Deursigtig Soliede polikarbonaatblad vir Dakke en Glaswerk

Deursigtig Soliede polikarbonaatblad vir Dakke en Glaswerk

HSQY deursigtige soliede polikarbonaat-dakke plaatmateriaal bied glasagtige deursigtigheid, hoë impakweerstand en weerbestandheid vir dakvensters, afdakke, kweekhuise en glas, met 1-50 mm dikte en pasgemaakte groottes.

Soliede polikarbonaat plaatmateriaal is 'n deursigtige termoplastiese paneel wat gebruik word waar kopers 'n kombinasie van optiese helderheid, impakweerstand, laer gewig as glas en makliker vervaardiging benodig. Dit kan as 'n deursigtige dak- of glasmateriaal in kommersiële, landbou- en industriële projekte gebruik word.

Die huidige HSQY-produkspesifikasie lys diktes van 1 mm tot 50 mm, 'n plaatmateriaal van 1220 × 2440 mm, aangepaste lengtes en helder, blou, groen, opaal, bruin, grys en aangepaste kleure.

Duidelike Soliede polikarbonaatblad Spesifikasies

Spesifikasienota: Presiese diktetoleransie, optiese transmissie, UV-beskerming, oppervlakbehandeling en projekspesifieke werkverrigting moet vir die gekose polikarbonaatgraad bevestig word voor kommersiële of argitektoniese gebruik.

Wat is duidelik Soliede polikarbonaatblad ?

Deursigtige soliede polikarbonaat is 'n deursigtige ingenieurstermoplastiek plaatmateriaal met 'n plat, nie-hol struktuur. Dit bied 'n glasagtige voorkoms terwyl die taaiheid en vervaardigingsvoordele wat met polikarbonaat geassosieer word, behoue ​​bly.

Anders as dubbelwandige, driewandige of heuningkoekpolikarbonaat, bevat soliede polikarbonaat nie interne lugkanale nie. Dit maak dit beter geskik vir toepassings waar direkte deursigtigheid, impakweerstand en 'n gladde, plat oppervlak belangriker is as die termiese isolasie wat deur hol strukture verskaf word.

Waarom polikarbonaat as 'n glasvervanger gebruik?

Deursigtige soliede polikarbonaat kan as 'n alternatief vir glas gebruik word waar kopers hoë impakweerstand, verminderde gewig en makliker vervaardiging benodig.

Vaste Polikarbonaat vs. Meerwandige Polikarbonaat

Maak Polikarbonaatplaat skoon vir dakwerk

Deursigtige soliede polikarbonaat kan in dakstelsels gebruik word waar 'n glasagtige deursigtige voorkoms en impakweerstand vereis word.

Tipiese projekte sluit in ingangsafdakke, patio-dakke, oordekte looppaaie, kommersiële dakke, dakvensters en argitektoniese dagligbeligting. Finale dikte moet gekies word volgens paneelspan, ondersteuningsafstand, windlas, sneeulas en plaaslike strukturele vereistes.

’n 1 mm plaatmateriaal en ’n 10 mm of dikker plaatmateriaal moet nie as uitruilbaar beskou word bloot omdat albei polikarbonaat is nie. Dakontwerp moet die werklike plaatmateriaal dikte en ondersteuningstelsel in ag neem.

Maak Polikarbonaatplaat skoon vir dakvensters

Soliede, deursigtige polikarbonaat is goed geskik vir dakvensters en dakligte waar kopers direkte natuurlike lig en groter impaktoleransie wil hê as konvensionele brosglasmateriale.

Dakvensterprojekte moet die vereiste deursigtigheid, dikte, UV-prestasie, raambesonderhede, spanwydte en toepaslike boustandaarde spesifiseer voor materiaalgoedkeuring.

Maak Polikarbonaatplaat skoon vir afdakke en looppaaie

Soliede PC plaatmateriaal kan gebruik word vir ingangsafdakke, voetgangerbedekkings en looppaddakke waar deursigtige weerbeskerming verlang word.

Omdat polikarbonaat met temperatuur uitsit en krimp, moet afdakstelsels gepaste termiese beweging by bevestigingsmiddels, profiele en plaatmateriaal toelaat.

Polikarbonaatplaat vir kweekhuisglas

Deursigtige soliede polikarbonaat kan ook vir kweekhuisglas gebruik word waar direkte deursigtigheid en impakweerstand belangrik is.

Vir projekte waar termiese isolasie belangriker is as direkte deursigtigheid, kan dubbelwandige of meerwandige polikarbonaat verkieslik wees omdat die interne lugkanale addisionele isolasie bied.

Dak- en Industriële Toepassings

Ander gedokumenteerde polikarbonaattoepassings

Die oorspronklike produkinligting lys ook polikarbonaat-toepassings in konstruksie, elektronika, meganiese toerusting en mediese toerusting.

