Kodėl dėklų sandarikliai sugenda: 12 nuotėkių, raukšlių ir prasto lupimo priežasčių

Kodėl dangtelio plėvelė neužsandarina?

Dangtelio plėvelės neužsandarinamumą paprastai lemia viena ar kelios iš 12 pagrindinių problemų: nesuderinamos medžiagos, apversta plėvelė, neteisinga temperatūra, neteisingas išlaikymo laikas, netolygus slėgis, flanšo užterštumas, pažeisti padėklai, defektiniai įrankiai, nestabilus plėvelės įtempimas, perpildymas, terminis įtempis po užsandarinimo arba neteisinga lupimo specifikacija.

Nedidinkite sandarinimo temperatūros automatiškai. Didesnė šiluma negali ištaisyti nesuderinamo sandariklio, nešvaraus flanšo, raukšlės ar pažeisto sandarinimo įrankio. Vietoj to, ji gali deformuoti dėklą, susitraukti plėvelę ir padaryti lengvai nuplėšiamą sandariklį per sunkiai atidaromą.

Greičiausias būdas yra nustatyti gedimo modelį, surasti jo atsiradimo vietą ir tada keisti po vieną valdomąjį kintamąjį.

Dėklų sandarinimo problemos: simptomas, galima priežastis ir reguliavimas

Šioje lentelėje pateikti nustatymai yra diagnostiniai pradiniai taškai. Galutiniai nustatymai turi neviršyti plėvelės tiekėjo ir įrangos gamintojo patvirtintų ribų.

1 priežastis: Plėvelės sandariklis neatitinka dėklo flanšo

Dangtelio plėvelės išorėje gali būti PET, o sandarinimo pusėje – PE, PP arba patentuota danga. Suderinamumas nustatomas pagal vidinį sandariklį ir ant dėklo flanšo esančią medžiagą.

Tipiniai deriniai apima:

Kai plėvelė per pagrįstą proceso intervalą niekada nesukuria patenkinamo sukibimo, nustokite reguliuoti įrenginį ir patikrinkite medžiagos sąsają.

HSQY Dėklų dangtelių plėvelių asortimentas apima skirtingas CPET, PET, PET/PE ir PP padėklų struktūras. Jas reikėtų laikyti konkrečiam pagrindui pritaikytomis parinktimis, o ne keičiamais ritinėliais.

2 priežastis: plėvelė uždėta sandarinimo puse į viršų

Daugelis dengimo plėvelių turi tik vieną karščiu užsandarinamą pusę. Jei ritinėlis suvyniotas arba neteisingai įdėtas, atspausdintas arba neapdorotas išorinis sluoksnis gali liestis su dėklu.

Dažni požymiai:

• Nėra sukibimo iš karto po ritinėlio pakeitimo

• Blizgus arba spausdintas paviršius, nukreiptas į maistą

• Panašus gedimas kiekviename padėkle ir ertmėje

• Įprasta mašinos temperatūra ir slėgis beveik be sandarumo įspaudo

Patikrinkite ritinio etiketę, išvyniojimo schemą, sandarinimo pusės žymėjimą ir vainikinės iškrovos apdorojimo specifikaciją. Jei identifikavimas neaiškus, paprašykite tiekėjo pažymėti sandarinimo pusę ir vyniojimo kryptį ant būsimų ritinių.

Plėvelę taip pat reikėtų patikrinti pagal gamybos užsakymą. Vizualiai panašaus sandarinimo, lengvai nulupamo arba PP tipo ritinėlio įdėjimas vietoj PET tipo ritinėlio gali sukelti painiavą.

3 priežastis: Sandarinimo temperatūra per žema

Termiškai sandarinamas sluoksnis turi pasiekti savo aktyvavimo diapazoną plėvelės ir dėklo sąsajoje. Rodoma įrankio temperatūra nebūtinai yra temperatūra, kurią pasiekė ta sąsaja.

Nepakankamas šilumos kiekis gali sukelti:

• Plomba, kuri pakyla labai lengvai paspaudus pirštu

• Silpni kampai

• Debesuotas, bet nepilnas antspaudo atspaudas

• Paketai, kurie atsidaro tvarkymo metu

• MAP dujų nuostoliai

• Lupimo stiprumas, kuris kinta priklausomai nuo nedidelių linijos greičio pokyčių

Prieš didindami nustatytąją vertę, patikrinkite faktinę sandarinimo įrankio temperatūrą naudodami kalibruotą metodą. Apžiūrėkite termoelementą, šildytuvo zonas, temperatūros valdiklį ir įšilimo laiką.

