદરવાળા બોક્સ, ફોલ્લા, ક્લેમશેલ |
દરેક પ્રોજેક્ટ માટે કોઈ એક 'શ્રેષ્ઠ' સામગ્રી હોતી નથી. શ્રેષ્ઠ પસંદગી રચનાની ઊંડાઈ, પેકેજ આકાર, સીલિંગ પદ્ધતિ, કિંમત લક્ષ્ય, ઉત્પાદન વજન, દ્રશ્ય આવશ્યકતાઓ અને રિસાયક્લિંગ લક્ષ્યો પર આધાર રાખે છે.
જ્યારે ડિઝાઇન પ્રમાણભૂત હોય, રચના પ્રક્રિયા સ્થિર હોય અને ખર્ચ મહત્વનો હોય ત્યારે APET વધુ સારું છે. જ્યારે ડિઝાઇન મુશ્કેલ હોય, ભાગને વધારાની કઠિનતાની જરૂર હોય, અથવા સીલિંગ પ્રક્રિયાને PETG કામગીરીની જરૂર હોય ત્યારે PETG વધુ સારું છે. જ્યારે APET નજીક હોય પણ પૂરતું સારું ન હોય ત્યારે GAG વધુ સારું છે, ખાસ કરીને એવા પેકેજો માટે જે ક્રેક કરે છે, સફેદ કરે છે, ખરાબ રીતે ગુંદર કરે છે અથવા વધુ સારી સીલિંગની જરૂર હોય છે.
જ્યારે તમને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સ્પષ્ટ, કઠોર, ખર્ચ-કાર્યક્ષમ પેકેજિંગની જરૂર હોય ત્યારે APET શીટ પસંદ કરો.
APET એ ફળોની ટ્રે, બેકરી ટ્રે, ડેલી ટ્રે, ફૂડ લિડ્સ, બ્લિસ્ટર પેકેજિંગ, ક્લેમશેલ્સ, રિટેલ ઇન્સર્ટ્સ, ક્લિયર ફોલ્ડિંગ બોક્સ અને સામાન્ય પારદર્શક થર્મોફોર્મ્ડ પેકેજિંગ માટે એક મજબૂત પસંદગી છે. તે સામગ્રીની કિંમતને નિયંત્રણમાં રાખીને પ્રીમિયમ સ્પષ્ટ દેખાવ આપે છે.
જ્યારે તમારી રચનાની ઊંડાઈ મધ્યમ હોય, તમારું લાઇન તાપમાન નિયંત્રણ સ્થિર હોય, અને પેકેજને આક્રમક હીટ સીલિંગ અથવા વારંવાર હિન્જ હિલચાલની જરૂર ન હોય ત્યારે APET પણ યોગ્ય છે.
જોકે, જો તમારા ભાગોમાં તીક્ષ્ણ ખૂણા, ઊંડા પોલાણ, પાતળા સાઇડવોલ અથવા ઉચ્ચ-તાણવાળા બેન્ડિંગ પોઇન્ટ હોય તો APET શ્રેષ્ઠ પસંદગી ન હોઈ શકે. આવા કિસ્સાઓમાં, PETG અથવા GAG ક્રેકીંગ અને તાણ સફેદ થવાનું ઘટાડી શકે છે.
જ્યારે થર્મોફોર્મિંગ કામગીરી સૌથી ઓછી સામગ્રી કિંમત કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યારે PETG શીટ પસંદ કરો.
PETG ડીપ-ડ્રો ટ્રે, જટિલ બ્લીસ્ટર પેકેજિંગ, મેડિકલ પેકેજિંગ, ભારે રિટેલ ક્લેમશેલ્સ, ડિસ્પ્લે પેકેજિંગ, રક્ષણાત્મક કવર અને પેકેજો માટે ઉપયોગી છે જે પરિવહન અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર કરે છે.
