Kwa Nini Mihuri ya Trei Hushindwa: Sababu 12 za Uvujaji, Mikunjo na Maganda Mabaya

Kwa Nini Filamu ya Kufunika Haifungi?

Filamu ya kifuniko isiyofunga kwa kawaida husababishwa na tatizo moja au zaidi ya mizizi 12: nyenzo zisizoendana, filamu iliyogeuzwa, halijoto isiyo sahihi, muda usiofaa wa kukaa, shinikizo lisilo sawa, uchafuzi wa flange, trei zilizoharibika, vifaa vyenye kasoro, mvutano usio imara wa filamu, kujaza kupita kiasi, mkazo wa joto baada ya kuziba au vipimo visivyo sahihi vya maganda.

Usiongeze joto la kuziba kiotomatiki. Joto zaidi haliwezi kurekebisha kiziba kisichoendana, flange chafu, mikunjo au kifaa cha kuziba kilichoharibika. Badala yake kinaweza kupotosha trei, kupunguza filamu na kufanya kiziba kinachoondolewa kwa urahisi kuwa kigumu sana kufungua.

Mbinu ya haraka zaidi ni kutambua muundo wa hitilafu, kupata mahali inapotokea na kisha kubadilisha kigezo kimoja kinachodhibitiwa kwa wakati mmoja.

Matatizo ya Kuziba Trei: Dalili, Sababu Inayowezekana na Marekebisho

Marekebisho katika jedwali hili ni sehemu za kuanzia za uchunguzi. Mipangilio ya mwisho lazima ibaki ndani ya mipaka iliyothibitishwa na muuzaji wa filamu na mtengenezaji wa vifaa.

Sababu ya 1: Kifunga Filamu Hakilingani na Flange ya Trei

Filamu ya kifuniko inaweza kuwa na PET nje lakini PE, PP au mipako ya kipekee upande wa kuziba. Utangamano huamuliwa na kizibao cha ndani na nyenzo zilizo wazi kwenye flange ya trei.

Mchanganyiko wa kawaida ni pamoja na:

Wakati filamu haitoi muunganisho wa kuridhisha katika dirisha linalofaa la mchakato, acha kurekebisha mashine na uthibitishe kiolesura cha nyenzo.

HSQY's Aina mbalimbali za filamu ya kifuniko cha trei zinajumuisha miundo tofauti ya trei za CPET, PET, PET/PE na PP. Zinapaswa kuchukuliwa kama chaguo mahususi kwa substrate badala ya roli zinazoweza kubadilishwa.

Sababu ya 2: Filamu Imewekwa na Upande wa Kuziba Ukiangalia Juu

Filamu nyingi za kufunika zina upande mmoja tu unaoweza kuziba joto. Ikiwa roll imepasuka au imewekwa vibaya, safu ya nje iliyochapishwa au isiyotibiwa inaweza kugusa trei.

Ishara za kawaida ni pamoja na:

• Hakuna kushikamana mara baada ya mabadiliko ya roll

• Sehemu inayong'aa au iliyochapishwa inayoelekea chakula

• Hitilafu sawa kwenye kila trei na shimo

• Halijoto na shinikizo la kawaida la mashine bila alama yoyote ya muhuri

Angalia lebo ya roll, mchoro wa kufungua, alama ya kuziba upande na vipimo vya matibabu ya korona. Ikiwa utambuzi haueleweki, mwombe muuzaji aweke alama upande wa kuziba na mwelekeo wa kuzungusha kwenye roll zijazo.

Filamu inapaswa pia kuchunguzwa dhidi ya mpangilio wa uzalishaji. Kupakia roll inayofanana na ile ya kufuli, inayong'olewa kwa urahisi au yenye daraja la PP badala ya roll yenye daraja la PET kunaweza kusababisha hitilafu ya kutatanisha.

Sababu ya 3: Halijoto ya Kuziba Ni Chini Sana

Safu ya kuziba joto lazima ifikie kiwango chake cha uanzishaji kwenye kiolesura cha filamu-trei. Halijoto ya kifaa kinachoonyeshwa si lazima iwe halijoto inayofikiwa na kiolesura hicho.

