Чаму ўшчыльняльнікі латкоў выходзяць з ладу: 12 прычын уцечак, маршчын і дрэннага адклейвання

Чаму плёнка для пакрыцця не герметычная?

Негерметычнасць вечка звычайна выклікана адной або некалькімі з 12 асноўных праблем: несумяшчальныя матэрыялы, перавернутая плёнка, няправільная тэмпература, няправільны час вытрымкі, нераўнамерны ціск, забруджванне фланцаў, пашкоджаныя латкі, дэфектныя інструменты, нестабільнае нацяжэнне плёнкі, перапаўненне, цеплавое напружанне пасля запячатвання або няправільная спецыфікацыя адклейвання.

Не павялічвайце тэмпературу запаявання аўтаматычна. Больш цяпла не можа выправіць несумяшчальны герметык, брудны фланец, маршчыну або пашкоджаны інструмент для запаявання. Замест гэтага яно можа дэфармаваць латок, сціскаць плёнку і зрабіць лёгкаадклейваемую пломбу занадта цяжкай для адкрыцця.

Найхутчэйшы падыход — вызначыць тып адмовы, вызначыць месца яе ўзнікнення, а затым змяняць па адной кіраванай зменнай за раз.

Праблемы з герметызацыяй латка: сімптом, магчымая прычына і рэгуляванне

Карэкціроўкі ў гэтай табліцы з'яўляюцца адпраўнымі кропкамі дыягностыкі. Канчатковыя налады павінны заставацца ў межах, зацверджаных пастаўшчыком плёнкі і вытворцам абсталявання.

Прычына 1: Плёнка-герметык не падыходзіць да фланца латка

Вечкавая плёнка можа ўтрымліваць ПЭТ звонку, але ПЭ, ПП або запатэнтаванае пакрыццё на баку герметызацыі. Сумяшчальнасць вызначаецца ўнутраным герметыкам і матэрыялам, які знаходзіцца на фланцы латка.

Тыповыя камбінацыі ўключаюць:

Калі плёнка не ўтварае здавальняючай сувязі на працягу разумнага дыяпазону працэсу, спыніце наладу машыны і праверце паверхню мяжы матэрыялу.

HSQY Асартымент плёнак для вечка латкоў уключае розныя структуры для латкоў CPET, PET, PET/PE і PP. Іх варта разглядаць як спецыфічныя варыянты для розных тыпаў падкладак, а не як узаемазаменныя рулоны.

Прычына 2: Плёнка ўстаноўлена герметызацыйным бокам уверх

Многія плёнкі для пакрыцця маюць толькі адзін бок, які можна тэрмазапячатваць. Калі рулон наматаны або ўсталяваны няправільна, надрукаваны або неапрацаваны вонкавы пласт можа дакранацца да латка.

Да распаўсюджаных прыкмет адносяцца:

• Няма адгезіі адразу пасля змены рулона

• Глянцавая або друкаваная паверхня, звернутая да ежы

• Падобная паломка на кожным паддоне і ў кожнай камеры

• Нармальная тэмпература і ціск машыны практычна без адбіткаў ўшчыльнення

Праверце этыкетку рулона, схему размоткі, маркіроўку боку запячатвання і спецыфікацыю апрацоўкі каронным разрадам. Калі ідэнтыфікацыя незразумелая, папрасіце пастаўшчыка пазначыць бок запячатвання і кірунак намоткі на будучых рулонах.

Плёнку таксама варта праверыць у адпаведнасці з вытворчым заказам. Загрузка візуальна падобнага рулона з замкавым запячатваннем, лёгкаадклейвальнага або рулона ПП замест рулона ПЭТ можа прывесці да заблытанай памылкі.

Прычына 3: Тэмпература герметызацыі занадта нізкая

Слой тэрмазваркі павінен дасягнуць свайго дыяпазону актывацыі на мяжы паміж плёнкай і паддонам. Адлюстраваная тэмпература інструмента не абавязкова супадае з тэмпературай, дасягнутай на гэтай мяжы.