કારણ કે PETG પાસે APET કરતાં પહોળી ફોર્મિંગ વિન્ડો છે, તે થર્મોફોર્મિંગ લાઇન પર વધુ માફ કરનારું છે. જ્યારે પેકેજમાં વિગતવાર ભૂમિતિ હોય અથવા જ્યારે પ્રક્રિયાને ઓછા નકારાયેલા ભાગો સાથે સ્થિર આઉટપુટની જરૂર હોય ત્યારે આ મૂલ્યવાન બની શકે છે.
જ્યારે પેકેજિંગને હીટ સીલિંગ, RF સીલિંગ, વિશ્વસનીય બોન્ડિંગ અથવા સ્વચ્છ ફેબ્રિકેશનની જરૂર હોય ત્યારે પણ PETG ને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. ટ્રેડઓફ ખર્ચ છે: જો APET પેકેજની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, તો પ્રમાણભૂત કોમોડિટી પેકેજિંગ માટે PETG બિનજરૂરી હોઈ શકે છે.
જ્યારે તમે APET કરતાં વધુ સારી પ્રક્રિયા ઇચ્છતા હોવ પણ PETG ની સંપૂર્ણ કિંમત ન ઇચ્છતા હોવ ત્યારે GAG શીટ પસંદ કરો.
GAG ખાસ કરીને ગરમીથી સીલ કરેલા પારદર્શક પેકેજિંગ, ગુંદરવાળા ફોલ્ડિંગ બોક્સ, ક્લેમશેલ પેકેજિંગ, બ્લીસ્ટર પેક, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગ, રમકડા પેકેજિંગ અને રિટેલ ડિસ્પ્લે પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે.
PETG બાહ્ય સ્તરો સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, જ્યારે APET કોર શીટને સખત અને વધુ આર્થિક રાખે છે. આ GAG ને કન્વર્ટર માટે એક મજબૂત 'મધ્યમ સામગ્રી' બનાવે છે જેઓ APET ક્રેકીંગ, સફેદીકરણ, નબળી સીલિંગ અથવા નબળી ગ્લુઇંગનો અનુભવ કરે છે, પરંતુ સમગ્ર શીટમાં સંપૂર્ણ PETG ની જરૂર નથી.
પેકેજિંગ એપ્લિકેશન |
ભલામણ કરેલ સામગ્રી |
કારણ |
|---|---|---|
સ્ટાન્ડર્ડ ફૂડ ટ્રે |
એપીઇટી |
સ્પષ્ટ, કઠોર, ખર્ચ-કાર્યક્ષમ |
ફળ અને બેકરીના કન્ટેનર |
APET અથવા GAG |
ખર્ચ માટે APET, વધુ સારા ક્રેક પ્રતિકાર માટે GAG |
ફોલ્લા પેકેજિંગ |
APET, GAG, અથવા PETG |
ઊંડાઈ, સીલિંગ અને અસરની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે |
ડીપ-ડ્રો ટ્રે |
PETG અથવા GAG |
પહોળી રચનાવાળી બારી અને વધુ સારી કઠિનતા |
મેડિકલ ટ્રે |
પીઈટીજી |
કઠિનતા, સ્પષ્ટતા અને સીલિંગ કામગીરી |
ગરમીથી સીલ કરેલા પારદર્શક પેક |
PETG અથવા GAG |
વધુ સારી સીલિંગ વર્તણૂક |
ગુંદરવાળા સ્પષ્ટ બોક્સ |
GAG અથવા PETG |
પ્રમાણભૂત APET કરતાં વધુ સારું બંધન |
પ્રીમિયમ ડિસ્પ્લે પેકેજિંગ |
PETG અથવા GAG |
સારી સપાટી ગુણવત્તા અને અસર પ્રતિકાર |
ખર્ચ-સંવેદનશીલ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પેકેજિંગ |
એપીઇટી |
ત્રણમાંથી સૌથી ઓછો ખર્ચ |
APET માં વારંવાર ક્રેકીંગ સાથે પેકેજિંગ |
GAG અથવા PETG |
સારી અસર અને રચનાત્મક કામગીરી |
APET, PETG અને GAG શીટ્સની સરખામણી કરતી વખતે, ફક્ત સામગ્રીના નામ દ્વારા પસંદ ન કરો. શીટને તમારા વાસ્તવિક મોલ્ડ અને ફોર્મિંગ લાઇન પર પરીક્ષણ કરો.
મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓમાં ગરમીનો સમય, તાપમાન વિન્ડો બનાવવી, ડ્રો રેશિયો, દિવાલની જાડાઈનું વિતરણ, ખૂણાનું પાતળું થવું, ધાર ક્રેકીંગ, ડેનેસ્ટિંગ વર્તણૂક, ટ્રિમિંગ ગુણવત્તા, હિન્જ કામગીરી, સીલિંગ મજબૂતાઈ, સપાટીના સ્ક્રેચ અને અંતિમ પેકેજ સ્પષ્ટતાનો સમાવેશ થાય છે.
જો APET ઓછા સ્ક્રેપ સાથે સ્વચ્છ રીતે બને છે, તો તે સામાન્ય રીતે સૌથી આર્થિક વિકલ્પ હોય છે. જો APET ખૂણા પર તિરાડો અથવા સફેદ થઈ જાય, તો પહેલા GAG નું પરીક્ષણ કરો. જો GAG હજુ પણ પૂરતી કઠિનતા અથવા રચના સ્થિરતા પ્રદાન કરતું નથી, તો PETG પર જાઓ.
APET સામાન્ય રીતે સૌથી ઓછી કિંમતની સામગ્રી હોય છે. PETG સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ કિંમતની સામગ્રી હોય છે. GAG સામાન્ય રીતે બંનેની વચ્ચે બેસે છે કારણ કે તે ફક્ત સપાટીના સ્તરો પર PETG અને કોરમાં APET નો ઉપયોગ કરે છે.
જોકે, શીટની સૌથી ઓછી કિંમત હંમેશા સૌથી ઓછી કુલ કિંમત હોતી નથી. જો APET ઉચ્ચ સ્ક્રેપ, ક્રેકીંગ, ગ્રાહક ફરિયાદો અથવા ધીમી રચના ગતિનું કારણ બને છે, તો GAG અથવા PETG કુલ પેકેજિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. મુશ્કેલ પેકેજો માટે, યોગ્ય સામગ્રી ઉપજમાં સુધારો કરીને પૈસા બચાવી શકે છે.
રિસાયક્લિંગ દાવાઓ માટે APET સામાન્ય રીતે સૌથી સરળ PET-ફેમિલી વિકલ્પ છે, ખાસ કરીને જ્યારે પેકેજ સ્પષ્ટ, રંગદ્રવ્ય રહિત અને સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ માર્ગદર્શિકા અનુસાર ડિઝાઇન કરાયેલ હોય.
PETG પણ PET-કુટુંબની સામગ્રી છે, પરંતુ રિસાયક્લિંગ સુસંગતતા સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે. કેટલાક PET બોટલ રિસાયક્લિંગ સ્ટ્રીમ્સમાં, PETG જેવા ગ્લાયકોલ-સંશોધિત કોપોલીએસ્ટરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવતું નથી કારણ કે તેઓ સ્ફટિકીકરણ અને પુનઃપ્રક્રિયા દરમિયાન અલગ રીતે વર્તે છે. આ કારણોસર, બ્રાન્ડ્સે લક્ષ્ય બજારના રિસાયક્લિંગ માર્ગદર્શન સાથે રિસાયક્લેબિલિટી દાવાઓની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
GAG PET-આધારિત છે, પરંતુ તે હજુ પણ PETG બાહ્ય સ્તરો સાથે બહુસ્તરીય માળખું છે. કડક ટકાઉપણું લક્ષ્યો સાથેના પેકેજિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, તમારા સપ્લાયરને સામગ્રી રચના, રિસાયકલ-સામગ્રી વિકલ્પો, ખોરાક-સંપર્ક દસ્તાવેજો અને સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ સુસંગતતા માર્ગદર્શન માટે પૂછો.