Joto lisilotosha linaweza kusababisha:

• Muhuri unaoinua kwa shinikizo dogo sana la kidole

• Pembe dhaifu

• Muhuri wenye mawingu lakini haujakamilika

• Vifurushi vinavyofunguka wakati wa kushughulikia

• Upotevu wa gesi ya MAP

• Nguvu ya kung'oa inayobadilika kulingana na mabadiliko madogo katika kasi ya mstari

Kabla ya kuongeza kiwango cha kuweka, thibitisha halijoto halisi ya kifaa cha kuziba kwa kutumia njia iliyorekebishwa. Kagua thermocouple, maeneo ya hita, kidhibiti joto na muda wa kupasha joto.

Ikiwa mashine inafanya kazi kwa usahihi, ongeza halijoto katika hatua ndogo zilizoandikwa huku ukishikilia muda wa kukaa na shinikizo likiwa sawa. Jaribu nguvu na uadilifu wa muhuri katika kila mpangilio.

Sababu ya 4: Joto la Kuziba Ni Juu Sana

Halijoto kupita kiasi inaweza kufanya muhuri uonekane imara huku ukiharibu kifurushi.

Dalili zinazowezekana ni pamoja na:

• Kupungua kwa filamu kuzunguka trei

• Alama za kuungua au kung'arisha sana mihuri

• Flange za trei zilizopinda au zilizopinda

• Filamu inayoshikamana na kifaa cha kuziba

• Ufunguzi mgumu

• Kuraruka kwa filamu badala ya kung'oa

• Kifungaji kinachofinya nje ya utepe uliokusudiwa wa kufunga

• Upotoshaji au utenganishaji wa laminate

Punguza halijoto au muda wa kukaa kigezo kimoja baada ya kingine. Kagua kama muhuri umepita uwanda wake imara na kuingia katika hali iliyofungwa kupita kiasi.

Ikiwa upinzani unaokubalika wa uvujaji hauwezi kupatikana bila upotoshaji wa trei, suluhisho linaweza kuwa filamu ya kuanzisha yenye muhuri mdogo badala ya marekebisho zaidi ya mashine.

Sababu ya 5: Muda wa Kukaa au Kasi ya Mstari Si Sahihi

Halijoto, shinikizo na muda wa kukaa hufanya kazi pamoja. Kuongeza kasi ya laini kwa ujumla hupunguza muda unaopatikana wa mguso isipokuwa mashine ifidie.

Kifurushi kinaweza kufungwa vizuri wakati wa usanidi lakini kikashindwa wakati mstari unafikia kasi ya kibiashara kwa sababu:

• Kiolesura hakipokei joto la kutosha

• Kifuniko kipya hupakiwa kabla ya kupoa

• Uorodheshaji wa filamu hutofautiana kati ya mizunguko

• Kusafisha gesi au kuhamisha trei hupunguza muda mzuri wa kuziba

• Mishipa tofauti hupokea muda usio sawa wa kugusana

Rekodi muda halisi wa mzunguko badala ya kutegemea tu mpangilio wa kasi ya kawaida.

Pale ambapo tija ndiyo kikwazo, fikiria filamu yenye dirisha pana la kuziba, halijoto ya chini ya kuanzisha kuziba au sehemu ya joto kali zaidi. Usilipe fidia kwa kukaa bila kutosha kwa kuongeza halijoto bila kuangalia kama kuna mshipa au maganda hafifu.

Sababu ya 6: Shinikizo la Kuziba Ni La Chini, La Juu au Lisilo Sawa

Shinikizo huleta filamu na flange kwenye mguso wa karibu. Pia husaidia sealant kutiririka kwenye tofauti ndogo za uso.

Shinikizo dogo sana linaweza kuacha maeneo yasiyounganishwa. Shinikizo jingi sana linaweza kuharibu trei, kuharibu mipako ya kifaa au kubana kifungashio mbali na eneo la kufungia.

