HSQY ફ્રોઝન રેડી મીલ, ઠંડુ તૈયાર ખોરાક, એરલાઇન કેટરિંગ, હોસ્પિટલો, શાળાઓ, સેન્ટ્રલ કિચન, મીલ્સ ઓન વ્હીલ્સ, કોન્ટ્રાક્ટ કેટરિંગ અને ઔદ્યોગિક મીલ-પેકિંગ લાઇન માટે 3 કમ્પાર્ટમેન્ટ CPET ટ્રે સપ્લાય કરે છે . વર્તમાન શ્રેણીમાં 22 ઔંસથી 47 ઔંસ સુધીની નજીવી ક્ષમતાવાળા દસ લંબચોરસ કાળા CPET ટ્રે મોડેલનો સમાવેશ થાય છે.
ત્રણ-કેવિટી લેઆઉટ પ્રોટીન અથવા એન્ટ્રી, ચોખા અથવા બટાકા જેવા સ્ટાર્ચ, અને શાકભાજી, ચટણી, મીઠાઈ અથવા બીજી બાજુ માટે રચાયેલ છે. સ્ફટિકીકૃત પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ ભરણ, ગરમી સીલિંગ, ઠંડુ અથવા ફ્રીઝિંગ, પરિવહન, માઇક્રોવેવ ફરીથી ગરમ કરવા, પરંપરાગત ઓવન ફરીથી ગરમ કરવા અને સીધી સેવા આપવા માટે જરૂરી થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
ઝડપી જવાબ: 3CP CPET ટ્રે એ ડ્યુઅલ-ઓવનેબલ ફૂડ ટ્રે છે જેમાં ત્રણ પોલાણ હોય છે. તે સંપૂર્ણ ભોજનના ભાગ નિયંત્રણ અને સંગઠિત પ્રસ્તુતિને સપોર્ટ કરે છે, પરંતુ ડિવાઇડર્સને આપમેળે પ્રવાહી-ચુસ્ત તરીકે વર્ણવવા જોઈએ નહીં, અને ત્રણ અલગ અલગ ખોરાકને કાળજીપૂર્વક ફરીથી ગરમ કરવાની માન્યતાની જરૂર પડી શકે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક HSQY દ્વારા હાલમાં પ્રકાશિત મોડેલ-વિશિષ્ટ માહિતીનો ઉપયોગ કરે છે. અંતિમ પરિમાણો, ક્ષમતા, વજન, કેસ પેક અને MOQ મંજૂર ડ્રોઇંગ સામે પુષ્ટિ થયેલ હોવા જોઈએ કારણ કે કેટલાક જૂના ઉત્પાદન પૃષ્ઠોમાં અસંગત ગૌણ સ્પષ્ટીકરણો છે.
| મોડેલ | નામાંકિત ક્ષમતા | પ્રકાશિત પરિમાણો | ટ્રે વજન | કેસ પેક | લાક્ષણિક એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|---|
| મોડેલ JC03 | 22 ઔંસ | ૮.૫૦ × ૬.૪૦ × ૧.૪૯ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 720 | કોમ્પેક્ટ સંપૂર્ણ ભોજન, એરલાઇન અને સંસ્થાકીય ભાગો |
| મોડેલ HS09 | 22 ઔંસ | ૮.૫૦ × ૬.૪૦ × ૧.૪૯ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 720 | એરલાઇન, ફ્રોઝન અને કેટરિંગ ભોજન |
| મોડેલ 025 | ૨૩ ઔંસ | ૮.૪૬ × ૬.૩૬ × ૧.૫૦ ઇંચ | 30 ગ્રામ | 600 | નાના તૈયાર ભોજન અને ભાગ-નિયંત્રિત કાર્યક્રમો |
| મોડેલ 015 | 25 ઔંસ | ૮.૫૦ × ૬.૪૬ × ૧.૫૦ ઇંચ | ૩૩ ગ્રામ | 360 | છૂટક તૈયાર ભોજન અને સ્થિર ભોજન સેટ |
| મોડેલ 017 | 25 ઔંસ | ૮.૪૬ × ૬.૩૬ × ૧.૫૦ ઇંચ | 30 ગ્રામ | 600 | ભોજન વિતરણ અને ફ્રીઝરથી ઓવન સુધી ભોજન |
| મોડેલ 008 | શ્રેણી યાદીમાં 25 ઔંસ; ઉત્પાદન મુખ્ય ભાગમાં 27 ઔંસ પણ જણાવવામાં આવ્યું છે | ૮.૪૬ × ૬.૩૮ × ૧.૭૨ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 600 | તૈયાર ભોજન પ્રવેશ અને બે બાજુઓ સાથે; મંજૂર ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરો. |
| મોડેલ 006 | ૨૭ ઔંસ | ૮.૪૬ × ૬.૩૮ × ૧.૭૨ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 600 | સેન્ટ્રલ કિચન, એરલાઇન અને ફૂડ સર્વિસ ભોજન |
| મોડેલ 012 | ૨૭ ઔંસ | ૮.૫૦ × ૬.૪૬ × ૧.૮૫ ઇંચ | ૩૩ ગ્રામ | 600 | ડીપ ફ્રોઝન ભોજન અને સંસ્થાકીય ભાગો |
| મોડેલ 005 | ૩૪ ઔંસ | ૮.૯૪ × ૭.૦૧ × ૧.૭૩ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 600 | મધ્યમ-મોટા સુપરમાર્કેટ અને સ્થિર ભોજન |
| મોડેલ HS18 | ૪૭ ઔંસ | ૮.૫૦ × ૬.૪૬ × ૧.૯૭ ઇંચ | ૩૨ ગ્રામ | 360 | મોટા સંસ્થાકીય, એરલાઇન અને મોટા જથ્થામાં ભોજન પેક |
મોટાભાગના વર્તમાન મોડેલ હેડરો 50,000 ટુકડાઓનો ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો પ્રકાશિત કરે છે. કેટલાક વિગતવાર વિભાગો વિવિધ એકમો અથવા ઓછી માત્રાનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી અંતિમ અવતરણમાં ઓળખવું જોઈએ કે MOQ ટુકડાઓ, કિલોગ્રામ, કાર્ટનમાં અથવા ટ્રાયલ ઉત્પાદન જથ્થામાં માપવામાં આવે છે કે નહીં.