Jei įrenginys veikia tinkamai, didinkite temperatūrą mažais, dokumentuotais žingsneliais, palaikydami pastovų išlaikymo laiką ir slėgį. Kiekviename nustatyme patikrinkite sandarumo stiprumą ir vientisumą.

4 priežastis: Sandarinimo temperatūra per aukšta

Per aukšta temperatūra gali sustiprinti sandarinimo efektą ir tuo pačiu pažeisti pakuotę.

Galimi simptomai:

• Plėvelės susitraukimas aplink dėklą

• Nudegimo žymės arba per didelis sandariklio balinimas

• Iškreipti arba susisukę padėklų flanšai

• Plėvelė prilimpa prie sandarinimo įrankio

• Sunkus atidarymas

• Plėvelės plyšimas, o ne lupimasis

• Hermetikas spaudžiasi už numatytos sandarinimo juostos ribų

• Laminato deformacija arba delaminacija

Mažinkite temperatūrą arba išlaikymo laiką po vieną kintamąjį. Patikrinkite, ar sandariklis neperžengė stabilios padėties ir nepersandarino sandarumo.

Jei priimtino atsparumo nuotėkiui neįmanoma pasiekti nedeformuojant dėklo, sprendimas gali būti ne didesnis aparato reguliavimas, o silpnesnė sandarinimo inicijavimo plėvelė.

5 priežastis: Neteisingas sustojimo laikas arba linijos greitis

Temperatūra, slėgis ir išlaikymo laikas veikia kartu. Didesnis linijos greitis paprastai sutrumpina galimą sąlyčio laiką, nebent mašina tai kompensuoja.

Siunta gali sėkmingai užsandarinti sąrankos metu, bet nepavykti, kai linija pasiekia komercinį greitį, nes:

• Sąsaja negauna pakankamai šilumos

• Šviežia plomba įkraunama prieš jai atvėsant

• Filmų indeksavimas ciklų metu skiriasi.

• Dujų praplovimas arba dėklo judėjimas sutrumpina efektyvų sandarinimo laiką

• Skirtingose ​​ertmėse sąlyčio laikas nevienodas

Užuot pasikliavę tik nominaliu greičio nustatymu, užfiksuokite faktinį ciklo laiką.

Kai ribojantis veiksnys yra našumas, apsvarstykite galimybę naudoti plėvelę su platesniu sandarinimo langu, žemesne sandarinimo pradžios temperatūra arba stipresniu karštu lipnumu. Nekompensuokite nepakankamo išlaikymo didindami temperatūrą nepatikrinę, ar nėra susitraukimo ir prasto lupimosi.

6 priežastis: Sandarinimo slėgis yra žemas, aukštas arba netolygus

Slėgis glaudžiai liečia plėvelę ir flanšą. Tai taip pat padeda hermetikui tekėti per nedidelius paviršiaus pokyčius.

Per mažas slėgis gali palikti nesukibusius plotus. Per didelis slėgis gali deformuoti dėklą, pažeisti įrankio dangą arba išspausti sandariklį iš sandarinimo zonos.

Defektas, sutelktas vienoje pusėje, viename kampe arba vienoje ertmėje, paprastai rodo kontaktų pasiskirstymą, o ne plėvelės cheminę sudėtį.

Patikrinkite:

• Įrankių lygiagretumas

• Pneumatinis arba hidraulinis slėgis

• Sandarinimo galvutės judėjimas

• Dėklo lizdo gylis

• Flanšo atrama

• Silikono arba elastomero pagalvėlės būklė

• Svetimšaliai po padėklu

• Vyrių, kreipiančiųjų ar kolonų susidėvėjimas

Slėgiui jautrus kontaktinis popierius arba kitas patvirtintas kartografavimo metodas gali padėti nustatyti aukšto ir žemo slėgio zonas.

7 priežastis: Ant flanšo yra maisto, aliejaus, drėgmės arba kondensato

Sandarinimo srities užterštumas yra viena iš dažniausių padėklų nuotėkių priežasčių. Padažas, mėsos sultys, aliejus, krakmolas, trupiniai, milteliai ir kondensatas nutraukia nuolatinį sukibimą tarp sandariklio ir padėklo.

Teršalas, tekantis per sandarinimo juostą, gali sukurti kanalą, jungiantį pakuotės vidų su išorine atmosfera.

Patikrinkite visą užpildymo procesą:

• Ar pildymo antgalis laša po dozavimo?