Недастатковае цяпло можа прывесці да:

• Пячатка, якая падымаецца вельмі лёгкім націскам пальцам

• Слабыя куты

• Каламутны, але няпоўны адбітак пломбы

• Пакеты, якія адкрываюцца падчас апрацоўкі

• Страта газу MAP

• Трываласць адслойвання, якая змяняецца пры невялікіх зменах хуткасці лініі

Перад павелічэннем зададзенага значэння праверце рэальную тэмпературу зварнога інструмента з дапамогай калібраванага метаду. Праверце тэрмапару, зоны награвання, рэгулятар тэмпературы і час разагрэву.

Калі машына працуе правільна, павялічвайце тэмпературу невялікімі задакументаванымі крокамі, падтрымліваючы пастаянны час вытрымкі і ціск. Праверце трываласць і цэласнасць ушчыльнення пры кожным рэжыме.

Прычына 4: Тэмпература герметызацыі занадта высокая

Залішняя тэмпература можа зрабіць пломбу трывалай, адначасова пашкодзіўшы ўпакоўку.

Магчымыя сімптомы ўключаюць:

• Усаджванне плёнкі вакол латка

• Сляды ад апёкаў або празмернае пабяленне пломбы

• Дэфармаваныя або скручаныя фланцы латка

• Плёнка прыліпае да інструмента для герметызацыі

• Цяжкае адкрыццё

• Плёнка рвецца замест таго, каб адклейвацца

• Герметык выціскаецца за межы меркаванай герметызацыйнай паласы

• Дэфармацыя або расслаенне ламінату

Паступова змяншайце тэмпературу або час вытрымкі. Праверце, ці не перайшла герметычнасць за межы стабільнага ўзроўню і не перайшла ў стан празмернай герметычнасці.

Калі прымальнай устойлівасці да ўцечак немагчыма дасягнуць без дэфармацыі латка, рашэннем можа быць выкарыстанне плёнкі для ініцыяцыі зваркі з меншым утрыманнем, а не дадатковая рэгуляванне машыны.

Прычына 5: Няправільны час знаходжання або хуткасць лініі

Тэмпература, ціск і час знаходжання ўзаемадзейнічаюць. Павелічэнне хуткасці лініі звычайна скарачае даступны час кантакту, калі машына не кампенсуе гэта.

Пакет можа паспяхова запячатацца падчас усталёўкі, але не атрымаецца, калі лінія дасягне камерцыйнай хуткасці, таму што:

• Інтэрфейс не атрымлівае дастаткова цяпла

• Свежае ўшчыльненне загружаецца перад тым, як яно астыне

• Індэксаванне фільмаў змяняецца ў залежнасці ад цыкла

• Прадуўка газам або перамяшчэнне латка скарачае эфектыўны час герметызацыі

• Розныя паражніны атрымліваюць неадпаведны час кантакту

Запішыце рэальны час цыклу, а не спадзявайцеся толькі на намінальную хуткасць.

Калі прадукцыйнасць з'яўляецца абмежавальным фактарам, варта выкарыстоўваць плёнку з больш шырокім акном запячатвання, ніжэйшай тэмпературай пачатку запячатвання або больш моцнай ліпкасцю. Не кампенсуйце недастатковую вытрымку павышэннем тэмпературы без праверкі на ўсаджванне і дрэннае адклейванне.

Прычына 6: Ціск герметызацыі нізкі, высокі або нераўнамерны

Ціск прыводзіць да цеснага кантакту плёнкі і фланца. Гэта таксама дапамагае герметыку расцякацца па нязначных адхіленнях паверхні.

Занадта нізкі ціск можа пакінуць незаклееныя ўчасткі. Занадта вялікі ціск можа дэфармаваць латок, пашкодзіць пакрыццё інструмента або выціснуць герметык з зоны ўшчыльнення.