| વસ્તુ | લાક્ષણિક HSQY વિકલ્પો |
|---|---|
| સામગ્રી | CPET, સ્ફટિકીકૃત પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ |
| માળખું | એક લંબચોરસ ટ્રેમાં ત્રણ ખાદ્ય પોલાણ રચાયા |
| વર્તમાન ક્ષમતા શ્રેણી | આશરે 22-47 ઔંસ |
| વર્તમાન આકાર | લંબચોરસ |
| વર્તમાન રંગ | કાળો; સફેદ, કુદરતી અથવા કસ્ટમ રંગો પ્રોજેક્ટ સમીક્ષાને આધીન છે. |
| પ્રકાશિત તાપમાન શ્રેણી | પસંદ કરેલા મોડેલો: આશરે -40°C થી +220°C |
| ગરમી પદ્ધતિઓ | લાયક માઇક્રોવેવ અને પરંપરાગત ઓવનનો ઉપયોગ |
| સંગ્રહ | માન્યતા પછી ઠંડુ, રેફ્રિજરેટેડ અને સ્થિર એપ્લિકેશનો |
| સીલિંગ | પસંદ કરેલ ઇઝી-પીલ, વેલ્ડ-સીલ, એન્ટી-ફોગ અને પ્રિન્ટેડ CPET લિડિંગ ફિલ્મો સાથે સુસંગત. |
| પ્રકાશિત કેસ પેક્સ | મોડેલ પર આધાર રાખીને આશરે 360-720 ટ્રે |
| પ્રકાશિત MOQ | સામાન્ય રીતે 50,000 ટુકડાઓ; મોડેલ અને કસ્ટમાઇઝેશન દ્વારા પુષ્ટિ કરો |
| કસ્ટમાઇઝેશન | પરિમાણો, ઊંડાઈ, કુલ ક્ષમતા, ત્રણ-પોલાણ ગુણોત્તર, રંગ, લોગો, ફિલ્મ અને નિકાસ પેકિંગ |
સંપૂર્ણ ભોજનનું લેઆઉટ: એક પેકેજમાં પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ અને શાકભાજી અથવા બીજા ત્રણ ભાગનું મેનુ સમાવી શકાય છે.
ભાગ નિયંત્રણ: દરેક પોલાણ મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ફિલિંગ લાઇન પર પુનરાવર્તિત ખોરાકના વજનને સપોર્ટ કરે છે.
સંગઠિત પ્રસ્તુતિ: ઠંડુ અથવા સ્થિર વિતરણ દરમિયાન ખોરાક દૃષ્ટિની રીતે અલગ રહે છે.
મેનુ માનકીકરણ: હોસ્પિટલો, શાળાઓ, એરલાઇન્સ અને નિર્ધારિત પોષણ લક્ષ્યો સાથે ભોજન-વિતરણ કાર્યક્રમો માટે ઉપયોગી.
ફ્રીઝરથી ઓવન સુધીનો વર્કફ્લો: ક્વોલિફાઇડ ટ્રે કોલ્ડ સ્ટોરેજ અને માઇક્રોવેવ અથવા પરંપરાગત ઓવનમાં સીધા ફરીથી ગરમ કરવાને સપોર્ટ કરી શકે છે.
સીલ કરી શકાય તેવું ફોર્મેટ: સુસંગત ફિલ્મો સ્વચ્છતા, પરિવહન, બ્રાન્ડિંગ અને છૂટક પ્રસ્તુતિને સમર્થન આપે છે.
વિશાળ ભાગ શ્રેણી: 22-25 ઔંસના કોમ્પેક્ટ ફોર્મેટ અને 27-47 ઔંસના મોટા ભોજન પેક ઉપલબ્ધ છે.
મહત્વપૂર્ણ મર્યાદા: રચાયેલા ડિવાઇડર ખોરાકને ગોઠવે છે પરંતુ આપમેળે પ્રવાહી-ચુસ્ત નથી. જ્યારે ટ્રે નમેલી હોય, વધુ પડતી ભરેલી હોય, સ્થિર હોય, વાઇબ્રેટ કરેલી હોય અથવા ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે પાતળા ચટણીઓ, ગ્રેવી અને તેલ પોલાણ વચ્ચે ખસેડી શકે છે.
કુલ ઔંસ ક્ષમતા દરેક પોલાણના ઉપયોગી જથ્થાને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી. તકનીકી રીતે યોગ્ય 3CP ટ્રે ફક્ત કુલ ભોજન વજન જ નહીં, પરંતુ વ્યક્તિગત ખોરાકના ભાગો સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
ભોજનનો નકશો બનાવો: પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ અને વનસ્પતિ અથવા સાઇડ ઘટકની યાદી બનાવો.
લક્ષ્ય વજન રેકોર્ડ કરો: દરેક પોલાણ માટે લઘુત્તમ, લક્ષ્ય અને મહત્તમ ગ્રામ વ્યાખ્યાયિત કરો.
ખોરાકનું વાસ્તવિક પ્રમાણ માપો: માંસ, ભાત, છૂંદેલા બટાકા, શાકભાજી અને ચટણીની ઘનતા અલગ અલગ હોય છે.
પ્રાથમિક પોલાણ સેટ કરો: સૌથી મોટી પોલાણને પ્રવેશદ્વાર અથવા સૌથી મહત્વપૂર્ણ ખોરાક ઘટકમાં ફાળવો.
બે ગૌણ પોલાણનું કદ બનાવો: ખાતરી કરો કે દરેક સાઇડ ડિશ કમ્પ્રેશન અથવા વધુ પડતી હેડસ્પેસ વિના ફિટ થાય છે.
મહત્તમ ભરણ સ્તર સેટ કરો: ખોરાકને ડિવાઇડર રિજની નીચે અને સીલિંગ સપાટીથી દૂર રાખો.
પ્રવાહી ગતિનું પરીક્ષણ કરો: ચટણીઓ અને રસનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ભરેલી ટ્રેને ટિલ્ટ અને વાઇબ્રેટ કરો.
ફરીથી ગરમ કરવાની ખાતરી કરો: ખાતરી કરો કે ત્રણેય ખોરાક નાના ભાગને વધુ પડતો રાંધ્યા વિના જરૂરી તાપમાને પહોંચે છે.