• Ar produktas taškosi konvejerio greitėjimo metu?

• Ar dėklas perpildytas?

• Ar rankinio krovimo metu produktas tempiamas per flanšą?

• Ar šiltas maistas prieš sandarinimą kondensuojasi?

• Ar milteliai sklinda ore virš padėklo?

• Ar vakuuminis arba dujų praplovimas traukia skystį link flanšo?

Prieš bandydami pašalinti užterštumą didesniu karščiu, pakoreguokite užpildymo procesą. Aukštesnė temperatūra gali prideginti maisto likučius prie įrankio, nesukuriant hermetiško sandarumo.

Tais atvejais, kai neišvengiama nedidelė užterštumo, išbandykite specialiai užsandarintą plėvelę, naudodami tikrąjį maisto produktą.

8 priežastis: Sandarinimo įrankis yra nešvarus, susidėvėjęs arba netinkamai suderintas

Kai nuotėkis kartojasi toje pačioje vietoje, pažymėkite dėklo orientaciją ir ertmės numerį. Fiksuotas defektų raštas dažnai rodo mašinos ar įrankių problemą.

Galimos priežastys:

• Maisto ar hermetiko sankaupos ant įkaitintos plokštės

• Pažeista nelimpanti danga

• Nupjauta plėvelė, prilipusi prie įrankio

• Susidėvėję silikoniniai tarpikliai arba tarpinės

• Užsikimšęs vakuumas arba dujų kanalas

• Atsilaisvinę šildytuvai arba temperatūros jutikliai

• Pažeistas pjovimo peilis

• Neteisingi padėklų lizdai

• Įrankiai sumontuoti ne centre

Įrankį valykite pagal įrenginio gamintojo nurodytą procedūrą. Nenaudokite aštrių daiktų, kurie gali subraižyti nepridegančius paviršius.

Po techninės priežiūros užsandarinkite tuščius švarius padėklus kontroliuojamomis sąlygomis. Jei defektas išlieka toje pačioje vietoje, patikrinkite įrankio lygumą, šildytuvo vienodumą ir mechaninį išlygiavimą.

9 priežastis: plėvelės įtempimas arba slinkimas sukuria raukšles

Prieš uždarant sandarinimo galvutę, plėvelė turi būti plokščia ir padėklo centre. Per didelis, nepakankamas arba netolygus įtempimas gali sudaryti raukšles, kurios tampa nuotėkio kanalais.

Dažniausios žiniatinklio tvarkymo priežastys:

• Stabdžių arba šokdiklio nustatymai, kurie svyruoja

• Nesuderinti voleliai

• Netolygus ritinėlio kietumas

• Teleskopiniai arba pažeisti ritiniai

• Filmo garbanotumas

• Neteisingas ritinio plotis

• Prastos jungtys

• Greitas pagreitis ir lėtėjimas

• Atspausdintos akių žymės arba registracijos klaidos

• Įtempimo skirtumai per visą plėvelės plotį

Pirmiausia nustatykite, ar raukšlė jau yra prieš sandarinimo stotelę, ar atsiranda tik įrankiui užsidarius.

Jei jis yra prieš srovę, patikrinkite išvyniojimo mechanizmą ir kreipiklius. Jei jis pasirodo sandarinimo metu, patikrinkite suspaudimą, vakuumą, slėgį ir dėklo pateikimą. Virš flanšo išsikišęs produktas taip pat gali stumti plėvelę aukštyn ir sukelti raukšles.

10 priežastis: Dėklas arba plėvelė yra fiziškai pažeisti

Ne kiekviena nesandari pakuotė turi pažeistą sandariklį. Oras arba skystis gali prasiskverbti per:

• Įtrūkęs padėklo kampas

• Dangtelio plėvelės pradūrimas

• Pažeistas flanšas

• Pernelyg plona termoformuota sritis

• Per sandariklį einantis pjūvis

• Aštrus maistas, liečiantis dangtį

• Žala dėl krovimo, konvejerių ar dėžių pakavimo

Dėklo flanšo lygumas yra ypač svarbus. Iškreiptas flanšas kai kuriose vietose gali liesti sandarinimo įrankį, o kitose likti neparemtas.

Prieš sandarinimą patikrinkite dėklo matmenis ir lygumą, ne tik po kaitinimo. Palyginkite defektus pagal dėklo partiją, ertmę ir tiekėją.