Дэфект, сканцэнтраваны на адным баку, адным куце або адной паражніне, звычайна сведчыць пра размеркаванне кантактаў, а не пра хімічны склад плёнкі.

Праверце:

• Паралелізм інструментаў

• Пнеўматычны або гідраўлічны ціск

• Рух ушчыльняльнай галоўкі

• Глыбіня гнязда латкоў

• Апора фланца

• Стан сіліконавай або эластамернай пракладкі

• Староннія прадметы пад латком

• Знос завесаў, накіроўвалых або калон

Кантактная папера, адчувальная да ціску, або іншы зацверджаны метад картаграфавання могуць дапамагчы вызначыць зоны высокага і нізкага ціску.

Прычына 7: На фланцы ёсць ежа, алей, вільгаць або кандэнсат

Забруджванне зоны ўшчыльнення з'яўляецца адной з найбольш распаўсюджаных прычын уцечак з латка. Соус, мясны сок, алей, крухмал, крошкі, парашок і кандэнсат парушаюць бесперапынную сувязь паміж герметыкам і латком.

Забруджвальнік, які праходзіць праз герметычную паласу, можа стварыць канал, які злучае ўнутраную частку ўпакоўкі з вонкавай атмасферай.

Праверце ўвесь працэс запаўнення:

• Ці працякае заліўная фарсунка пасля дазавання?

• Ці разбрызгваецца прадукт падчас паскарэння канвеера?

• Ці не перапоўнены латок?

• Ці перацягваецца прадукт па фланцы падчас ручной загрузкі?

• Ці ўтварае цёплая ежа кандэнсат перад запайваннем?

• Ці падымаюцца парашкі ў паветра над латком?

• Ці прыцягвае вадкасць да фланца вакуум або прамыўка газам?

Перш чым спрабаваць вырашыць праблему з забруджваннем з дапамогай большай тэмпературы, выпраўце працэс напаўнення. Больш высокая тэмпература можа прыпаліць рэшткі ежы ў інструменте, не ствараючы герметычнасці.

У выпадках, калі абмежаванае забруджванне непазбежнае, праверце плёнку, спецыяльна распрацаваную для герметызацыі праз забруджванне, выкарыстоўваючы рэальны прадукт.

Прычына 8: Інструмент для герметызацыі брудны, зношаны або няправільна выраўнаваны

Калі ўцечка паўтараецца ў тым самым месцы, адзначце арыентацыю латка і нумар паражніны. Фіксаваная схема дэфектаў часта сведчыць пра праблему са машынай або інструментам.

Магчымыя прычыны ўключаюць:

• Назапашванне ежы або герметыка на нагрэтай пліце

• Пашкоджанае антіпрыгарнае пакрыццё

• Абрэзаная плёнка прыліпла да інструмента

• Зношаныя сіліконавыя пракладкі або пракладкі

• Заблакіраваны вакуумны або газавы канал

• Незамацаваныя награвальныя прыборы або датчыкі тэмпературы

• Пашкоджаны нож для рэзкі

• Няправільныя гнёзды латкоў

• Інструменты ўсталяваны не па цэнтры

Чысціце інструмент у адпаведнасці з працэдурай вытворцы. Не выкарыстоўвайце вострыя прадметы, якія могуць падрапаць антіпрыгарныя паверхні.

Пасля тэхнічнага абслугоўвання запячатайце пустыя чыстыя латкі ў кантраляваных умовах. Калі дэфект застаецца ў тым жа становішчы, праверце роўнасць інструмента, аднастайнасць награвальніка і механічнае выраўноўванне.

Прычына 9: Нацяжэнне або адсочванне плёнкі стварае маршчыны

Плёнка павінна размяшчацца роўна і па цэнтры латка, перш чым зачыніцца зварная галоўка. Празмернае, недастатковае або нераўнамернае нацяжэнне можа ўтварыць маршчыны, якія стануць каналамі працёкаў.