| ટ્રે વર્ગ | લાક્ષણિક ક્ષમતા | લાભો | પસંદગી જોખમો | પ્રતિનિધિ મોડેલો |
|---|---|---|---|---|
| કોમ્પેક્ટ | ૨૨-૨૩ ઔંસ | કાર્યક્ષમ ભાગ નિયંત્રણ અને કાર્ટનની ઘનતા. | ભારે ખોરાક અને ચટણીઓ માટે મર્યાદિત હેડસ્પેસ. | JC03, HS09 અને 025 |
| માનક | ૨૫-૨૭ ઔંસ | છૂટક, સ્થિર અને સંસ્થાકીય ભોજન માટે સંતુલિત પદચિહ્ન. | ત્રણ ખોરાક અલગ અલગ દરે ગરમ થઈ શકે છે. | ૦૧૫, ૦૧૭, ૦૦૮, ૦૦૬ અને ૦૧૨ |
| મધ્યમ-મોટું | ૩૪ ઔંસ | વધુ ઉદાર ભોજનનું કદ અને ઊંડા ખોરાકના ભાગો. | ફરીથી ગરમ કરવાનો સમય લાંબો અને કેસની સંખ્યામાં ઘટાડો. | 005 |
| મોટું | ૪૭ ઔંસ | મોટા સંસ્થાકીય, એરલાઇન અથવા કેટરિંગ ભાગો માટે યોગ્ય. | વધારે ભરેલું વજન, સ્ટેક લોડ અને ગરમીની જટિલતા. | એચએસ૧૮ |
પ્રોટીન, ચોખા અને વનસ્પતિ ભોજન સેટ
બે સાઇડ ડીશ સાથે ફ્રોઝન એન્ટ્રીઝ
સુપરમાર્કેટમાં ઠંડુ તૈયાર ભોજન
ભોજન-તૈયારી અને કેલરી-નિયંત્રિત ઉત્પાદનો
પ્રાઇવેટ-લેબલ ફ્રીઝર-ટુ-ઓવન ભોજન
હોસ્પિટલ અને આરોગ્યસંભાળ ભોજન
શાળા અને યુનિવર્સિટી ભોજન કાર્યક્રમો
વરિષ્ઠ નાગરિકો માટે ભોજન
મીલ્સ ઓન વ્હીલ્સ
ફેક્ટરી અને કોર્પોરેટ કેન્ટીન ભોજન
ફ્લાઇટમાં પ્રવેશ અને બંને બાજુ ભોજન
ઇકોનોમી અને પ્રીમિયમ કેટરિંગ ભોજન
રેલ્વે ભોજન સેવા
પ્રી-પેક્ડ ટ્રાન્સપોર્ટ કેટરિંગ ફૂડ
HS18 મોડેલનો ઉપયોગ કરીને મોટા ફોર્મેટ એરલાઇન ભોજન
કેન્દ્રીયકૃત ભોજન ઉત્પાદન
કોન્ટ્રાક્ટ કેટરિંગ
ફરીથી ગરમ કરવા માટે તૈયાર ડિલિવરી ભોજન
સમુદાય ભોજન કાર્યક્રમો
મોટા પાયે સંસ્થાકીય વિતરણ
| પસંદગી પરિબળ | 1CP ટ્રે | 2CP ટ્રે | 3CP ટ્રે |
|---|---|---|---|
| ફૂડ લેઆઉટ | એક અવિરત પોલાણ. | એક મુખ્ય પોલાણ અને એક બાજુનું પોલાણ. | એક પ્રવેશદ્વાર અને બે બાજુના પોલાણ. |
| ઉપયોગી વોલ્યુમ | સામાન્ય રીતે ઉપયોગી વોલ્યુમને મહત્તમ કરે છે. | ફૂટપ્રિન્ટનો એક ભાગ એક ડિવાઇડર દ્વારા કબજે કરવામાં આવ્યો છે. | બે વિભાજક પ્રણાલીઓ ખુલ્લા પોલાણનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. |
| જટિલતા ભરવી | ભરવાની સૌથી સરળ પ્રક્રિયા. | બે નિયંત્રિત ભરણની જરૂર છે. | ત્રણ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત ભરણની જરૂર છે. |
| ગરમીની જટિલતા | સામાન્ય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સૌથી સરળ. | બે ખોરાક અલગ અલગ રીતે ગરમ થઈ શકે છે. | ત્રણ ખોરાક ફરીથી ગરમ કરવાનો સૌથી મોટો પડકાર બનાવે છે. |
| ખોરાક અલગ કરવો | ખોરાક મુક્તપણે ભળી શકે છે. | ભોજનના બે ઘટકોને અલગ કરે છે. | સંપૂર્ણ ત્રણ ભાગના ભોજન લેઆઉટને સપોર્ટ કરે છે. |
| શ્રેષ્ઠ ફિટ | પાસ્તા, કરી, કેસરોલ અને પાઈ. | પ્રવેશદ્વાર વત્તા એક બાજુ. | પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ અને વનસ્પતિ ભોજન. |
ત્રણેય ખોરાકમાં અલગ અલગ દળ, ભેજનું પ્રમાણ, ઘનતા, પ્રારંભિક તાપમાન અને આકાર હોઈ શકે છે. શાકભાજીનો એક નાનો ભાગ વધુ ગરમ થઈ શકે છે જ્યારે માંસ અથવા ચોખાનો ગાઢ ભાગ લક્ષ્ય તાપમાનથી નીચે રહે છે.
દરેક પોલાણમાં કેન્દ્રનું તાપમાન માપો.
સૌથી ઠંડા અને સૌથી ગરમ ખોરાકના ઘટકનું મૂલ્યાંકન કરો.
શેલ્ફ લાઇફની શરૂઆતમાં અને અંતે ભોજનનું પરીક્ષણ કરો.
દરેક કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ખોરાકની ગોઠવણી અને ઊંડાઈ નિયંત્રિત કરો.
કમ્પાર્ટમેન્ટ રેશિયો અથવા ખોરાકનો આકાર બદલવાનું વિચારો.
સંપૂર્ણ પેક માટે એક સ્પષ્ટ માઇક્રોવેવ અથવા ઓવન સૂચના વિકસાવો.
તપાસો કે ઢાંકણવાળી ફિલ્મને વીંધેલી હોવી જોઈએ કે ચોક્કસ પોલાણ પર હવાની અવરજવર કરવી જોઈએ.
પસંદ કરેલા HSQY પૃષ્ઠો આશરે -40°C થી +220°C સુધીની તાપમાન શ્રેણી પ્રકાશિત કરે છે. આ સામગ્રી શ્રેણી સાર્વત્રિક ઉપયોગ સૂચના નથી અને તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક ટ્રે, ફિલ્મ અને રેસીપી અમર્યાદિત સમય માટે મહત્તમ તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
ટ્રેનું ચોક્કસ મોડેલ, વજન અને રંગ ચકાસો.
વાસ્તવિક ખોરાકની રેસીપી અને ભાગ વિતરણનો ઉપયોગ કરો.
તેલ, ખાંડ, મીઠું, એસિડ અને આલ્કોહોલનું પ્રમાણ શામેલ કરો.
સૌથી લાંબો ઠંડુ અથવા સ્થિર સંગ્રહ સમયગાળો ચકાસો.
અંતિમ માઇક્રોવેવ પાવર અથવા ઓવન સમય-તાપમાન પ્રોફાઇલ ચલાવો.