Plėvelės ritinėlius reikia saugoti nuo smūgių, drėgmės, per didelio karščio ir netinkamos laikymo padėties. Pažeisti kraštai gali sukelti problemų dėl plėvelės judėjimo ir įplyšimų vyniojant.

11 priežastis: Produkto apkrova arba terminis įtempis pažeidžia šviežią sandariklį

Sandariklis vėsdamas toliau stiprėja. Jei ištraukęs iš sandarinimo įrenginio jis ištempiamas, sudedamas į vieną krūvą arba veikiamas slėgio, jis gali sugesti, net jei iš pradžių atrodo priimtinas.

Svarbūs streso šaltiniai yra šie:

• Karštas užpildytas oras, besiplečiantis pakuotės viduje

• Pakartotinio pašildymo metu susidarantys garai

• Per didelis slėgis viršutinėje erdvėje

• Produkto kontaktas su plėvele ir jos pakėlimas

• Pakuotės sukrautos prieš sandariklio atvėsimą

• Užšalimas, dėl kurio plėvelė ar dėklas tampa trapūs

• Padėklo deformacija kaitinant mikrobangų krosnelėje arba orkaitėje

• MAP dujų plėtimasis

• Greitas temperatūros ciklavimas paskirstymo metu

Kontroliuokite užpildymo svorį ir erdvę virš skysčio lygio, tada prieš pakrovimą užtikrinkite pakankamą aušinimą ir atramą.

Mikrobangų krosnelėms ir orkaitėms nustatykite, ar dangtis turėtų likti uždarytas, savaime garuojantis, pradurtas, nuluptas ar visiškai nuimtas. Niekada nereikėtų manyti, kad įprasta dangčio plėvelė užtikrina kontroliuojamą garų išleidimą.

Dėl CPET paraiškų žr. atskirą CPET dėklo terminio sandarinimo vadovas ir naudokite kvalifikuotą specialistą CPET dengimo plėvelės struktūra.

12 priežastis: Atplėšimo sistema neatitinka atidarymo reikalavimų

Nesandarus sandariklis vis tiek gali būti nepriimtinas, jei vartotojai negali jo švariai atidaryti.

Prastas pilingas gali atrodyti kaip:

• Per lengvas atplėšimas: dangtelis atsidaro dalijimo metu arba lengvai palietus.

• Per stiprus lupimas: vartotojas negali pradėti ar tęsti atidarymo.

• Užtrauktukas: Atplėšimo jėga staigiai kyla ir krenta.

• Tvirtinimas: Hermetikas išsitempia tarp plėvelės ir dėklo.

• Likučiai: Medžiaga lieka ant flanšo.

• Plėvelės plyšimas: Dangtelis plyšta prieš atsilaisvinant sandarikliui.

• Delaminacija: dengiamosios plėvelės sluoksniai atsiskiria.

• Dėklo plyšimas: dalis flanšo nulūžta kartu su plėvele.

Apžiūrėkite abu atskirtus paviršius, kad nustatytumėte gedimo būdą.

Nėra universalaus atplėšimo jėgos tikslinio dydžio kiekvienai padėklai. Nustatykite konkrečiam pritaikymui skirtą diapazoną, atsižvelgdami į pakuotės dydį, skirtukų geometriją, paskirstymo apkrovas, vartotojų grupę ir tai, ar produktas yra atšaldytas, užšaldytas, ar šildomas.

Jei padėklai yra su PE apdaila, peržiūrėkite BOPET/PE dengimo plėvelės variantai . PP dengiantiems padėklams paprastai reikalinga speciali BOPET/CPP arba PP suderinama sandarinimo plėvelė.

Penkių žingsnių dėklo sandariklio diagnostikos darbo eiga

1 veiksmas: Karantinas ir įrodymų išsaugojimas

Laikykite pažeistą dėklą, plėvelės ritinėlį ir medžiagos etiketes. Užrašykite dėklo partiją, plėvelės partiją, laiką, liniją, ertmę ir operatorių.

Neišmeskite pirmųjų nesėkmingų mėginių. Jų padėtis ir gedimo paviršius gali atskleisti pagrindinę priežastį.

2 veiksmas: nustatykite, kur pakuotė praleidžia

Nustatykite, ar nuotėkis praeina per:

• Antspaudo juosta

• Raukšlė arba užteršimo kanalas

• Dangtelio plėvelės tinklas

• Nupjautas kraštas

• Padėklo įtrūkimas

• Iškreiptas kampas

Padidinus sandarinimo stiprumą, negalima pataisyti plėvelės pradūrimo ar dėklo įtrūkimo.