Сярод распаўсюджаных прычын апрацоўкі вэб-старонак:

• Налады тормазу або танцора, якія вагаюцца

• Няправільна выраўнаваныя ролікі

• Нераўнамерная цвёрдасць рулона

• Тэлескапічныя або пашкоджаныя рулоны

• Скручванне плёнкі

• Няправільная шырыня рулона

• Дрэнныя злучэнні

• Хуткае паскарэнне і запаволенне

• Памылкі надрукаванага вока або рэгістрацыі

• Розніца ў нацяжэнні па шырыні плёнкі

Спачатку вызначце, ці існуе маршчына перад станцыяй запячатвання, ці яна з'яўляецца толькі пры закрыцці інструмента.

Калі яно ёсць вышэй па плыні, праверце размотку і накіроўвалыя. Калі яно з'яўляецца падчас запячатвання, праверце заціск, вакуум, ціск і прадстаўленне ў латку. Прадукт, які выступае вышэй за фланец, таксама можа штурхаць плёнку ўверх і ствараць зморшчыны.

Прычына 10: Латок або плёнка фізічна пашкоджаны

Не кожная ўпакоўка з працёкамі мае пашкоджаную герметычнасць. Паветра або вадкасць могуць выцякаць праз:

• Трэснуты кут паддона

• Пракол у ахоўнай плёнцы

• Пашкоджаны фланец

• Занадта тонкая тэрмафармаваная зона

• Разрэз, які праходзіць праз пломбу

• Вострыя прадукты датыкаюцца з вечкам

• Пашкоджанні ад штабелявання, канвеераў або ўпакоўкі ў скрынях

Асабліва важная роўнасць фланца латка. Дэфармаваны фланец можа дакранацца да герметызацыйнага інструмента ў некаторых месцах, а ў іншых заставацца непадтрыманым.

Праверце памеры і роўнасць латка перад герметызацыяй, а не толькі пасля награвання. Параўнайце дэфекты па партыі латка, поласці і пастаўшчыку.

Рулоны плёнкі неабходна абараняць ад удараў, вільгаці, празмернага нагрэву і няправільнай арыентацыі пры захоўванні. Пашкоджаныя краю могуць выклікаць праблемы з адсочваннем і разрывы падчас размотвання.

Прычына 11: Нагрузка прадукту або тэрмічнае напружанне парушаюць свежую герметычную герметызацыю

Па меры астывання ўшчыльняльнік працягвае набіраць трываласць. Калі яго расцягнуць, скласці ў штабелі або падвергнуць ціску адразу пасля выхаду з герметыка, ён можа разбурыцца, нават калі спачатку выглядае прымальным.

Важныя крыніцы стрэсу ўключаюць:

• Гарачае паветра, якое пашыраецца ўнутры ўпакоўкі

• Пара, якая ўтвараецца падчас разагрэву

• Залішні ціск у вонкавым прасторы

• Кантакт з прадуктам і пад'ём плёнкі

• Пакеты, складзеныя да таго, як ушчыльненне астыне

• Замярзанне, якое робіць плёнку або паддон ломкімі

• Дэфармацыя паддона падчас нагрэву ў мікрахвалевай печы або духоўцы

• Пашырэнне газу MAP

• Хуткія тэмпературныя змены падчас размеркавання

Кантралюйце вагу запаўняльніка і прастору над вадкасцю, а затым забяспечыце дастатковае астуджэнне і падтрымку перад загрузкай ніжэй па плыні.

Для мікрахвалевай печы і духоўкі вызначце, ці павінна вечка заставацца зачыненай, самавыпускацца, праколвацца, адклейвацца або цалкам здымацца. Ніколі не варта лічыць, што звычайная плёнка для вечка забяспечвае кантраляванае вызваленне пары.

Для прыкладанняў CPET звярніцеся да асобнай Кіраўніцтва па тэрмазаварцы латкоў CPET і выкарыстоўвайце кваліфікаваны Структура пакрывальнай плёнкі CPET.

Прычына 12: Сістэма адклейвання не адпавядае патрабаванням адкрыцця

Герметычная пломба ўсё яшчэ можа быць непрымальнай, калі спажыўцы не могуць яе акуратна адкрыць.

Дрэнная лушчэнне можа праяўляцца наступным чынам:

• Занадта лёгкае адклейванне: вечка адкрываецца падчас раздачы або пры лёгкім дакрананні.

• Занадта цвёрдая лупіна: спажывец не можа пачаць або працягнуць адкрыццё.

• Зашпільванне: сіла адрыву рэзка ўзрастае і памяншаецца.

• Нацяжка: Герметык расцягваецца паміж плёнкай і латком.

• Рэштка: Матэрыял застаецца на фланцы.

• Разрыў плёнкі: вечка ламаецца да таго, як адкрываецца пломба.

• Расслаенне: пласты ўнутры ахоўнай плёнкі аддзяляюцца.

• Разрыў латка: частка фланца адрываецца разам з плёнкай.

Праверце абедзве падзеленыя паверхні, каб вызначыць тып пашкоджання.

Няма універсальнага мэтавага значэння сілы адклейвання для кожнага латка. Усталюйце дыяпазон, спецыфічны для канкрэтнага прымянення, у залежнасці ад памеру ўпакоўкі, геаметрыі язычка, размеркавальнай нагрузкі, групы спажыўцоў і таго, ці з'яўляецца прадукт астуджаным, замарожаным або нагрэтым.

Для латкоў з поліэтыленавай абліцоўкай азнаёмцеся з Варыянты плёнкі для пакрыцця BOPET/PE . Для латкоў з поліпрапіленавай абалонкай звычайна патрабуецца спецыяльная Герметызацыйная плёнка, сумяшчальная з BOPET/CPP або PP.

Пяціэтапны дыягнастычны працэс запячатвання лотка

Крок 1: Каранцін і захаванне доказаў

Трымайце этыкеткі з адпаведным латком, рулонам плёнкі і матэрыялам. Запішыце партыю латкоў, партыю плёнкі, час, лінію, поласць і аператара.

Не выкідвайце першыя ж узоры, якія выйшлі з ладу. Іх размяшчэнне і паверхня пашкоджання могуць выявіць першапрычыну.

Крок 2: Вызначце, дзе працякае пакет

Вызначце, ці праходзіць уцечка праз:

• Пячаткавая стужка

• Маршчына або канал забруджвання

• Павуцінне з плёнкі-пакрыцці

• Зрэзаны край

• Трэсліна ў паддоне

• Скажоны кут

Павелічэнне трываласці зваркі не можа адрамантаваць пракол плёнкі або расколіну латка.

Крок 3: Карта схемы адмоваў

Спытайце, ці дэфект:

• З'яўляецца на кожным падносе

• Паўтараецца ў адной поласці

• Сустракаецца толькі ў кутах

• Пачалося пасля змены рулона

• З'яўляецца толькі з пэўным рэцэптам

• Пачалося пасля павелічэння хуткасці

• Развіваецца толькі пасля захоўвання ў халадзільніку або награвання

Заканамернасць часта звужае расследаванне хутчэй, чым выпадковыя змены параметраў.

Крок 4: Праверце фактычныя ўмовы

Запішыце зададзеныя значэнні і вымераныя значэнні для:

• Тэмпература герметызацыі

• Час знаходжання

• Ціск

• Хуткасць лініі

• Тэмпература інструмента па зонах

• Нацяжэнне плёнкі

• Вага запаўнення

• Тэмпература ежы

• Латок і плёнка

• Умовы вытворчасці навакольнага асяроддзя

Змяняйце па адным параметру за раз, калі не выкарыстоўваецца дакументаваны план эксперыментаў.

Крок 5: Асобна праверце трываласць герметызацыі і цэласнасць упакоўкі

Трываласць зваркі вымярае сілу, неабходную для падзелу матэрыялаў. Праверка цэласнасці ўпакоўкі вызначае, ці існуе шлях уцечкі. Упакоўка можа мець высокую сілу адслаення і пры гэтым утрымліваць канал.

ASTM пералічвае F88/F88M для выпрабаванняў на трываласць зварных швоў і F2029 для падрыхтоўкі і ацэнкі лабараторных тэрмічных зварных швоў. Выберыце метады выпрабавання на ўцечку, ціск, вакуум, фарбаванне або разрыў, якія падыходзяць для канкрэтнай непарыстай упакоўкі латкоў і прадукту. Стандарты ўпакоўкі ASTM F02

Паўтарыце кваліфікацыю пасля поўнага цыклу захоўвання і тэрмічнай праходнасці.

Калі трэба рэгуляваць машыну і калі трэба мяняць плёнку?

Спачатку адрэгулюйце машыну, калі:

• Раней стабільнае спалучэнне латка і плёнкі раптоўна выходзіць з ладу

• Дэфект паўтараецца ў адной паражніне або месцы

• Фактычная тэмпература адрозніваецца ад зададзенай

• Плёнка бачна зморшчаная перад запячатваннем

• Ціск або час цыклу сталі нестабільнымі

• Забруджванне або знос інструмента

Перагледзьце спецыфікацыю плёнкі або латка, калі:

• Гэта спалучэнне ніколі не давала стабільнага герметычнага акна.

• Больш цяпла выклікае дэфармацыю, перш чым будзе дасягнута прымальная цэласнасць

• Змянілася смала для латка, пакрыццё або пастаўшчык

• Пілінг застаецца неаднародным на працягу ўсяго працоўнага акна

• Пакет выходзіць з ладу пасля замарозкі, нагрэву або распаўсюджвання

• Недастатковая бар'ерная, вентыляцыйная або ўстойлівасць да забруджвання

• Пастаянна адбываецца раскол ламінату або разрыў плёнкі

Несумяшчальнасць матэрыялаў нельга надзейна вырашыць, награваючы машыну больш гарачай.

Што трэба запісваць падчас выпрабавання запячатвання латкоў?

Для кожнай умовы выпрабавання запішыце:

• Пастаўшчык латкоў, код, структура і партыя

• Матэрыял адкрытага фланца

• Пастаўшчык плёнкі, структура, таўшчыня і партыя

• Бок ушчыльнення і кірунак абмоткі

• Ідэнтыфікацыя станкоў і інструментаў

• Зададзенае значэнне тэмпературы і вымераная тэмпература

• Час знаходжання

• Ціск

• Хуткасць вытворчасці

• Тып ежы, вага начыння і тэмпература начыння

• Стан забруджвання фланца

• Месцазнаходжанне дэфекту і паражніны

• Вынік вымярэння трываласці ўшчыльнення

• Назіраны рэжым адслойвання

• Вынік выпрабавання на герметычнасць

• Вынік пасля астуджэння, захоўвання, замарозкі або награвання

Сфатаграфуйце як запячатаную ўпакоўку, так і асобныя паверхні запячатвання. Гэта дасць доказы, якімі можна падзяліцца з пастаўшчыкамі латкоў, плёнкі і абсталявання.

Часта задаваныя пытанні аб праблемах з герметызацыяй латкоў

Чаму мая плёнка для вечка не прылягае да паддона?

Найбольш распаўсюджаныя прычыны - несумяшчальны герметык, адваротная плёнка, недастатковае награванне, кароткі час вытрымкі, нераўнамерны ціск або забруджванне фланца. Перад зменай налад машыны пераканайцеся ў сапраўднай паверхні ўшчыльнення латка.

Ці варта павышаць тэмпературу, калі паддон працякае?

Не аўтаматычна. Спачатку праверце забруджванне, наяўнасць маршчын, арыентацыю плёнкі, пашкоджанне латка і размеркаванне ціску. Дадатковае цяпло можа пагоршыць адклейванне, не закрываючы фізічны канал.

Чаму ўшчыльняльнікі паддонаў працякаюць па кутах?

Уцечкі ў кутах звычайна сведчаць аб нераўнамерным ціску інструментаў, недастатковай апоры латка, дэфармацыі фланца або забруджванні прадукту. Адзначце дэфект па паражніне і праверце кантакт у кутах.

Чаму ахоўная плёнка моршчыцца падчас запячатвання?

Маршчыны могуць узнікаць з-за няўстойлівага нацяжэння плёнкі, дрэннага адсочвання, пашкоджання рулона, няправільнага заціску інструмента або выступу прадукту над фланцам латка.

Чаму плёнка занадта лёгка адклейваецца?

Магчыма, герметык атрымаў недастатковую тэмпературу, час або ціск. Забруджванне, несумяшчальны герметык або занадта лёгкая ступень адслойвання могуць выклікаць той жа сімптом.

Чаму плёнку так цяжка зняць?

Залішняя энергія запячатвання, плёнка замкавага запячатвання, дрэнная канструкцыя адклейвальнай планкі або няправільны клас лёгкаадклейвальнай паверхні могуць выклікаць высокую сілу адчынення.

Чаму плёнка пакідае ніткі або рэшткі?

Наяўнасць нітак і рэшткаў звычайна сведчыць аб няправільным механізме адклейвання, празмерным награванні, дэградацыі герметыка або несумяшчальнасці паміж герметыкам і паверхняй латка.

Чаму паддон праходзіць праверку, а потым працякае?

Падчас астуджэння, штабелявання, замарозкі, транспарціроўкі або паўторнага нагрэву ўшчыльняльнік можа падвяргацца нагрузкам. Выпрабаванні, праведзеныя толькі адразу пасля вытворчасці, могуць не выявіць гэтыя пашкоджанні, якія залежаць ад часу і тэмпературы.

Ці можа адна плёнка запячатаць паддоны з APET, CPET, PET/PE і PP?

Некаторыя універсальныя плёнкі могуць герметызаваць некалькі паверхняў, але іх неабходна выпрабоўваць асобна для кожнага гатунку латка. Фланцы з ПЭТ-, ПЭ- і ПП-пакрыццяў звычайна патрабуюць рознай хіміі герметызацыі.

Як можна прадухіліць працёкі з паддона?

Выкарыстоўвайце сумяшчальную камбінацыю латка і плёнкі, падтрымлівайце фланец чыстым і роўным, падтрымлівайце стабільныя параметры тэмпературы, часу і ціску, кантралюйце нацяжэнне плёнкі і праверце поўную ўпакоўку пасля яе рэальнага цыклу размеркавання і нагрэву.

Прадухіленне наступнага збою ўшчыльнення латка

Надзейная герметызацыя паддонаў залежыць ад чатырох сістэм, якія працуюць разам:

Сумяшчальныя матэрыялы + чыстыя, плоскія фланцы + кантраляваныя налады машыны + праверка ў рэальных умовах канчатковага выкарыстання.

Пры пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей пачынайце з тыпу дэфектаў, а не з кантролю тэмпературы. Адмова на кожным латке сведчыць аб наяўнасці матэрыялу або арыентацыі; адмова ў адным становішчы — аб наяўнасці інструмента; выпадковыя каналы часта сведчаць аб забруджванні або маршчынах; а адмовы пасля замярзання або награвання сведчаць аб прыдатнасці да канчатковага выкарыстання.

Для атрымання тэхнічнай падтрымкі прадастаўце HSQY спецыфікацыю або ўзоры латка, структуру вечкавай плёнкі, мадэль машыны, фатаграфіі дэфектаў, вытворчыя налады і неабходныя характарыстыкі адклейвання. Гэтая інфармацыя дазваляе адрозніць праблему з плёнкай ад праблемы з латком, інструментам або апрацоўкай, перш чым будзе размешчаны поўны заказ на вытворчасць.