આધાર, ખૂણા, વિભાજક આંતરછેદો અને ફ્લેંજનું નિરીક્ષણ કરો.
ત્રણેય પોલાણમાં ખોરાક કેન્દ્રનું તાપમાન માપો.
ફરીથી ગરમ કર્યા પછી હેન્ડલિંગ સલામતીની ખાતરી કરો.
કમ્પ્રેશન, વાઇબ્રેશન અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ટેસ્ટ પછી પુનરાવર્તન કરો.
થર્મલ-શોક વેલિડેશન પછી ક્વોલિફાઇડ ટ્રે ફ્રીઝર-ટુ-ઓવન વર્કફ્લોને સપોર્ટ કરી શકે છે. વાસ્તવિક ફ્રોઝન મીલ, ઢાંકણ ફિલ્મ, ટ્રે મોડેલ અને ઓવન પ્રોગ્રામનું પરીક્ષણ કરો.
જ્યારે ચોક્કસ ફિલ્મ ડિઝાઇન કરવામાં આવી હોય અને હીટિંગ સૂચના માટે માન્ય કરવામાં આવી હોય ત્યારે જ. માઇક્રોવેવ અથવા ઓવનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા કેટલીક ફિલ્મોને દૂર કરવી, વીંધવી અથવા વેન્ટિલેટેડ કરવી આવશ્યક છે.
ના. CPET ટ્રે ખુલ્લી જ્વાળાઓ, ખુલ્લા બ્રોઇલર તત્વો અથવા અનિયંત્રિત રેડિયન્ટ ગરમીના સંપર્કમાં ન આવવા જોઈએ.
HSQY સંબંધિત ઑફર્સ CPET ટ્રે માટે સીલિંગ ફિલ્મ . સિંગલ-કેવિટી ટ્રે કરતાં 3CP ડિઝાઇન વધુ માંગણી કરતી હોય છે કારણ કે ફિલ્મને બે ડિવાઇડર રિજ તેમજ બાહ્ય ફ્લેંજ પર સીલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
| સીલિંગની આવશ્યકતા | શા માટે મહત્વનું છે | શું પરીક્ષણ કરવું |
|---|---|---|
| બાહ્ય ફ્લેંજ સુસંગતતા | મુખ્ય પરિમિતિ સીલ બનાવે છે. | સીલ શરૂ થવાનું તાપમાન, દબાણ અને સાતત્ય. |
| પ્રથમ વિભાજક સંપર્ક | જ્યારે ડિઝાઇન આંતરિક સીલિંગને સપોર્ટ કરે છે ત્યારે પ્રાથમિક પોલાણને એક બાજુના પોલાણથી અલગ કરે છે. | વિભાજકની ઊંચાઈ, સપાટતા, સ્વચ્છતા અને સાધનનું દબાણ. |
| બીજો વિભાજક સંપર્ક | બાકીની બાજુની પોલાણને અલગ કરે છે. | ચેનલ લીક્સ, પ્રેશર બેલેન્સ અને ફિલ્મ બ્રિજિંગ. |
| સરળ છાલ | આખી ફિલ્મ ફાડ્યા વિના નિયંત્રિત રીતે ખોલવાની મંજૂરી આપે છે. | ડિવાઇડર પર સરેરાશ પીલ ફોર્સ, પીક ફોર્સ અને પીલ પાથ. |
| વેલ્ડ સીલ | મજબૂત પેકેજ ક્લોઝર પૂરું પાડે છે. | ખોલવાની પદ્ધતિ, પંચર પ્રતિકાર અને સીલ અખંડિતતા. |
| ઓવન અથવા માઇક્રોવેવ ફિલ્મ | મંજૂર થયેલ ફરીથી ગરમ કરવાની સૂચનાને સમર્થન આપે છે. | વેન્ટિલેશન, સંકોચન, ગંધ, સ્થળાંતર અને સીલ સ્થિરતા. |
| ધુમ્મસ વિરોધી ફિલ્મ | ઠંડી છૂટક દૃશ્યતા જાળવી રાખે છે. | ભરણ, ઠંડુ અને સંગ્રહ પછી ઘનીકરણ. |
| છાપેલ ફિલ્મ | બ્રાન્ડિંગ, પોષણ, સૂચનાઓ અને ટ્રેસેબિલિટી પૂરી પાડે છે. | નોંધણી, કોડ વિસ્તારો, શાહી અને બારકોડ વાંચનક્ષમતા. |
ટ્રે મોડેલની પુષ્ટિ કરો: પરિમાણો, રંગ, વજન, ફ્લેંજ અને બંને વિભાજક ઊંચાઈ રેકોર્ડ કરો.
ઢાંકણવાળી ફિલ્મ પસંદ કરો: સરળ છાલ અથવા વેલ્ડ સીલ, અવરોધ, ધુમ્મસ વિરોધી અને ગરમીની જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરો.
બધી સીલિંગ સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરો: ખોરાક, ચટણી, તેલ, ચોખા અને કણોને ફ્લેંજ અને ડિવાઇડર રિજથી દૂર રાખો.
પેરામીટર મેટ્રિક્સ ચલાવો: સીલિંગ તાપમાન, દબાણ અને રહેવાના સમયને વ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવો.
દબાણ સંતુલન તપાસો: ખાતરી કરો કે સીલિંગ ટૂલ પરિમિતિ અને બંને વિભાજકોને સમાન રીતે સંપર્ક કરે છે.
ચેનલ લીક્સનું નિરીક્ષણ કરો: ડિવાઇડર ઇન્ટરસેક્શન અને ખૂણાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપો.
સીલની મજબૂતાઈ માપો: ઠંડું પાડતા, ઠંડું પાડતા, પરિવહન કરતા અને ફરીથી ગરમ કરતા પહેલા અને પછી પરીક્ષણ કરો.
વાણિજ્યિક ગતિ માન્ય કરો: અંતિમ ઉત્પાદન લાઇન પર સેટિંગ્સની પુષ્ટિ કરો.
CPET સામગ્રી ગ્રીસ અને ભેજનો પ્રતિકાર કરે છે, પરંતુ પેકેજ ફક્ત ત્યારે જ લીક-પ્રતિરોધક હોય છે જ્યારે બાહ્ય ફ્લેંજ, બંને વિભાજક પટ્ટાઓ, ઢાંકણ ફિલ્મ અને સીલિંગ પ્રક્રિયા એકસાથે કામ કરે છે.
ખોરાક અને ચટણીને અસરકારક વિભાજક ઊંચાઈથી નીચે રાખો.
પરિમિતિ ફ્લેંજ અને વિભાજક પટ્ટાઓને દૂષણથી સુરક્ષિત કરો.