3 veiksmas: nubraižykite gedimo modelį

Paklauskite, ar defektas:

• Atsiranda ant kiekvieno padėklo

• Kartojasi vienoje ertmėje

• Pasitaiko tik kampuose

• Prasidėjo po ritinio pakeitimo

• Rodoma tik su konkrečiu receptu

• Pradėjo veikti padidinus greitį

• Vystosi tik po laikymo šaltyje arba kaitinimo

Šis modelis dažnai susiaurina tyrimą greičiau nei atsitiktiniai parametrų pokyčiai.

4 veiksmas: patikrinkite faktines sąlygas

Užrašykite nustatytas vertes ir išmatuotas vertes:

• Sandarinimo temperatūra

• Apsistojimo laikas

• Slėgis

• Linijos greitis

• Įrankio temperatūra pagal zoną

• Filmo įtempimas

• Užpildymo svoris

• Maisto temperatūra

• Dėklas ir plėvelės partija

• Aplinkos gamybos sąlygos

Keiskite po vieną parametrą vienu metu, nebent naudojate dokumentuotą eksperimentų planą.

5 veiksmas: atskirai patikrinkite sandarumo stiprumą ir pakuotės vientisumą

Sandarumo stiprumas matuoja jėgą, reikalingą medžiagoms atskirti. Pakuotės vientisumo bandymas nustato, ar yra nuotėkio kelias. Pakuotė gali turėti didelę lupimo jėgą ir vis tiek turėti kanalą.

ASTM nurodo F88/F88M sandarumo stiprumo bandymams ir F2029 laboratorinių terminio sandarinimo priemonių paruošimui ir vertinimui. Pasirinkite nuotėkio, slėgio, vakuumo, dažymo ar plyšimo metodus, kurie tinka konkrečiai neporėtai dėklo pakuotei ir produktui. ASTM F02 pakavimo standartai

Pakartokite kvalifikaciją po viso laikymo ir terminio ciklo.

Kada reikėtų reguliuoti aparatą, o kada keisti plėvelę?

Pirmiausia sureguliuokite mašiną, kai:

• Anksčiau stabilus dėklo ir plėvelės derinys staiga sugenda

• Defektas kartojasi vienoje ertmėje arba padėtyje

• Faktinė temperatūra skiriasi nuo nustatytos vertės

• Plėvelė prieš užklijavimą yra akivaizdžiai susiraukšlėjusi

• Slėgis arba ciklo laikas tapo nestabilus

• Įrankis yra užterštas arba susidėvėjęs

Iš naujo įvertinkite plėvelės arba dėklo specifikaciją, kai:

• Šis derinys niekada nesukūrė stabilaus sandarinimo lango

• Dėl didesnio karščio deformacijos pasiekiamas priimtinas vientisumas.

• Padėklo derva, danga arba tiekėjas pasikeitė

• Lupimasis išlieka nepastovus viso proceso metu

• Pakuotė sugenda po užšaldymo, pašildymo ar paskirstymo

• Nepakankamas atsparumas barjerui, ventiliacijai ar užteršimui

• Laminato skilinėjimas arba plėvelės plyšimas vyksta nuolat

Medžiagų nesuderinamumo negalima patikimai išspręsti įjungiant didesnį mašinos karštį.

Kas turėtų būti užfiksuota bandymo sandarinti dėklus metu?

Kiekvienai bandomajai sąlygai užrašykite:

• Padėklų tiekėjas, kodas, struktūra ir partija

• Atviros flanšo medžiagos

• Plėvelės tiekėjas, struktūra, storis ir partija

• Sandarinimo pusė ir vyniojimo kryptis

• Mašinų ir įrankių identifikavimas

• Temperatūros nuostatis ir išmatuota temperatūra

• Apsistojimo laikas

• Slėgis

• Gamybos greitis

• Maisto rūšis, pripildymo svoris ir pripildymo temperatūra

• Flanšo užterštumo būklė

• Defekto vieta ir ertmė

• Sandarumo stiprumo rezultatas

• Stebimas lupimo būdas

• Nuotėkio bandymo rezultatas

• Rezultatas po aušinimo, laikymo, užšaldymo ar šildymo

Nufotografuokite ir užklijuotą pakuotę, ir atskirtus sandarinimo paviršius. Taip sukursite įrodymus, kuriais bus galima pasidalyti su dėklo, plėvelės ir įrangos tiekėjais.

Dažnai užduodami klausimai apie dėklų sandarinimo problemas

Kodėl mano dangtelio plėvelė neprilimpa prie dėklo?

Dažniausios priežastys yra nesuderinamas sandariklis, apversta plėvelė, nepakankamas karštis, trumpas veikimo laikas, netolygus slėgis arba užterštumas ant flanšo. Prieš keisdami įrenginio nustatymus, patikrinkite tikrąjį padėklo sandarinimo paviršių.

Ar turėčiau padidinti temperatūrą, kai dėklas praleidžia vandenį?

Ne automatiškai. Pirmiausia patikrinkite užterštumą, raukšles, plėvelės orientaciją, dėklo pažeidimus ir slėgio pasiskirstymą. Papildomas šildymas gali pabloginti lupimąsi neuždarant fizinio kanalo.

Kodėl dėklų sandarikliai praleidžia kampus?

Kampų nesandarumas dažniausiai rodo netolygų įrankių slėgį, nepakankamą padėklo atramą, flanšo deformaciją arba gaminio užterštumą. Pažymėkite defektą pagal ertmę ir patikrinkite kampų sąlytį.

Kodėl sandarinimo plėvelė raukšlėjasi sandarinimo metu?

Raukšlės gali atsirasti dėl nestabilaus plėvelės įtempimo, prasto sekimo, pažeisto ritinio, neteisingo įrankio prispaudimo arba gaminio išsikišimo virš dėklo krašto.

Kodėl plėvelė per lengvai nusilupa?

Sandariklis galėjo būti veikiamas nepakankamos temperatūros, laiko ar slėgio. Tą patį simptomą gali sukelti užterštumas, nesuderinamas sandariklis arba per silpnas lupimo laipsnis.

Kodėl plėvelę per sunku nulupti?

Per didelė sandarinimo energija, užrakto plėvelė, prastas atplėšiamos juostelės dizainas arba netinkamas lengvai atplėšiamos juostelės tipas gali lemti didelę atidarymo jėgą.

Kodėl plėvelė palieka dryžius ar likučius?

Strypeliai ir likučiai paprastai rodo netinkamą lupimo mechanizmą, per didelį karštį, sandariklio irimą arba sandariklio ir dėklo paviršiaus nesuderinamumą.

Kodėl padėklas praeina patikrinimą, bet vėliau praleidžia vandenį?

Sandariklis gali būti įtemptas aušinimo, krovimo, šaldymo, transportavimo ar pakartotinio šildymo metu. Atlikus bandymą tik iš karto po pagaminimo, galima nepastebėti šių nuo laiko ir temperatūros priklausančių gedimų.

Ar viena dengimo plėvelė gali užsandarinti APET, CPET, PET/PE ir PP padėklus?

Kai kurios universalios plėvelės gali sandarinti kelis pagrindus, tačiau jas reikia atskirai išbandyti su kiekviena dėklo rūšimi. PET, PE ir PP dengtoms flanšams paprastai reikalinga skirtinga sandarinimo cheminė sudėtis.

Kaip galima išvengti padėklų nuotėkio?

Naudokite suderinamą dėklo ir plėvelės derinį, laikykite flanšą švarų ir lygų, palaikykite stabilius temperatūros, laiko ir slėgio nustatymus, kontroliuokite plėvelės įtempimą ir patikrinkite visą pakuotę po tikrojo paskirstymo ir kaitinimo ciklo.

Kito dėklo sandariklio gedimo prevencija

Patikimas dėklų sandarinimas priklauso nuo keturių sistemų, veikiančių kartu:

Suderinamos medžiagos + švarios, plokščios jungės + kontroliuojami mašinos nustatymai + patvirtinimas realiomis galutinio naudojimo sąlygomis.

Trikčių šalinimą pradėkite nuo defektų modelio, o ne nuo temperatūros valdymo. Kiekvieno padėklo gedimas rodo medžiagos ar orientacijos gedimą; vienos padėties gedimas rodo įrankių gedimą; atsitiktiniai kanalai dažnai rodo užterštumą ar raukšles; o gedimai po užšaldymo ar kaitinimo rodo galutinio naudojimo tinkamumą.

Techninei pagalbai pateikite HSQY dėklo specifikaciją arba pavyzdžius, dengimo plėvelės struktūrą, mašinos modelį, defektų nuotraukas, gamybos nustatymus ir reikiamą lupimo elgseną. Ši informacija leidžia atskirti plėvelės problemą nuo dėklo, įrankių ar apdorojimo problemos prieš pateikiant visą gamybos užsakymą.