Kasoro iliyojikita upande mmoja, kona moja au uwazi mmoja kwa kawaida huelekeza kwenye usambazaji wa mguso badala ya kemia ya filamu.

Angalia:

• Usambamba wa zana

• Shinikizo la nyumatiki au majimaji

• Mwendo wa kufunga-kichwa

• Kina cha trei-kiota

• Usaidizi wa flange

• Hali ya pedi ya silicone au elastomer

• Nyenzo za kigeni chini ya trei

• Vaa kwenye bawaba, miongozo au nguzo

Karatasi ya kugusa inayohisi shinikizo au njia nyingine iliyoidhinishwa ya uchoraji ramani inaweza kusaidia kutambua maeneo yenye shinikizo kubwa na la chini.

Sababu ya 7: Chakula, Mafuta, Unyevu au Mgandamizo Upo Kwenye Flange

Uchafuzi wa eneo la muhuri ni mojawapo ya sababu za kawaida za uvujaji wa trei. Mchuzi, juisi ya nyama, mafuta, wanga, makombo, unga na mgandamizo hukatiza uhusiano unaoendelea kati ya muhuri na trei.

Kichafuzi kinachopita kwenye utepe wa muhuri kinaweza kuunda mfereji unaounganisha sehemu ya ndani ya kifurushi na angahewa ya nje.

Chunguza mchakato mzima wa kujaza:

• Je, pua ya kujaza inadondoka baada ya kipimo?

• Je, bidhaa hutawanyika wakati wa kuongeza kasi ya kisafirishaji?

• Je, trei imejaa kupita kiasi?

• Je, bidhaa huvutwa kwenye flange wakati wa kupakia kwa mikono?

• Je, chakula chenye joto hutengeneza mvuke kabla ya kufungwa?

• Je, poda zinapepea juu ya trei?

• Je, utupu au gesi inayotoa moshi huvuta kioevu kuelekea kwenye flange?

Sahihisha mchakato wa kujaza kabla ya kujaribu kutatua uchafuzi kwa kutumia joto zaidi. Joto la juu linaweza kuchoma mabaki ya chakula kwenye kifaa bila kuunda muhuri usiopitisha hewa.

Kwa matumizi ambapo uchafuzi mdogo hauwezi kuepukika, jaribu filamu iliyoundwa mahsusi kwa ajili ya utendaji wa uchafuzi wa muhuri kwa kutumia chakula halisi.

Sababu ya 8: Kifaa cha Kuziba Ni Kichafu, Kimechakaa au Kimepotoshwa

Uvujaji unaporudia katika eneo moja, weka alama kwenye mwelekeo wa trei na nambari ya shimo. Muundo usiobadilika wa kasoro mara nyingi hutambua tatizo la mashine au vifaa.

Sababu zinazowezekana ni pamoja na:

• Mkusanyiko wa chakula au kizibao kwenye sahani yenye joto

• Mipako isiyoshikamana iliyoharibika

• Filamu iliyokatwa imekwama kwenye kifaa

• Pedi au gasket za silikoni zilizochakaa

• Mfereji wa gesi au utupu ulioziba

• Hita zilizolegea au vitambuzi vya halijoto

• Kisu cha kukata kilichoharibika

• Viota vya trei visivyo sahihi

• Vifaa vya kuwekea vimewekwa nje ya kituo

Safisha kifaa kulingana na utaratibu wa mtengenezaji wa mashine. Usitumie vitu vyenye ncha kali ambavyo vinaweza kukwaruza nyuso zisizoshikamana.

Baada ya matengenezo, funga trei tupu safi chini ya mipangilio iliyodhibitiwa. Ikiwa kasoro itabaki katika nafasi ile ile, kagua ulalo wa kifaa, usawa wa hita na mpangilio wa kiufundi.

Sababu ya 9: Mvutano wa Filamu au Ufuatiliaji Husababisha Mikunjo

Filamu lazima ifike tambarare na katikati ya trei kabla ya kichwa cha kuziba kufungwa. Mvutano mwingi, usiotosha au usio sawa unaweza kuunda mikunjo ambayo huwa njia za kuvuja.

Sababu za kawaida za utunzaji wa wavuti ni pamoja na:

• Mipangilio ya breki au dansi inayobadilika-badilika

• Roli zisizo na mpangilio mzuri

• Ugumu usio sawa wa kuviringisha

• Mistari iliyopigwa darubini au iliyoharibika

• Filamu iliyopinda

• Upana wa roll usio sahihi

• Vipande duni

• Kuongeza kasi na kupunguza kasi ya kasi

• Alama ya jicho iliyochapishwa au makosa ya usajili

• Tofauti za mvutano katika upana wa filamu

Kwanza tambua kama mikunjo tayari ipo kabla ya kituo cha kuziba au inaonekana tu wakati kifaa kinapofungwa.

Ikiwa ipo juu ya mto, kagua sehemu ya kupumzisha na kuiongoza. Ikiwa itaonekana wakati wa kuziba, kagua uwekaji wa vibanio, utupu, shinikizo na uwasilishaji wa trei. Bidhaa inayoenea juu ya flange inaweza pia kusukuma filamu juu na kuunda mikunjo.

Sababu ya 10: Trei au Filamu Imeharibika Kimwili

Sio kila kifurushi kinachovuja kina muhuri wenye kasoro. Hewa au kioevu kinaweza kutoka kupitia:

• Kona ya trei iliyopasuka

• Kutobolewa kwenye filamu ya kifuniko

• Flange iliyoharibika

• Eneo jembamba kupita kiasi lenye umbo la joto

• Kata inayopita kwenye muhuri

• Chakula kikali kinachogusa kifuniko

• Uharibifu kutokana na kurundika, vibebeo au kufungasha kesi

Ulalo wa flange ya trei ni muhimu sana. Flange iliyopinda inaweza kugusa kifaa cha kuziba katika baadhi ya maeneo huku ikibaki bila usaidizi katika maeneo mengine.

Kagua vipimo na ulaini wa trei kabla ya kuziba, si tu baada ya joto kutumika. Linganisha kasoro kwa trei, mashimo na muuzaji.

Roli za filamu zinapaswa kulindwa kutokana na mgongano, unyevu, joto kali na mwelekeo usiofaa wa kuhifadhi. Kingo zilizoharibika zinaweza kusababisha matatizo ya ufuatiliaji na kuraruka wakati wa kufungua.

Sababu ya 11: Mzigo wa Bidhaa au Mkazo wa Joto Huvunja Muhuri Mpya

Muhuri huendelea kupata nguvu unapopoa. Ikiwa utanyooshwa, kurundikwa au kushinikizwa mara baada ya kutoka kwenye muhuri, unaweza kushindwa hata ingawa mwanzoni unaonekana kukubalika.

Vyanzo muhimu vya msongo wa mawazo ni pamoja na:

• Hewa ya kujaza joto ikipanuka ndani ya kifurushi

• Mvuke unaozalishwa wakati wa kupasha joto upya

• Shinikizo kubwa la nafasi ya kichwa

• Bidhaa kuwasiliana na kuinua filamu

• Pakiti zilizopangwa kabla ya muhuri kupoa

• Kugandisha kunakofanya filamu au trei kuvunjika

• Upotoshaji wa trei wakati wa kupasha joto microwave au oveni

• Upanuzi wa gesi ya MAP

• Mzunguko wa joto la haraka wakati wa usambazaji

Dhibiti uzito wa kujaza na nafasi ya kichwa, kisha toa upoeshaji na usaidizi wa kutosha kabla ya kupakia chini ya mto.

Kwa matumizi ya microwave na oveni, hakikisha kama kifuniko kinapaswa kubaki kimefungwa, kujipenyeza, kutobolewa, kung'olewa au kuondolewa kabisa. Filamu ya kifuniko cha kawaida haipaswi kamwe kudhaniwa kutoa mvuke uliodhibitiwa.

Kwa matumizi ya CPET, wasiliana na mtaalamu tofauti Mwongozo wa kuziba joto wa trei ya CPET na utumie mwongozo unaostahili Muundo wa filamu ya kifuniko cha CPET.

Sababu ya 12: Mfumo wa Kuchuja Haulingani na Mahitaji ya Kufungua

Muhuri usiovuja bado unaweza kuwa haukubaliki ikiwa watumiaji hawawezi kuufungua kwa usafi.

Upele mbaya unaweza kuonekana kama:

• Kuchubua kwa urahisi sana: Kifuniko hufunguka wakati wa usambazaji au kwa utunzaji mwepesi.

• Kung'oa kwa nguvu sana: Mtumiaji hawezi kuanzisha au kuendelea kufungua.

• Kuziba: Nguvu ya kuchubua huinuka na kuanguka kwa kasi.

• Kufunga: Kifunga hunyoosha kati ya filamu na trei.

• Mabaki: Nyenzo inabaki kwenye flange.

• Kuraruka kwa filamu: Kifuniko hupasuka kabla ya muhuri kutolewa.

• Utenganishaji: Tabaka ndani ya filamu ya kifuniko hutengana.

• Kuraruka kwa trei: Sehemu ya flange hutengana na filamu.

Kagua nyuso zote mbili zilizotenganishwa ili kutambua hali ya hitilafu.

Hakuna shabaha ya jumla ya nguvu ya kung'oa kwa kila trei. Anzisha safu mahususi ya programu kulingana na ukubwa wa kifurushi, jiometri ya kichupo, mizigo ya usambazaji, kundi la watumiaji na kama bidhaa imepozwa, imegandishwa au imepashwa moto.

Kwa trei zinazoelekea PE, pitia Chaguzi za filamu ya kifuniko cha BOPET/PE . Trei zinazoelekea PP kwa kawaida huhitaji Filamu ya kuziba inayoendana na BOPET/CPP au PP.

Mtiririko wa Kazi wa Utambuzi wa Trei ya Hatua Tano

Hatua ya 1: Karantini na uhifadhi ushahidi

Shikilia trei iliyoathiriwa, roll ya filamu na lebo za nyenzo. Rekodi trei, kundi la filamu, muda, mstari, uwazi na kiendeshaji.

Usitupe sampuli za kwanza zilizoshindwa. Nafasi yao na uso wao wa kushindwa vinaweza kufichua chanzo cha tatizo.

Hatua ya 2: Tambua mahali ambapo kifurushi kinavuja

Kubaini kama uvujaji unapita:

• Mkanda wa muhuri

• Njia ya mikunjo au uchafuzi

• Mtandao wa filamu ya kifuniko

• Ukingo uliokatwa

• Ufa wa trei

• Kona iliyopotoka

Kuongezeka kwa nguvu ya muhuri hakuwezi kurekebisha kutobolewa kwa filamu au ufa wa trei.

Hatua ya 3: Ramani ya muundo wa kushindwa

Uliza kama kasoro:

• Inaonekana kwenye kila trei

• Hurudia katika sehemu moja

• Hutokea kwenye pembe pekee

• Ilianza baada ya mabadiliko ya roli

• Inaonekana tu na mapishi maalum

• Ilianza baada ya ongezeko la kasi

• Hukua tu baada ya kuhifadhi au kupasha joto kwa baridi

Muundo mara nyingi hupunguza uchunguzi haraka kuliko mabadiliko ya vigezo bila mpangilio.

Hatua ya 4: Thibitisha hali halisi

Rekodi sehemu za kuweka na thamani zilizopimwa kwa:

• Joto la kuziba

• Muda wa kukaa

• Shinikizo

• Kasi ya mstari

• Halijoto ya kifaa kwa eneo

• Mvutano wa filamu

• Jaza uzito

• Halijoto ya chakula

• Trei na eneo la filamu

• Hali ya uzalishaji wa mazingira

Badilisha kigezo kimoja baada ya kingine isipokuwa kwa kutumia muundo wa majaribio ulioandikwa.

Hatua ya 5: Jaribu nguvu ya muhuri na uadilifu wa kifurushi kando

Nguvu ya muhuri hupima nguvu inayohitajika kutenganisha vifaa. Upimaji wa uadilifu wa kifurushi huamua kama njia ya uvujaji ipo. Kifurushi kinaweza kuwa na nguvu kubwa ya kung'oa na bado kikawa na mfereji.

ASTM inaorodhesha F88/F88M kwa ajili ya majaribio ya nguvu ya muhuri na F2029 kwa ajili ya kuandaa na kutathmini mihuri ya joto ya maabara. Chagua njia za uvujaji, shinikizo, utupu, rangi au kupasuka zinazofaa kwa kifurushi na bidhaa maalum ya trei isiyo na vinyweleo. Viwango vya ufungashaji vya ASTM F02

Rudia uhitimu baada ya uhifadhi kamili na mzunguko wa joto.

Unapaswa Kurekebisha Mashine Lini na Unapaswa Kubadilisha Filamu Lini?

Rekebisha mashine kwanza wakati:

• Mchanganyiko wa trei na filamu uliokuwa imara hapo awali hushindwa ghafla

• Kasoro hiyo hurudia katika nafasi au nafasi moja

• Halijoto halisi hutofautiana na kiwango kilichowekwa

• Filamu inaonekana imekunjamana kabla ya kufungwa

• Shinikizo au muda wa mzunguko umekuwa si thabiti

• Uchafuzi au uchakavu wa kifaa upo

Tathmini upya vipimo vya filamu au trei wakati:

• Mchanganyiko huo haujawahi kutoa dirisha thabiti la kuziba

• Joto zaidi husababisha upotoshaji kabla ya uadilifu unaokubalika kufikiwa

• Resini ya trei, mipako au muuzaji imebadilika

• Peel inabaki kuwa isiyoendana katika dirisha lote la mchakato

• Kifurushi hushindwa kufanya kazi baada ya kugandishwa, kupashwa joto au kusambazwa

• Kizuizi, uingizaji hewa au upinzani wa uchafuzi hautoshi

• Kupasuka kwa laminate au kupasuka kwa filamu hutokea mara kwa mara

Kutopatana kwa nyenzo hakuwezi kutatuliwa kwa uhakika kwa kuendesha mashine ikiwa na joto zaidi.

Ni Nini Kinapaswa Kurekodiwa Wakati wa Jaribio la Kufunga Trei?

Kwa kila hali ya jaribio, andika:

• Mtoaji wa trei, msimbo, muundo na eneo

• Nyenzo ya flange iliyo wazi

• Muuzaji wa filamu, muundo, unene na kundi

• Upande wa kuziba na mwelekeo wa kuzungusha

• Utambuzi wa mashine na vifaa

• Mpangilio wa halijoto na halijoto iliyopimwa

• Muda wa kukaa

• Shinikizo

• Kasi ya uzalishaji

• Aina ya chakula, uzito wa kujaza na halijoto ya kujaza

• Hali ya uchafuzi wa flange

• Eneo na kasoro kamili

• Matokeo ya nguvu ya muhuri

• Hali ya kung'oa iliyozingatiwa

• Matokeo ya jaribio la uvujaji

• Matokeo baada ya kupoa, kuhifadhi, kugandisha au kupasha joto

Piga picha kwenye pakiti iliyofungwa na sehemu zilizotenganishwa za muhuri. Hii hutoa ushahidi ambao unaweza kushirikiwa na wauzaji wa trei, filamu na vifaa.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara Kuhusu Matatizo ya Kuziba Trei

Kwa nini kifuniko changu hakijafungwa kwenye trei?

Sababu za kawaida ni kizibao kisichoendana, filamu iliyogeuzwa, joto lisilotosha, muda mfupi wa kukaa, shinikizo lisilo sawa au uchafuzi kwenye flange. Thibitisha sehemu halisi ya kuziba ya trei kabla ya kubadilisha mipangilio ya mashine.

Je, ninapaswa kuongeza halijoto wakati trei inapovuja?

Sio kiotomatiki. Kwanza angalia uchafuzi, mikunjo, mwelekeo wa filamu, uharibifu wa trei na usambazaji wa shinikizo. Joto la ziada linaweza kufanya uvujaji kuwa mbaya zaidi bila kufunga mfereji halisi.

Kwa nini mihuri ya trei huvuja kwenye pembe?

Uvujaji wa pembeni kwa kawaida huonyesha shinikizo lisilo sawa la vifaa, usaidizi usiotosha wa trei, upotoshaji wa flange au uchafuzi wa bidhaa. Panga ramani ya kasoro kwa kutumia uwazi na uangalie mguso wa pembeni.

Kwa nini filamu ya kifuniko hukunjamana wakati wa kuziba?

Mikunjo inaweza kutokea kutokana na mvutano usio imara wa filamu, ufuatiliaji mbaya, kuviringika kuharibika, kubana vibaya kwa kifaa au bidhaa inayoenea juu ya flange ya trei.

Kwa nini filamu huvunjwa kwa urahisi sana?

Huenda muhuri haukupata joto la kutosha, muda au shinikizo. Uchafuzi, kifunga kisichoendana au kiwango cha maganda ambacho ni kidogo sana kinaweza kusababisha dalili sawa.

Kwa nini filamu ni ngumu sana kuiondoa?

Nguvu nyingi za kuziba, filamu ya kuziba, muundo duni wa vichubuo vya kung'oa au daraja lisilo sahihi la kung'oa kwa urahisi kunaweza kusababisha nguvu kubwa ya kufungua.

Kwa nini filamu huacha nyuzi au mabaki?

Kuunganisha kamba na mabaki kwa kawaida huonyesha utaratibu usiofaa wa kung'oa, joto kali, uharibifu wa kizibao au kutolingana kati ya kizibao na uso wa trei.

Kwa nini trei hupita ukaguzi na kuvuja baadaye?

Muhuri unaweza kushinikizwa wakati wa kupoeza, kuweka vitu kwa wingi, kugandisha, kusafirisha au kupasha joto tena. Kupima mara tu baada ya uzalishaji kunaweza kukosa hitilafu hizi zinazotegemea muda na halijoto.

Je, kifuniko kimoja cha filamu kinaweza kufunga trei za APET, CPET, PET/PE na PP?

Baadhi ya filamu za ulimwengu wote zinaweza kuziba substrates kadhaa, lakini lazima zijaribiwe tofauti katika kila daraja la trei. Flange zinazoelekea PET, PE na PP kwa kawaida huhitaji kemia tofauti ya kuziba.

Uvujaji wa trei unawezaje kuzuiwa?

Tumia mchanganyiko wa trei-filamu unaoendana, weka flange safi na tambarare, dumisha mipangilio thabiti ya joto-wakati-shinikizo, dhibiti mvutano wa filamu na uthibitishe pakiti kamili baada ya mzunguko wake halisi wa usambazaji na joto.

Kuzuia Kushindwa kwa Trei Inayofuata

Kufunga trei kwa kuaminika kunategemea mifumo minne inayofanya kazi pamoja:

Nyenzo zinazooana + flange safi, tambarare + mipangilio ya mashine inayodhibitiwa + uthibitishaji chini ya hali halisi ya matumizi ya mwisho.

Unapotatua matatizo, anza na muundo wa kasoro badala ya udhibiti wa halijoto. Kushindwa kwa kila trei kunaelekea kwenye nyenzo au mwelekeo; kushindwa katika nafasi moja kunaelekea kwenye vifaa; njia zisizo za kawaida mara nyingi huonyesha uchafu au mikunjo; na kushindwa baada ya kugandishwa au kupasha joto kuelekea sifa ya matumizi ya mwisho.

Kwa usaidizi wa kiufundi, toa HSQY vipimo au sampuli za trei, muundo wa kifuniko-filamu, modeli ya mashine, picha zenye kasoro, mipangilio ya uzalishaji na tabia inayohitajika ya maganda. Taarifa hii inafanya iwezekane kutofautisha tatizo la filamu na trei, tatizo la zana au usindikaji kabla ya agizo kamili la uzalishaji kuwekwa.