Toepassings wat elektronika, mediese toestelle of gereguleerde eindgebruike behels, vereis die toepaslike polikarbonaatgraad en ondersteunende dokumentasie. Standaard dakgraad-deursigtige plaatmateriaal moet nie outomaties as geskik vir elke gereguleerde toepassing beskou word nie.

Impakweerstand en Veiligheidsglas

Een van die primêre voordele van soliede polikarbonaat is die hoë impakweerstand. Dit maak die materiaal nuttig vir dakke, beskermende glas en ander toepassings waar breekweerstand belangrik is.

Vir projekte wat 'n gedefinieerde impakklassifikasie, vandalismebestandheidsgradering, orkaangoedkeuring of veiligheidsglasstandaard vereis, versoek die toepaslike toetsverslag vir die presiese plaatmateriaal dikte en graad. Algemene materiaaltaaiheid moet nie as 'n plaasvervanger vir projekspesifieke sertifisering gebruik word nie.

Deursigtigheid en Optiese Vereistes

Deursigtige soliede polikarbonaat bied 'n glasagtige deursigtige voorkoms wat geskik is vir dakglas, vensters, beskermende panele en toerustingbedekkings.

Die oorspronklike bron beskryf die materiaal as uitstekende deursigtigheid, maar publiseer nie 'n spesifieke sigbare ligtransmissiepersentasie vir hierdie produk nie. Kopers wat 'n gedefinieerde optiese waarde benodig, moet ligtransmissie- en waasdata aanvra vir die presiese dikte en graad.

UV-beskerming en buitelugverwering

Die huidige produkbeskrywing posisioneer die plaatmateriaal vir dak- en buitelugtoepassings en beskryf goeie weerbestandheid.

Die URL beskryf die produk ook as bedek, maar die bron identifiseer nie of dit 'n UV-koëxtrudeerde laag, harde bedekking, kraswerende bedekking of 'n ander spesifieke oppervlakbehandeling beteken nie. Daarom moet die presiese bedekkingstelsel bevestig word voordat tegniese eise gemaak word.

Vir buitedakke, vra vir die toepaslike UV-beskermingskonfigurasie en verweringsdokumentasie vir die presiese plaatmateriaal graad.

1 mm tot 50 mm soliede polikarbonaat diktebereik

Hierdie is algemene seleksie-aanwysings eerder as strukturele aanbevelings. Dakdikte moet gekies word deur gebruik te maak van werklike paneelafmetings, spanwydte, ondersteuningsafstand, windlas, sneeulas en toepaslike ingenieursvereistes.

1220×2440 mm Deursigtig Polikarbonaatplaat

Die huidige produkspesifikasie lys 1220 × 2440 mm as die standaard plaatmateriaal grootte. Hierdie formaat word algemeen na verwys as ongeveer 4 × 8 vt in internasionale plaatmateriaal -materiaal-aankope.

Vir projekte wat panele of ander lengtes op maat gesny benodig, verskaf die finale afmetings en snytoleransie wanneer u 'n kwotasie aanvra.

Deursigtige, getinte en opaal polikarbonaat opsies

Sny, Boor en Vervaardiging

Soliede polikarbonaat kan vervaardig word met behulp van geskikte plastiekbewerkingstoerusting. Die korrekte gereedskap en verwerkingsomstandighede hang af van plaatmateriaal dikte en die vereiste afgewerkte geometrie.

Installasie-oorwegings vir polikarbonaatdakke

Laat termiese uitbreiding toe

Polikarbonaat sit uit en krimp soos temperatuur verander. Glasprofiele, bevestigingsgate en paneelverbindings moet geskikte beweging toelaat eerder as om die plaatmateriaal styf vas te vang.

Gebruik Versoenbare Seëlmiddels

Seëlmiddels, pakkings en skoonmaakchemikalieë moet versoenbaar wees met polikarbonaat. Onversoenbare chemikalieë kan bydra tot oppervlakskade of spanningskrake.

Bevestig Strukturele Ondersteuning

Paneeldikte en ondersteuningsafstand moet bereken word volgens plaatmateriaal afmetings, winddruk, sneeulas en dakgeometrie. Die bron publiseer nie 'n universele las-/spantabel vir hierdie produk nie.

Identifiseer die buite-oppervlak

Indien die verskafde dakgraad 'n aangewese UV-beskermde oppervlak het, volg die beskermende filmmerk en installeer daardie oppervlak in die rigting van blootstelling buite.

Inligting oor kwotasies vir polikarbonaatdakke

Gereelde vrae oor Clear Soliede polikarbonaatblad

Kan deursigtige polikarbonaat plaatmateriaal glas vervang?

Ja. Deursigtige soliede polikarbonaat kan as 'n glasvervanger gebruik word in geskikte dak-, glas-, afdak- en beskermende paneeltoepassings waar impakweerstand en laer gewig belangrik is.

Watter diktes is beskikbaar?

Die huidige HSQY-produkinligting lys diktes van 1 mm tot 50 mm.

Wat is die standaard plaatmateriaal grootte?