કરચલીઓ અને ફિલ્મ બ્રિજ માટે વિભાજક આંતરછેદોનું નિરીક્ષણ કરો.
ભરેલી ટ્રેને નમેલી હોય ત્યારે અને વાઇબ્રેશન પછી પરીક્ષણ કરો.
ઠંડું અને પરિવહન પછી ખૂણા તપાસો.
જરૂર પડે ત્યાં ફરીથી ગરમ કર્યા પછી પેકેજ-અખંડિતતા પરીક્ષણનું પુનરાવર્તન કરો.
કેટલીક CPET ટ્રેને સંશોધિત વાતાવરણ પેકેજિંગમાં એકીકૃત કરી શકાય છે, પરંતુ પ્રમાણભૂત CPET ને આપમેળે ઉચ્ચ-ગેસ-અવરોધ સામગ્રી તરીકે વર્ણવવી જોઈએ નહીં. MAP-તૈયાર સિસ્ટમ માટે ટ્રે સ્ટ્રક્ચર, ઢાંકણવાળી ફિલ્મ અને સીલની જરૂર પડે છે જે લક્ષ્ય OTR અને ગેસ-રિટેન્શન સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે.
ત્રણ-કમ્પાર્ટમેન્ટ પેક પર વધારાના ધ્યાનની જરૂર છે કારણ કે દરેક પોલાણમાં ખોરાકનું પ્રમાણ અને હેડસ્પેસ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. સંપૂર્ણ પેકેજ માટે ખોરાક, ગેસ મિશ્રણ, શેષ ઓક્સિજન, હેડસ્પેસ, શેલ્ફ લાઇફ, સ્ટોરેજ તાપમાન અને અખંડિતતા પરીક્ષણ વ્યાખ્યાયિત કરો.
| રેખા પરિમાણ | શા માટે તે મહત્વનું છે | મૂલ્યાંકન |
|---|---|---|
| ડેનેસ્ટિંગ | ટ્રે ડબલ પિક કે જામ વગર અલગ થવી જોઈએ. | નેસ્ટિંગ ક્લિયરન્સ, સ્ટેટિક, કાર્ટન કમ્પ્રેશન અને પીકર સેટિંગ્સ. |
| થ્રી-પોઇન્ટ ફિલિંગ | દરેક પોલાણમાં ખોરાકની ચોક્કસ ગોઠવણી જરૂરી છે. | નોઝલની સ્થિતિ, લક્ષ્ય વજન, સ્પ્લેશ નિયંત્રણ અને ક્રમ. |
| ડિવાઇડર સ્વચ્છતા | બંને ડિવાઇડર પરનો ખોરાક સીલ ચેનલો બનાવી શકે છે. | ભરણ ચોકસાઈ, વિભાજક ઊંચાઈ અને દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ. |
| કન્વેયર સ્થિરતા | ટ્રે ભરણ અને સીલ કરીને ગોઠવાયેલી રહેવી જોઈએ. | પાયાની ભૂમિતિ, માર્ગદર્શિકા રેલ અને ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર. |
| ટૂલિંગ ફિટ | બાહ્ય ફ્લેંજ અને બંને ડિવાઇડર સીલિંગ ડાઇ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ. | પરિમાણો, ખૂણાની ત્રિજ્યા, વિભાજક દબાણ અને સહિષ્ણુતા. |
| ફિલ્મ ટ્રેકિંગ | કરચલીઓ એક અથવા બંને ડિવાઇડરને ઓળંગી શકે છે. | ટેન્શન, નોંધણી, આંખના નિશાન અને કાપવાની ચોકસાઈ. |
| ચેકવેઇંગ | ખોરાકના ત્રણ ભાગ કુલ વજનમાં ફેરફાર વધારે છે. | ટ્રે ટેર, વ્યક્તિગત ભરણ નિયંત્રણ અને અંતિમ પેક વજન. |
| સાયકલ ગતિ | વાણિજ્યિક થ્રુપુટ પર સીલ ગુણવત્તા સ્થિર રહેવી જોઈએ. | તાપમાન પુનઃપ્રાપ્તિ, રહેવાનો સમય અને સાધન છોડવું. |
ખાલી ટ્રે નેસ્ટિંગ અને ઓટોમેટિક ડેનેસ્ટિંગ
ભરેલા ટ્રે ટોપ-લોડ કમ્પ્રેશન
સ્ટેક દબાણ હેઠળ વિભાજક વિકૃતિ
ઠંડુ અથવા સ્થિર સંગ્રહ પછી સ્ટેક સ્થિરતા
આઉટર-કેસ કમ્પ્રેશન અને પેલેટ લોડિંગ
રસ્તો, એરપોર્ટ અને છેલ્લા માઇલનું કંપન
ત્રણેય પોલાણ વચ્ચે ખોરાકની હિલચાલ
યાંત્રિક તાણ પછી સીલ રીટેન્શન
ફરીથી ગરમ કર્યા પછી ટ્રેની કઠોરતા
| સામગ્રી | ગરમી અને સંગ્રહ | મુખ્ય ફાયદો | મુખ્ય મર્યાદા |
|---|---|---|---|
| સીપીઇટી | લાયક ફ્રીઝર, માઇક્રોવેવ અને પરંપરાગત ઓવનનો ઉપયોગ. | ડ્યુઅલ-ઓવનેબલ કામગીરી અને કઠોર ત્રણ-પોલાણ માળખું. | ચલ રિસાયક્લિંગ ઍક્સેસ અને વધુ જટિલ સીલિંગ. |
| પીપી | સામાન્ય રીતે માઇક્રોવેવ અને ફ્રીઝર એપ્લિકેશન માટે વપરાય છે. | ઓછું વજન અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતા. | પરંપરાગત ઓવનનો ઉપયોગ મર્યાદિત અને ગ્રેડ-વિશિષ્ટ છે. |
| એપીઇટી | મુખ્યત્વે ઠંડા અને આસપાસના ભોજન માટે. | સ્પષ્ટ ઉત્પાદન દૃશ્યતા. | ઉચ્ચ-તાપમાન ઓવન ફરીથી ગરમ કરવા માટે રચાયેલ નથી. |
| એલ્યુમિનિયમ | પરંપરાગત ઓવનની મજબૂત કામગીરી. | ઝડપી ગરમીનું સ્થાનાંતરણ અને કઠોર વિભાજકો. | સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત માઇક્રોવેવ ઉપયોગ માટે અયોગ્ય. |
| ઓવનેબલ ફાઇબર | બોર્ડ અને કોટિંગ સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે. | કાગળ આધારિત દેખાવ અને છાપવાની ક્ષમતા. | અવરોધ, તેલ પ્રતિકાર અને સીલિંગ કોટિંગ્સ પર આધાર રાખે છે. |
ચોક્કસ CPET રેઝિન, રંગદ્રવ્ય, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી સ્તર, ઢાંકણ ફિલ્મ અને ઇચ્છિત ગરમીની સ્થિતિ માટે ફૂડ-સંપર્ક યોગ્યતાની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે. CPET ફૂડ ગ્રેડ છે તે સામાન્ય વિધાન ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ દસ્તાવેજોને બદલતું નથી.