જો રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી મુખ્ય જરૂરિયાત હોય, તો RPET અથવા APET/RPET શીટ PETG અથવા GAG કરતાં વધુ સારી શરૂઆત હોઈ શકે છે.
પેકેજિંગ માટે સામાન્ય APET, PETG અને GAG શીટની જાડાઈ એપ્લિકેશનના આધારે લગભગ 0.15 mm થી 3.0 mm સુધીની હોય છે.
0.15 મીમી થી 0.5 મીમી સુધીની પાતળી ચાદરનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફોલ્લા પેક, ફોલ્ડિંગ બોક્સ, બારીઓ, ઢાંકણા અને હળવા પેકેજિંગ માટે થાય છે. ટ્રે, ક્લેમશેલ, ઇન્સર્ટ્સ અને રિટેલ પેકેજિંગ માટે 0.5 મીમી થી 1.0 મીમી સુધીના મધ્યમ ગેજનો ઉપયોગ સામાન્ય છે. હેવી-ડ્યુટી ટ્રે, મેડિકલ પેકેજિંગ, રક્ષણાત્મક કવર, ડિસ્પ્લે અને ઔદ્યોગિક થર્મોફોર્મ્ડ ભાગો માટે 1.0 મીમીથી વધુ જાડી ચાદરનો ઉપયોગ થાય છે.
યોગ્ય જાડાઈ ઉત્પાદનના વજન, ટ્રેની ઊંડાઈ, સ્ટેકીંગની જરૂરિયાતો, જડતા, ડ્રોપ કામગીરી અને ટ્રિમિંગ વર્તણૂક પર આધાર રાખે છે.
પેકેજિંગ ફોર્મેટથી શરૂઆત કરો. શું તે ટ્રે, ફોલ્લો, ક્લેમશેલ, ઢાંકણ, ઇન્સર્ટ, ફોલ્ડિંગ બોક્સ, કે સીલબંધ પેક છે?
પછી ફોર્મિંગ ચેલેન્જ તપાસો. જો આકાર છીછરો અને સરળ હોય, તો APET સામાન્ય રીતે પ્રથમ પરીક્ષણ હોય છે. જો આકાર ઊંડો અથવા જટિલ હોય, તો GAG અથવા PETG પરીક્ષણ કરો. જો સીલિંગ અથવા ગ્લુઇંગ મહત્વપૂર્ણ હોય, તો GAG અને PETG પરીક્ષણ કરો. જો ટકાઉપણાના દાવાઓ કેન્દ્રિય હોય, તો APET, RPET અને સ્થાનિક રિસાયક્લિંગ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો.
છેલ્લે, તમારી વાસ્તવિક થર્મોફોર્મિંગ લાઇન પર નમૂનાઓ ચલાવો. ટૂંકા ઉત્પાદન અજમાયશમાં રચના સ્થિરતા, સ્પષ્ટતા, સ્ક્રેપ દર, સીલિંગ શક્તિ, ટ્રિમિંગ ગુણવત્તા અને અંતિમ પેકેજ દેખાવ કોઈપણ સામગ્રી વર્ણન કરતાં વધુ સારી રીતે દર્શાવી શકાય છે.
મોટાભાગના પ્રમાણભૂત થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ માટે, APET શીટથી શરૂઆત કરો. તે સ્પષ્ટ, કઠોર, આર્થિક છે અને ફૂડ ટ્રે, ફોલ્લા પેક, ક્લેમશેલ્સ, ઢાંકણા અને ફોલ્ડિંગ બોક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જ્યારે તમને મહત્તમ કઠિનતા, સરળ રચના, ડીપ-ડ્રો ક્ષમતા, હીટ સીલિંગ, RF સીલિંગ અથવા પ્રીમિયમ પેકેજ પ્રદર્શનની જરૂર હોય ત્યારે PETG શીટ પસંદ કરો.