Die huidige standaardgrootte word gelys as 1220 × 2440 mm. Aangepaste lengtes word ook gelys.

Kan die plaatmateriaal grootte aangepas word?

Ja. Die huidige produkinligting lys aanpasbare dikte en lengte. Verskaf die vereiste afgewerkte afmetings en toleransie wanneer u 'n kwotasie aanvra.

Watter kleure is beskikbaar?

Die bron lys helder, blou, groen, opaal, bruin, grys en aanpasbare kleure.

Is soliede polikarbonaat geskik vir dakbedekking?

Ja. Soliede polikarbonaat kan in dakke, afdakke en dakvensters gebruik word wanneer dikte, spanwydte, ondersteuningsafstand, bevestigingsmetode en strukturele laste korrek gespesifiseer word.

Is soliede polikarbonaat geskik vir kweekhuise?

Ja, veral waar deursigtige direkte glas benodig word. Vir kweekhuisprojekte wat termiese isolasie prioritiseer, kan dubbelwandige of meerwandige PC meer geskik wees.

Is soliede polikarbonaat meer impakbestand as glas?

Polikarbonaat is bekend vir hoë impakweerstand en breukweerstand. Waar 'n gedefinieerde veiligheids- of impakklassifikasie vereis word, versoek toetsdata vir die presiese graad en dikte.

Het die plaatmateriaal UV-beskerming?

Die produk is geposisioneer vir dakwerk en weerbestande gebruik, maar die huidige bron definieer nie die presiese UV-laagkonfigurasie nie. Bevestig die UV-behandeling vir die spesifieke plaatmateriaal wat aangehaal word.

Is dit 'n krasbestande, hardbedekte polikarbonaat plaatmateriaal ?

Die URL gebruik die woord 'bedek', maar die huidige bron identifiseer nie 'n krasbestande harde laag of publiseer skuurbestandheidsdata nie. Spesifiseer harde laag afsonderlik indien u projek dit vereis.

Wat is die digtheid?

Die huidige produkspesifikasie lys 'n digtheid van 1.2 g/cm³.

Kan soliede polikarbonaat gesny en geboor word?

Ja. Polikarbonaat kan gesny, geboor, gefrees en vervaardig word met behulp van geskikte plastiekbewerkingsgereedskap en prosestoestande.

Kan soliede polikarbonaat koud gebuig word?

Geskikte plaatmateriaal s kan geëvalueer word vir koudgeboë installasies. Die minimum buigradius hang af van dikte en graad en moet voor installasie bevestig word.

Watter sertifikate word gelys?

Die huidige spesifikasie lys ISO, ROHS, SGS en CE. Bevestig dat die toepaslike dokument die presiese plaatmateriaal graad en bestemmingsmarkvereiste dek.

Wat is die MOQ?

Die huidige produkinligting lys 'n MOQ van 1000 kg.

Is monsters beskikbaar?

Die huidige bladsy meld dat gratis monsters beskikbaar is met vraggeld afgehaal. Bevestig monstergrootte, dikte en koerierreëling voor versending.

Wat is die afleweringstyd?

Die huidige produkinligting lys ongeveer 7-15 dae na deposito.

Watter inligting moet ek vir 'n kwotasie verskaf?

Verskaf asseblief die toepassing, dikte, plaatmateriaal grootte, kleur, oppervlak- of UV-vereiste, projekladings, vereiste sertifikate, hoeveelheid en bestemming.

Tegniese Hulpbron

Die oorspronklike produkbladsy verskaf die volgende REACH-dokument vir PC plaatmateriaal . Bevestig die dokument se toepaslikheid op die presiese graad en produksielot wat vir u projek benodig word.

Laai Polikarbonaatplaat REACH-sertifikaat af

Verpakking en aflewering

• Voorbeeldverpakking: Velle in beskermende PE-sakke, verpak in kartonne.

• Velverpakking: 30 kg per sak met PE-film, of soos benodig.

• Palletverpakking: 500-2000 kg per laaghoutpallet.

• Houerlaai: 20 ton, geoptimaliseer vir 20vt/40vt houers.

• Afleweringsvoorwaardes: FOB, CIF, EXW.

• Leweringstyd: 7-15 dae na deposito.

Sertifisering

Die huidige produktabel lys ISO, ROHS, SGS en CE. Beskikbare sertifikate en toetsverslae moet nagegaan word vir die presiese produkgraad, dikte en bestemmingsmarkvereiste voor gebruik in 'n gereguleerde projek.

Globale Uitstallings

Oor HSQY Plastiekgroep

HSQY Plastic Group het meer as 20 jaar ondervinding en bedryf 8 fabrieke wat plastiekmateriale vir die verpakkings-, konstruksie- en mediese nywerhede verskaf.

Deursigtige soliede polikarbonaatprojekte kan bespreek word volgens dikte, plaatmateriaal afmetings, kleur, deursigtigheid, UV- of oppervlakvereistes, vervaardiging, dakstruktuur, sertifisering, bestelhoeveelheid en bestemming.