ગંતવ્ય બજાર, ત્રણેય પ્રકારના ખાદ્ય પદાર્થો, મહત્તમ સંપર્ક તાપમાન, ગરમીનો સમય અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા પ્રદાન કરો. લાગુ પડતી ઘોષણા, સ્થળાંતર અથવા પરીક્ષણ માહિતી, તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ, પરિવર્તન-નિયંત્રણ નીતિ અને બેચ ટ્રેસેબિલિટીની વિનંતી કરો.
CPET PET-આધારિત છે અને જ્યાં ફોર્મ્યુલેશન અને ફૂડ-સંપર્ક નિયમો પરવાનગી આપે છે ત્યાં રિસાયકલ કરેલ PET સમાવી શકે છે. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીના દાવાઓ ચોક્કસ ટ્રે અને ઉત્પાદન બેચ માટે દસ્તાવેજીકૃત હોવા જોઈએ.
વાસ્તવિક રિસાયક્લેબિલિટી સ્થાનિક સંગ્રહ અને વર્ગીકરણ પ્રણાલીઓ અપારદર્શક અથવા સ્ફટિકીકૃત PET ટ્રે સ્વીકારે છે કે નહીં તેના પર આધાર રાખે છે. રંગ, ઢાંકણવાળી ફિલ્મ, લેબલ્સ, એડહેસિવ્સ અને ખોરાકના અવશેષો પુનઃપ્રાપ્તિને અસર કરે છે. દરેક 3CP CPET ટ્રે દરેક બજારમાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે તેવા સાર્વત્રિક દાવાઓ ટાળો.
| કસ્ટમાઇઝેશન | માહિતી જરૂરી | એન્જિનિયરિંગ વિચારણા |
|---|---|---|
| કુલ ક્ષમતા | સંપૂર્ણ ભોજનનું વજન, ખોરાકનું પ્રમાણ અને માથાની જગ્યા. | ભરપૂર માત્રામાં ભોજનની ક્ષમતા ઉપયોગી નથી. |
| ત્રણ-પોલાણ ગુણોત્તર | દરેક ખોરાકના ઘટક માટે ગ્રામ અથવા મિલીલીટરનું લક્ષ્ય રાખો. | ડિવાઇડર પોઝિશન ભરણ, ગરમી અને સીલ દબાણને અસર કરે છે. |
| પરિમાણો અને ઊંડાઈ | લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, ફ્લેંજ અને સાધનોની મર્યાદા. | ફિલર્સ, સીલર્સ, કાર્ટન, રેક્સ અને ઓવન ફિટ હોવા જોઈએ. |
| વિભાજકની ઊંચાઈ | ખોરાકની સુસંગતતા, ચટણીનું સ્તર અને અલગ કરવાનું લક્ષ્ય. | ઊંચા ડિવાઇડર નેસ્ટિંગ અને સીલિંગ-ટૂલ સંપર્કને અસર કરે છે. |
| કસ્ટમ રંગ | રંગ ધોરણ, ચળકાટ અને વાર્ષિક માંગ. | રંગદ્રવ્યો ગરમી શોષણ અને વર્ગીકરણને અસર કરી શકે છે. |
| એમ્બોસ્ડ લોગો | કલાકૃતિ, સ્થાન, પરિમાણો અને ઊંડાઈ. | તાકાત, આધાર સંપર્ક અને ડેનેસ્ટિંગને પ્રભાવિત કરી શકે છે. |
| પ્રિન્ટેડ લિડિંગ ફિલ્મ | કલાકૃતિ, પુનરાવર્તન, કોડ ક્ષેત્ર અને ગરમી સૂચનો. | શાહી, નોંધણી, સ્થળાંતર અને સીલિંગ માન્યતા જરૂરી છે. |
| ખાનગી-લેબલ પેકિંગ | કેસ ગણતરી, કાર્ટન આર્ટવર્ક, બારકોડ અને પેલેટ પ્લાન. | માલસામાનની ઘનતા અને વેરહાઉસ હેન્ડલિંગને અસર કરે છે. |
CPET સામગ્રી ઓળખ અને માન્ય ફોર્મ્યુલેશન
ટ્રેની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને ફ્લેંજના પરિમાણો
પ્રવેશદ્વાર અને બંને બાજુના પોલાણની ક્ષમતા
વિભાજકની સ્થિતિ, ઊંચાઈ અને સપાટતા
વ્યક્તિગત ટ્રે વજન અને વજન સહનશીલતા
દિવાલ, આધાર, ખૂણા અને વિભાજકની જાડાઈનું વિતરણ
સ્ફટિકીકરણ અને ગરમી પ્રતિકાર
ફ્રોઝન ઇમ્પેક્ટ અને થર્મલ-શોક કામગીરી
ટોપ-લોડ કમ્પ્રેશન અને સ્ટેક સ્થિરતા
માળો બાંધવો અને બંધ કરવો સુસંગતતા
ફ્લેંજ અને ડિવાઇડર સીલિંગ-સપાટીની સ્થિતિ
સીલ મજબૂતાઈ અને પેકેજ અખંડિતતા
માઇક્રોવેવ અને પરંપરાગત ઓવનનું પ્રદર્શન
કેસ પેક, કાર્ટનની મજબૂતાઈ અને બેચ ટ્રેસેબિલિટી
| સમસ્યા | શક્ય કારણો | ભલામણ કરેલ તપાસો |
|---|---|---|
| ખોરાક એક વિભાજકને પાર કરે છે | પાતળી ચટણી, ઓછી ડિવાઇડર, ઓવરફિલિંગ અથવા ટ્રે ટિલ્ટ. | ભરણ સ્તર ઘટાડો અથવા પોલાણની ભૂમિતિમાં સુધારો કરો. |
| એક પોલાણ ઠંડુ રહે છે | ખોરાકની ઘનતા, સમૂહ, ભેજ અથવા સ્થાન અલગ અલગ. | ત્રણેય ખોરાકનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કરવાની સૂચનાઓ વિકસાવો. |
| સ્મોલ સાઇડ ઓવરહિટ્સ | બાજુનો ભાગ ખૂબ નાનો છે અથવા તેમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ છે. | ભાગનો આકાર, પોલાણનો ગુણોત્તર અથવા ગરમી પ્રોફાઇલ ગોઠવો. |
| ડિવાઇડર પરથી ફિલ્મ લીક | ખોરાકનું દૂષણ, વિભાજકનું વિકૃતિકરણ અથવા અસમાન સાધન દબાણ. | ડિવાઇડર અને સીલિંગ-ડાઇ સંપર્ક બંનેનું નિરીક્ષણ કરો. |
| ગરમ કરતી વખતે ટ્રે વાર્પ્સ | અતિશય ગરમી, ગરમ તેલ અથવા અસમાન ખોરાકનો ભાર. | મહત્તમ અંતિમ ગરમી પ્રક્રિયાનું પરીક્ષણ કરો. |
| થીજી જાય ત્યારે ટ્રેમાં તિરાડો પડે છે | ઠંડી અસર, પાતળા ખૂણા અથવા યાંત્રિક તાણ. | ફ્રોઝન-ડ્રોપ અને થર્મલ-શોક પરીક્ષણો ચલાવો. |
| ડેનેસ્ટિંગ દરમિયાન ટ્રે જામ | સ્થિર, કાર્ટન કમ્પ્રેશન અથવા પરિમાણીય ભિન્નતા. | મોલ્ડ ભૂમિતિ, સંગ્રહ અને રેખા સેટિંગ્સની સમીક્ષા કરો. |
ખાલી 3CP CPET ટ્રે સામાન્ય રીતે સ્લીવ્ઝમાં નેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને કોરુગેટેડ નિકાસ કાર્ટનમાં પેક કરવામાં આવે છે. પ્રકાશિત કેસ પેક ટ્રે ફૂટપ્રિન્ટ અને ઊંડાઈના આધારે આશરે 360 થી 720 ટુકડાઓ સુધીના હોય છે.
સ્લીવ દીઠ ટુકડાઓ અને કાર્ટન દીઠ સ્લીવ્ઝની પુષ્ટિ કરો.
કાર્ટનના પરિમાણો, ચોખ્ખા વજન અને કુલ વજનની વિનંતી કરો.
મહત્તમ નેસ્ટિંગ કમ્પ્રેશન વ્યાખ્યાયિત કરો.
પેલેટના પરિમાણો અને સ્ટેકની ઊંચાઈની પુષ્ટિ કરો.
અંતિમ કાર્ટનના પરિમાણોમાંથી કન્ટેનર લોડિંગની ગણતરી કરો.
મિશ્ર-મોડેલ અને મિશ્ર-રંગ લોડિંગ નિયમો તપાસો.
ગરમી, ધૂળ અને કચડી નાખવા સામે રક્ષણનો ઉલ્લેખ કરો.
બારકોડ, બેચ લેબલ અને શિપિંગ-માર્ક આવશ્યકતાઓ પૂરી પાડો.
ઇન્કોટર્મ્સ અને ડિલિવરી શેડ્યૂલની પુષ્ટિ કરો.
પરિમાણો ચકાસો: ફૂટપ્રિન્ટ, ઊંડાઈ, ફ્લેંજ અને બંને ડિવાઇડર માપો.
દરેક પોલાણ માપો: પ્રવેશદ્વાર અને બંને બાજુઓ માટે ઉપયોગી ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરો.
વાસ્તવિક ભોજન ભરો: વાસ્તવિક ખોરાક, ચટણીઓ અને હેડસ્પેસનો ઉપયોગ કરો.
ખોરાક અલગ કરવાનું પરીક્ષણ કરો: ભરેલા પેકેજને ટિલ્ટ કરો અને વાઇબ્રેટ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચલાવો: ત્રણ-પોઇન્ટ ફિલિંગ, સીલિંગ અને કોમર્શિયલ લાઇન સ્પીડનો સમાવેશ કરો.
પેકેજને કન્ડિશન કરો: નિર્ધારિત સમયગાળા માટે ઠંડુ અથવા સ્થિર સંગ્રહ પરીક્ષણ કરો.
ભોજન ફરીથી ગરમ કરો: ત્રણેય પોલાણમાં તાપમાન માપો.
વિતરણનું અનુકરણ કરો: કમ્પ્રેશન, વાઇબ્રેશન અને ડ્રોપ ઇવેન્ટ્સ શામેલ કરો.
સુવર્ણ નમૂનાને મંજૂરી આપો: તેને ચિત્ર, વજન, રંગ અને ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણ સાથે લિંક કરો.
આશરે 22–47 ઔંસ આવરી લેતા દસ વર્તમાન 3CP મોડેલો
કોમ્પેક્ટ, સ્ટાન્ડર્ડ અને મોટા લંબચોરસ ભોજન ફોર્મેટ
પ્રકાશિત પરિમાણો, વજન અને કેસ પેક
માન્ય ફ્રીઝર-ટુ-ઓવન ઉપયોગ માટે ડ્યુઅલ-ઓવનેબલ ગ્રેડ
મેચિંગ CPET લિડિંગ-ફિલ્મ સપોર્ટ
કસ્ટમ ત્રણ-પોલાણ ગુણોત્તર, ઊંડાઈ, રંગ અને ઘાટ વિકાસ
ભરવા, સીલ કરવા, ફ્રીઝ કરવા, પરિવહન કરવા અને ફરીથી ગરમ કરવા માટે નમૂના સપોર્ટ
તૈયાર ભોજન ફેક્ટરીઓ, એરલાઇન્સ અને સંસ્થાકીય કેટરર્સ માટે જથ્થાબંધ નિકાસ પુરવઠો
સંબંધિત શ્રેણીઓમાં શામેલ છે ૧ કમ્પાર્ટમેન્ટ CPET ટ્રે, 2 કમ્પાર્ટમેન્ટ CPET ટ્રે, એરલાઇન CPET ટ્રે, CPET બેકિંગ ટ્રે અને ભોજન પેકિંગ માટે CPET ટ્રે.
સચોટ ભલામણ અને અવતરણ મેળવવા માટે, નીચે મુજબ પ્રદાન કરો:
વર્તમાન ટ્રે ડ્રોઇંગ, મોડેલ અથવા ભૌતિક નમૂના
ભોજનના ત્રણેય ઘટકો અને લક્ષ્ય વજન
જરૂરી કુલ ક્ષમતા અને પોલાણ ગુણોત્તર
ખોરાકની સુસંગતતા, ચટણીનું સ્તર અને હેડસ્પેસ
ઠંડુ અથવા સ્થિર સંગ્રહ સ્થિતિઓ
માઇક્રોવેવ અથવા ઓવન ફરીથી ગરમ કરવાની સૂચનાઓ
ઢાંકણ-ફિલ્મ પ્રકાર અને જરૂરી છાલ વર્તન
ટ્રે-સીલિંગ મશીન, ટૂલિંગ અને લાઇન સ્પીડ
રંગ, લોગો, પ્રિન્ટીંગ અને કાર્ટન આવશ્યકતાઓ
ઓર્ડર જથ્થો અને વાર્ષિક આગાહી
ગંતવ્ય બજાર અને ખાદ્ય-સંપર્ક દસ્તાવેજીકરણ
શિપિંગ શરતો અને વિનંતી કરેલ ડિલિવરી શેડ્યૂલ
તે એક સ્ફટિકીકૃત PET ફૂડ ટ્રે છે જેમાં પ્રવેશદ્વાર અને બે બાજુના ભાગો માટે ત્રણ રચાયેલા પોલાણ હોય છે.
વર્તમાન 3CP શ્રેણીમાં આશરે 22 ઔંસથી 47 ઔંસ સુધીના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે.
વર્તમાન HSQY શ્રેણી દસ લંબચોરસ ત્રણ-કમ્પાર્ટમેન્ટ મોડેલો દર્શાવે છે.
હાલના ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે કાળા છે. યોગ્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે સફેદ, કુદરતી અથવા કસ્ટમ રંગોનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય છે.
પસંદ કરેલા મોડેલો માન્ય પરિસ્થિતિઓમાં બેવડા ઓવનમાં વાપરી શકાય છે. ટ્રે, ત્રણેય ખોરાક અને ગરમી પ્રક્રિયાનું એકસાથે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
યોગ્ય ટ્રેને માઇક્રોવેવમાં ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે. દરેક પોલાણનું પરીક્ષણ કરો કારણ કે ખોરાક અલગ અલગ દરે ગરમ થઈ શકે છે.
પસંદ કરેલી ટ્રે વાસ્તવિક ભોજન અને ઓવન પ્રોગ્રામ સાથે થર્મલ-શોક પરીક્ષણ પછી ફ્રીઝર-ટુ-ઓવન વર્કફ્લોને સપોર્ટ કરી શકે છે.
પસંદ કરેલા HSQY પૃષ્ઠો આશરે -40°C થી +220°C સુધી પ્રકાશિત કરે છે, પરંતુ મંજૂર સમય અને તાપમાન અંતિમ એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે.
આપમેળે નહીં. જ્યારે ટ્રે નમેલી હોય, વધુ પડતી ભરેલી હોય, પરિવહન કરેલી હોય અથવા ગરમ કરેલી હોય ત્યારે પાતળા ચટણીઓ ડિવાઇડરને પાર કરી શકે છે.
પ્રવેશ દ્વાર અને બંને બાજુના ભોજનનું લક્ષ્ય વજન અને માત્રા અલગથી વ્યાખ્યાયિત કરો, પછી વાસ્તવિક ભોજનનું પરીક્ષણ કરો.
ખોરાકનું વજન, ભેજ, ઘનતા, પ્રારંભિક તાપમાન અને આકાર અલગ અલગ હોઈ શકે છે.
ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે ચોક્કસ ફિલ્મ ડિઝાઇન કરવામાં આવે અને તે સૂચના માટે માન્ય કરવામાં આવે. કેટલીક ફિલ્મોને દૂર કરવી, વીંધવી અથવા હવા બહાર કાઢવી આવશ્યક છે.
હા. CPET-સુસંગત ફિલ્મનો ઉપયોગ કરો અને સીલ તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય અને છાલ બળ માન્ય કરો.
જ્યારે ડિવાઇડર રિજ અને સીલિંગ ટૂલ સંપર્ક માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે તે શક્ય બને છે. ઊંચાઈ, સપાટતા, સ્વચ્છતા અને દબાણ માન્ય હોવું આવશ્યક છે.
લીક પ્રતિકાર ફ્લેંજ, બંને ડિવાઇડર, ફિલ્મ, સીલિંગ પ્રક્રિયા અને હેન્ડલિંગ પર આધાર રાખે છે. એકલા ટ્રે લીકપ્રૂફ પેકેજની ખાતરી આપી શકતી નથી.
કેટલાક કરી શકે છે, પરંતુ ટ્રે, ફિલ્મ અને સીલ જરૂરી અવરોધ અને ગેસ-રિટેન્શન સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે.
લાક્ષણિક ભોજનમાં ચોખા અને શાકભાજી સાથે પ્રોટીન, બે બાજુવાળા પાસ્તા, હોસ્પિટલનું ભોજન, શાળાનું ભોજન અને ફ્રોઝન કમ્પ્લીટ ભોજનનો સમાવેશ થાય છે.
2CP ટ્રે મુખ્ય વાનગી અને એક બાજુને અલગ કરે છે, જ્યારે 3CP ટ્રે એક પ્રવેશદ્વાર અને બે અલગ અલગ બાજુઓને ટેકો આપે છે.
CPET સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરંપરાગત ઓવન તાપમાનને ટેકો આપે છે, જ્યારે PP સામાન્ય રીતે માઇક્રોવેવ અને ઓછા તાપમાનના ઉપયોગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
હા. લક્ષ્ય ખોરાકનું વજન, વોલ્યુમ, ચટણીઓ, ટ્રેના પરિમાણો, સાધનોની વિગતો અને વાર્ષિક માંગ પ્રદાન કરો.
જ્યાં સ્થાનિક સિસ્ટમો અપારદર્શક અથવા સ્ફટિકીકૃત PET ટ્રે સ્વીકારે છે ત્યાં તેઓ રિસાયકલ કરી શકાય છે. વાસ્તવિક સ્વીકૃતિ બજાર પ્રમાણે બદલાય છે.
મોટાભાગના મોડેલ હેડરમાં 50,000 ટુકડાઓ હોય છે, પરંતુ અંતિમ MOQ મોડેલ, રંગ, પેકિંગ અને કસ્ટમાઇઝેશન પર આધાર રાખે છે.
હા. નમૂનાઓનું પરીક્ષણ વાસ્તવિક ખોરાક, ફિલ્મ, સીલિંગ મશીન, સંગ્રહ ચક્ર, પરિવહન અને ફરીથી ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા સાથે કરવું જોઈએ.
ટ્રે મોડેલ, ત્રણ ખોરાકના ભાગો, પોલાણ ગુણોત્તર, ગરમી પ્રક્રિયા, ફિલ્મ, સાધનો, જથ્થો, પેકિંગ અને પાલનની આવશ્યકતાઓ પ્રદાન કરો.
ઉત્પાદન શ્રેણી