જ્યારે તમે APET ખર્ચ અને PETG પ્રોસેસિંગ ફાયદા વચ્ચે વ્યવહારુ સંતુલન ઇચ્છતા હોવ ત્યારે GAG શીટ પસંદ કરો. જ્યારે APET ક્રેક કરે છે, સફેદ થાય છે, ખરાબ રીતે સીલ કરે છે અથવા પૂરતું સારી રીતે બંધન કરતું નથી ત્યારે તે ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ અપગ્રેડ હોય છે.
HSQY પ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ, ફૂડ પેકેજિંગ, બ્લીસ્ટર પેકેજિંગ, ફોલ્ડિંગ બોક્સ, પ્રિન્ટિંગ અને કસ્ટમ પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે APET, PETG, GAG અને RPET શીટ્સ રોલ્સ અને કટ-શીટ ફોર્મેટમાં સપ્લાય કરે છે.
APET પ્રમાણભૂત, ખર્ચ-સંવેદનશીલ થર્મોફોર્મિંગ પેકેજિંગ માટે વધુ સારું છે. PETG ડીપ-ડ્રો, જટિલ, ઉચ્ચ-અસર અથવા ગરમી-સીલ પેકેજિંગ માટે વધુ સારું છે.
જ્યારે પેકેજને વધુ સારી સીલિંગ, ગ્લુઇંગ, બેન્ડિંગ, ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ અથવા ઓછા સ્ટ્રેસ વ્હાઇટનિંગની જરૂર હોય ત્યારે GAG APET કરતાં વધુ સારું છે. જ્યારે મુખ્ય પ્રાથમિકતા ઓછી કિંમત હોય ત્યારે APET હજુ પણ વધુ સારું છે.
ના. PETG શીટ સામાન્ય રીતે સિંગલ-લેયર ગ્લાયકોલ-મોડિફાઇડ PET શીટ હોય છે. GAG શીટ ત્રણ-લેયર PETG/APET/PETG કો-એક્સ્ટ્રુડેડ શીટ છે.
APET સામાન્ય રીતે સૌથી સસ્તું હોય છે, PETG સામાન્ય રીતે સૌથી મોંઘું હોય છે, અને GAG સામાન્ય રીતે મધ્યમાં હોય છે.
APET નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત ખાદ્ય પેકેજિંગ માટે થાય છે કારણ કે તેની સ્પષ્ટતા, કઠોરતા અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા છે. જ્યારે વધુ સારી રચના અથવા સીલિંગની જરૂર હોય ત્યારે GAG નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. PETG નો ઉપયોગ વધુ માંગવાળા ખોરાક અથવા તબીબી પેકેજિંગ ડિઝાઇન માટે થઈ શકે છે.
ડીપ-ડ્રો થર્મોફોર્મિંગ માટે PETG સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. જ્યારે તમને PETG કરતાં વધુ નિયંત્રિત ખર્ચ સાથે APET કરતાં વધુ સારી ફોર્મેબિલિટીની જરૂર હોય ત્યારે GAG પણ એક મજબૂત વિકલ્પ છે.
હા. ત્રણેય છાપી શકાય છે, પરંતુ PETG અને GAG સામાન્ય રીતે છાપકામ, બંધન અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે વધુ સારી સપાટી કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
સામાન્ય રીતે હા, પરંતુ હીટર સેટિંગ્સ, રચનાનું તાપમાન, ચક્ર સમય, કાપણીની સ્થિતિ અને સૂકવણી ભલામણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે. જથ્થાબંધ ઉત્પાદન પહેલાં હંમેશા નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરો.