Zergatik huts egiten duten erretilu zigiluek: ihesen, zimurren eta zuritze eskasaren 12 arrazoi

Zergatik ez da estalki-filma zigilatzen?

Estalkiko filmak zigilatzen ez badu, normalean 12 arazo hauetako bat edo gehiagok eragiten du: material bateraezinak, film alderantzikatua, tenperatura okerra, iraupen okerra, presio irregularra, briden kutsadura, erretiluak kaltetuta, tresneria akastuna, filmaren tentsio ezegonkorra, gehiegi betetzea, zigilatu osteko tentsio termikoa edo zuritzeko zehaztapen okerra.

Ez igo automatikoki zigilatzeko tenperatura. Bero gehiagok ezin du zigilatzaile bateraezina, brida zikin bat, zimur bat edo zigilatzeko tresna kaltetu bat zuzendu. Horren ordez, erretilua desitxuratu, filma txikitu eta erraz askatzen den zigilua irekitzeko zailagoa egin dezake.

Hurbilketa azkarrena akatsen eredua identifikatzea, non gertatzen den aurkitzea eta, ondoren, kontrolatutako aldagai bana aldi berean aldatzea da.

Erretiluaren zigilatze arazoak: sintoma, kausa posiblea eta doikuntza

Taula honetako doikuntzak abiapuntu diagnostikoak dira. Azken ezarpenak film hornitzailearen eta ekipamendu fabrikatzailearen baliozkotutako mugen barruan egon behar dira.

1. arrazoia: Zigilatzaile-filma ez dator bat erretiluaren bridarekin

Estalki-film batek kanpoaldean PET izan dezake, baina zigilatzeko aldean PE, PP edo estaldura berezi bat. Bateragarritasuna barneko zigilatzailearen eta erretiluaren ertzean dagoen materialaren araberakoa da.

Konbinazio tipikoen artean daude:

Film batek prozesu-leiho egoki batean lotura egokia eratzen ez duenean, utzi makinaren doikuntzari eta egiaztatu materialaren interfazea.

HSQY-ren Erretilu estalki-film sorta CPET, PET, PET/PE eta PP erretiluetarako egitura desberdinak ditu. Substratu espezifikoetarako aukera gisa hartu behar dira, eta ez erroilu trukagarri gisa.

2. arrazoia: Filma zigilatzeko aldea gora begira instalatuta dago

Estalki askok alde bero-zigilagarri bakarra dute. Erroilua gaizki bildu edo instalatzen bada, kanpoko geruza inprimatuak edo tratatu gabekoak erretiluarekin kontaktuan jar daiteke.

Ohiko zeinuen artean daude:

• Ez dago itsaspenik erroilua aldatu ondoren

• Janariari begira dagoen gainazal distiratsu edo inprimatua

• Erretilu eta barrunbe guztietan antzeko akatsa

• Makinaren tenperatura eta presio normala, ia zigilu-inpresiorik gabe

Egiaztatu erroiluaren etiketa, askatzeko diagrama, zigilatzeko aldearen markaketa eta korona-tratamenduaren zehaztapena. Identifikazioa argi ez badago, eskatu hornitzaileari zigilatzeko aldea eta haizatzeko norabidea etorkizuneko erroiluetan markatzeko.

Filma ekoizpen-eskaerarekin ere egiaztatu behar da. PET mailako erroilu baten ordez itxura antzeko bat duen blokeo-zigiluko, erraz zuritzeko edo PP mailako erroilu bat kargatzeak akats nahasgarria sor dezake.

3. arrazoia: Zigilatzeko tenperatura baxuegia da

Bero-zigilu geruza batek bere aktibazio-tartea film-erretilu interfazean lortu behar du. Bistaratutako tresnaren tenperatura ez da nahitaez interfaze horrek lortutako tenperatura.

Bero nahikorik ez izateak honako hauek sor ditzake:

• Hatz-presio oso arinarekin altxatzen den zigilua

• Txoko ahulak

• Zigilu-inpresio lainotua baina osatugabea

• Manipulazioan zehar irekitzen diren paketeak

• MAP gas galera

• Lerro-abiaduraren aldaketa txikiekin aldatzen den zuritze-indarra

Ezarritako puntua handitu aurretik, egiaztatu zigilatzeko tresnaren benetako tenperatura metodo kalibratu bat erabiliz. Ikuskatu termoparea, berogailu-zonak, tenperatura-kontrolagailua eta berotze-denbora.

Makinak behar bezala funtzionatzen badu, handitu tenperatura pixkanaka, dokumentatutako tarteetan, denbora eta presioa konstante mantenduz. Probatu zigiluaren indarra eta osotasuna ezarpen bakoitzean.

4. arrazoia: Zigilatzeko tenperatura altuegia da

Gehiegizko tenperaturak zigilua sendoa izan daiteke, paketea kaltetuz bitartean.

Sintoma posibleen artean daude:

• Filmaren uzkurdura erretiluaren inguruan

• Erredura-markak edo zigiluaren gehiegizko zuritzea

• Erretilu-ertz okertuak edo kizkurrak

• Zigilatzeko tresnari itsasten zaion filma

• Irekitze zaila.

• Filma zuritu beharrean urratzen da

• Zigilatzailea aurreikusitako zigilatze-bandaren kanpoaldean estutzen ari da

• Laminatuaren distortsioa edo delaminazioa

Murriztu tenperatura edo egonaldi-denbora aldagai bana aldi berean. Egiaztatu zigilua bere goi-ordoki egonkorretik gehiegi zigilatutako egoerara igaro den.

Erretiluaren distortsioa gabe isuri-erresistentzia onargarria lortu ezin bada, konponbidea zigilu-hasiera txikiagoa duen film bat izan daiteke, makinaren doikuntza gehiago egin beharrean.

5. arrazoia: Itxarote-denbora edo lerro-abiadura okerra da

Tenperatura, presioa eta egonaldi-denbora elkarrekin lan egiten dute. Lerro-abiadura handitzeak, oro har, eskuragarri dagoen kontaktu-denbora murrizten du, makinak hori konpentsatzen ez badu behintzat.

Pakete bat behar bezala zigilatu daiteke konfigurazioan zehar, baina huts egin dezake lineak abiadura komertzialera iristen denean, honako arrazoi hauengatik:

• Interfazeak ez du nahikoa bero jasotzen

• Zigilu freskoa hoztu aurretik kargatzen da

• Filmaren indexazioa zikloen artean aldatzen da

• Gasaren hustuketak edo erretiluaren mugimenduak zigilatzeko denbora eraginkorra murrizten du

• Barrunbe ezberdinek kontaktu-denbora ez-egokia jasotzen dute

Erregistratu benetako ziklo-denbora, abiadura nominalaren ezarpenan bakarrik fidatu beharrean.

Produktibitatea faktore mugatzailea denean, kontuan hartu zigilatzeko leiho zabalagoa, zigilatzeko hasiera-tenperatura baxuagoa edo itsaskortasun bero handiagoa duen film bat. Ez konpentsatu iraupen desegokia tenperatura igoz, uzkurdura eta zuritze eskasa egiaztatu gabe.

6. arrazoia: Zigilatzeko presioa baxua, altua edo irregularra da

Presioak filma eta brida kontaktu estuan jartzen ditu. Gainera, zigilatzailea gainazaleko aldaketa txikietan zehar isurtzen laguntzen du.

Presio gutxiegi egiteak eremu itsasgarririk gabe utz ditzake. Presio gehiegi egiteak erretilua deformatu, erremintaren estaldura kaltetu edo zigilatzailea zigilu-eremutik urrundu dezake.

Alde batean, izkina batean edo barrunbe batean kontzentratutako akats batek normalean kontaktu-banaketa adierazten du, eta ez filmaren kimika.

Egiaztatu:

• Tresnen paralelismoa

• Presio pneumatikoa edo hidraulikoa

• Zigilatzeko buruaren mugimendua

• Erretilu-habia sakonera

• Brida-euskarria

• Silikonazko edo elastomerozko alfonbraren egoera

• Material arrotza erretiluaren azpian

• Txangreetan, gidetan edo zutabeetan higadura

Presioarekiko sentikorra den kontaktu-paperak edo beste kartografia-metodo onartu batek presio handiko eta baxuko eremuak identifikatzen lagun dezake.

7. arrazoia: Janaria, olioa, hezetasuna edo kondentsazioa bridan dago

Zigilu-eremuaren kutsadura erretiluaren ihesen kausa ohikoenetako bat da. Saltsak, haragi-zukuak, olioak, almidoiak, apurrak, hautsak eta kondentsazioak zigilatzailearen eta erretiluaren arteko lotura jarraitua eteten dute.

Zigilu-banda zeharkatzen duen kutsatzaile batek paketearen barnealdea kanpoko atmosferarekin lotzen duen kanal bat sor dezake.

Betetze prozesu osoa ikuskatu:

• Betetzeko tobera tantaka al dago dosifikazioaren ondoren?

• Produktua zipriztintzen al da garraiatzailearen azelerazioan?

• Erretilua gehiegi betetzen ari al da?

• Produktua bridan zehar arrastaka eramaten al da eskuzko kargatzean?

• Janari beroak kondentsazioa sortzen al du zigilatu aurretik?

• Hautsak airean bihurtzen al dira erretiluaren gainean?

• Hutsuneak edo gas-hustuketak likidoa brida aldera erakartzen al du?

Zuzendu betetze-prozesua kutsadura bero gehiagorekin konpontzen saiatu aurretik. Tenperatura altuagoak janari-hondakinak erre ditzake tresnan, zigilu hermetikorik sortu gabe.

Kutsadura mugatua saihestezina den aplikazioetarako, probatu kutsaduraren bidezko zigilatze-errendimendurako bereziki diseinatutako film bat benetako janaria erabiliz.

8. arrazoia: Zigilatzeko tresna zikina, higatua edo gaizki lerrokatuta dago

Ihes bat toki berean errepikatzen denean, markatu erretiluaren orientazioa eta barrunbearen zenbakia. Akats finkoen eredu batek askotan makina edo tresneria arazo bat identifikatzen du.

Arrazoi posibleen artean daude:

• Janari edo zigilatzaile metaketa berotutako plakan

• Itsasten ez den estaldura kaltetua

• Tresnari itsatsita dagoen film moztua

• Silikonazko alfonbra edo junta higatuak

• Hutsune edo gas kanal blokeatu bat

• Berogailu edo tenperatura sentsore solteak

• Ebaketa-labana hondatua

• Erretilu-habia okerrak

• Tresneria erdigunetik kanpo instalatuta

Garbitu tresna makinaren fabrikatzailearen prozeduraren arabera. Ez erabili itsasten ez diren gainazalak urra ditzaketen objektu zorrotzik.

Mantentze-lanen ondoren, zigilatu erretilu garbi eta hutsak kontrol-ezarpenen pean. Akatsa posizio berean jarraitzen badu, egiaztatu erremintaren lautasuna, berogailuaren uniformetasuna eta lerrokadura mekanikoa.

9. arrazoia: Filmaren tentsioak edo jarraipenak zimurrak sortzen ditu

Filma laua eta erretiluaren erdian iritsi behar da zigilatzeko burua itxi aurretik. Gehiegizko, nahikoa ez den edo irregularra den tentsioak zimurrak sor ditzake, eta horiek ihes-kanal bihurtzen dira.

Webguneen manipulazioaren arrazoi ohikoenak hauek dira:

• Balazta edo dantzari ezarpenak aldatzen direnak

• Arrabolak gaizki lerrokatuta

• Gogortasun irregularra erroiluan

• Teleskopikoki tolestutako edo hondatutako erroiluak

• Filmaren kizkurdura

• Erroiluaren zabalera okerra

• Juntura txarrak

• Azelerazio eta dezelerazio azkarrak

• Begi-marka inprimatua edo erregistro-erroreak

• Tentsio-aldeak filmaren zabaleran zehar

Lehenik eta behin, zehaztu zimurra zigilatzeko estazioa baino lehen existitzen den edo tresna ixten denean bakarrik agertzen den.

Goian badago, aztertu askatzeko bidea eta gidak. Zigilatzean agertzen bada, aztertu finkatzea, hutsunea, presioa eta erretiluaren aurkezpena. Brida gainetik luzatzen den produktuak filma gorantz bultzatu eta zimurrak sor ditzake.

10. arrazoia: Erretilua edo filma fisikoki kaltetuta dago

Ez dute pakete guztiek zigilu akastuna izaten. Airea edo likidoa ihes egin dezake honako hauetatik:

• Erretiluaren izkina pitzatu bat

• Estalki-filmean zulo bat

• Brida kaltetua.

• Termoformatutako eremu gehiegi mehea

• Zigilutik zehar hedatzen den ebaki bat

• Janari zorrotzak estalkiarekin kontaktuan jartzea

• Pilatzean, garraiatzaileetan edo kaxetan ontziratzean eragindako kalteak

Erretiluaren ertzaren lautasuna bereziki garrantzitsua da. Ertz okertu batek zigilatzeko tresna ukitu dezake eremu batzuetan, eta beste batzuetan euskarririk gabe geratu.

Zigilatu aurretik, ikuskatu erretiluaren neurriak eta lautasuna, ez bakarrik beroa aplikatu ondoren. Konparatu akatsak erretiluaren lotearen, barrunbearen eta hornitzailearen arabera.

Film-erroiluak kolpeetatik, hezetasunetik, gehiegizko berotik eta biltegiratze-orientazio desegokitik babestu behar dira. Ertz kaltetuek jarraipen-arazoak eta urradurak sor ditzakete askatzen direnean.

11. arrazoia: Produktuaren kargak edo tentsio termikoak zigilu freskoa hausten du

Zigilu batek indarra garatzen jarraitzen du hozten doan heinean. Zigilatzailetik irten eta berehala luzatzen, pilatzen edo presiopean jartzen bada, huts egin dezake, hasieran onargarria dirudien arren.

Estres iturri garrantzitsuen artean hauek daude:

• Paketearen barruan hedatzen den aire beroa

• Berotzean sortutako lurruna

• Buruko espazioko gehiegizko presioa

• Produktua filmarekin kontaktuan jartzea eta altxatzea

• Paketeak pilatuta zigilua hoztu aurretik

• Filma edo erretilua hauskor bihurtzen duen izoztea

• Erretiluaren deformazioa mikrouhin-labean edo labean berotzean

• MAP gasaren hedapena

• Tenperatura-ziklo azkarrak banaketan zehar

Kontrolatu betetze-pisua eta goi-espazioa, eta eman nahikoa hozte eta euskarri beheko aldean kargatu aurretik.

Mikrouhin-labean eta labean erabiltzeko, zehaztu estalkia itxita mantendu behar den, berez aireztatu behar den, zulatu behar den, kendu edo erabat kendu behar den. Ez da inoiz pentsatu behar estalki-film generiko batek lurrun-askapen kontrolatua ematen duenik.

CPET eskaeretarako, kontsultatu bereizita CPET erretiluaren bero-zigilatzeko gida eta erabili kualifikatutako pertsona bat CPET estalki-filmaren egitura.

12. arrazoia: Zuritzeko sistemak ez du bat egiten irekiera-eskakizunarekin

Kontsumitzaileek ezin badute garbi ireki, zigilu ihesik gabekoa onartezina izan daiteke oraindik ere.

Azal txarra honela ager daiteke:

• Errazegi zuritzen da: Tapa banaketan edo manipulazio arin batean irekitzen da.

• Gogorregi zuritzea: Kontsumitzaileak ezin du irekitzen hasi edo jarraitu.

• Kremailera: Zuritze-indarra nabarmen igo eta jaitsi egiten da.

• Hari-lotura: Zigilatzailea filmaren eta erretiluaren artean luzatzen da.

• Hondakina: Materiala geratzen da bridan.

• Filmaren urradura: Tapa zigilua askatu aurretik hausten da.

• Delaminazioa: Estalki-filmaren barruko geruzak bereizten dira.

• Erretiluaren urradura: Bridaren zati bat filmarekin batera askatzen da.

Aztertu banandutako bi gainazalak akats modua identifikatzeko.

Ez dago erretilu bakoitzerako azal-indarraren helburu unibertsalik. Ezarri aplikazio-tarte espezifiko bat paketearen tamainaren, fitxa-geometriaren, banaketa-kargen, kontsumitzaile-taldearen eta produktua hoztuta, izoztuta edo berotuta dagoen kontuan hartuta.

PE aurrealdeko erretiluetarako, berrikusi BOPET/PE estalki-film aukerak . PP estaldura duten erretiluek normalean dedikatu bat behar dute BOPET/CPP edo PP-rekin bateragarria den zigilatzeko filma.

Bost urratseko erretilu-zigiluaren diagnostiko-lan-fluxua

1. urratsa: Berrogeialdian jarri eta frogak gorde

Eutsi kaltetutako erretiluari, film-erroiluari eta material-etiketak. Erregistratu erretiluaren lotea, film-sorta, ordua, lerroa, barrunbea eta operadorea.

Ez bota lehenengo huts egin duten laginak. Haien kokapenak eta hutsegitearen gainazalak erroko kausa agerian utzi dezakete.

2. urratsa: Zehaztu paketea nondik isurtzen den

Ezarri ihesa igarotzen den ala ez:

• Zigilu-banda.

• Zimur edo kutsadura kanal bat

• Estalki-film sareak

• Ertz moztu bat.

• Erretilu pitzadura bat

• Txoko okertua.

Zigiluaren indarra handitzeak ezin du filmaren zulo bat edo erretiluaren pitzadura konpondu.

3. urratsa: Huts-eredua mapatu

Galdetu ea akatsa den:

• Bandeja guztietan agertzen da

• Barrunbe batean errepikatzen da

• Izkinetan bakarrik gertatzen da

• Errodadura aldaketa baten ondoren hasi zen

• Errezeta zehatz batekin bakarrik agertzen da

• Abiadura handitu ondoren hasi zen

• Hotzean edo berotu ondoren bakarrik garatzen da

Ereduak askotan ikerketa parametroen ausazko aldaketak baino azkarrago murrizten du.

4. urratsa: Benetako baldintzak egiaztatu

Erregistratu abiapuntu eta neurtutako balioak honetarako:

• Zigilatzeko tenperatura

• Egonaldi-denbora

• Presioa

• Lerroaren abiadura

• Tresnaren tenperatura zonaren arabera

• Filmaren tentsioa

• Betetze-pisua

• Janariaren tenperatura

• Erretilu eta film multzoa

• Inguruneko ekoizpen-baldintzak

Aldatu parametro bat aldi berean, esperimentuen diseinu dokumentatu bat erabiltzen ez bada behintzat.

5. urratsa: Zigiluaren indarra eta paketearen osotasuna bereizita probatu

Zigiluaren indarrak materialak bereizteko behar den indarra neurtzen du. Paketearen osotasun-probak zehazten du ihes-biderik dagoen ala ez. Pakete batek zuritzeko indar handia izan dezake eta oraindik kanal bat izan dezake.

ASTMk F88/F88M zerrendatzen ditu zigilu-indarraren probak egiteko eta F2029 laborategiko bero-zigiluak prestatzeko eta ebaluatzeko. Hautatu erretilu-ontzi eta produktu ez-porotsu espezifikorako egokiak diren ihes-, presio-, huts-, tindaketa- edo leherketa-metodoak. ASTM F02 ontziratze arauak

Errepikatu kalifikazioa biltegiratze eta ziklo termiko osoa amaitu ondoren.

Noiz doitu behar duzu makina eta noiz aldatu behar duzu filma?

Egokitu makina lehenengo kasu hauetan:

• Aurretik egonkorra zen erretilu-film konbinazio bat bat-batean huts egiten du

• Akatsa barrunbe edo posizio batean errepikatzen da

• Benetako tenperatura ezarpen-puntuaren desberdina da

• Filma nabarmen zimurtuta dago zigilatu aurretik

• Presioa edo ziklo-denbora ezegonkor bihurtu da

• Tresnen kutsadura edo higadura badago

Berriro ebaluatu filmaren edo erretiluaren zehaztapena honako kasu hauetan:

• Konbinazioak ez du inoiz zigilatzeko leiho egonkorrik sortu

• Bero gehiagok distortsioa eragiten du onargarria den osotasuna lortu aurretik

• Erretiluaren erretxina, estaldura edo hornitzailea aldatu da

• Peeling-a prozesu-leiho osoan zehar koherentea izaten jarraitzen du

• Paketea huts egiten du izoztu, berotu edo banatu ondoren

• Hesi, aireztapen edo kutsaduraren aurkako erresistentzia ez da nahikoa

• Laminatuaren haustura edo filmaren urradura etengabe gertatzen da

Materialen bateraezintasuna ezin da modu fidagarrian konpondu makina beroago erabiliz.

Zer erregistratu behar da erretilu-zigilatzeko proba batean zehar?

Saiakuntza-baldintza bakoitzerako, erregistratu:

• Erretilu hornitzailea, kodea, egitura eta lotea

• Brida agerian dagoen materiala

• Film hornitzailea, egitura, lodiera eta lotea

• Zigilatzeko aldeko eta bihurketa-norabidea

• Makina eta erreminten identifikazioa

• Tenperatura-puntua eta neurtutako tenperatura

• Egonaldi-denbora

• Presioa

• Ekoizpen-abiadura

• Janari mota, betegarri pisua eta betegarri tenperatura

• Brida-kutsadura egoera

• Akatsaren kokapena eta barrunbea

• Zigilu-indarraren emaitza

• Behatutako zuritze modua

• Isiltasun-probaren emaitza

• Hoztu, biltegiratu, izoztu edo berotu ondoren lortutako emaitza

Argazkiak atera zigilatutako paketeari eta bereizitako zigilu-gainazalei. Horrela, erretilu, film eta ekipamendu hornitzaileekin partekatu daitezkeen frogak sortuko dira.

Erretilu zigilatzeko arazoei buruzko maiz egiten diren galderak

Zergatik ez da nire estalki-filma erretiluari zigilatzen?

Arrazoi ohikoenak zigilatzaile bateraezina, alderantzizko filma, bero nahikoa ez izatea, denbora gutxi egotea, presio irregularra edo kutsadura bridan daude. Makinaren ezarpenak aldatu aurretik, berretsi erretiluaren benetako zigilatze-azalera.

Erretilu batek isurtzen duenean tenperatura igo behar al dut?

Ez automatikoki. Lehenik eta behin, egiaztatu kutsadura, zimurrak, filmaren orientazioa, erretiluaren kalteak eta presioaren banaketa. Bero gehigarriak okerrera egin dezake zuritzea kanal fisiko bat itxi gabe.

Zergatik isurtzen dira erretilu zigiluek izkinetatik?

Izkinako ihesek normalean tresneriaren presio irregularra, erretiluaren euskarri eskasa, brida-distortsioa edo produktuaren kutsadura adierazten dute. Akatsa barrunbearen arabera mapatu eta izkinako kontaktua ikuskatu.

Zergatik zimurtzen da estalki-filma zigilatzean?

Zimurrak film-tentsio ezegonkorraren, jarraipen eskasaren, erroilu kaltetuaren, tresnaren finkatze okerraren edo produktua erretiluaren ertzaren gainetik luzatzearen ondorioz gerta daitezke.

Zergatik askatzen da filma hain erraz?

Baliteke zigiluak tenperatura, denbora edo presio nahikorik ez jaso izana. Kutsadurak, zigilatzaile bateraezin batek edo zuritzeko kalitate arinegi batek sintoma bera sor dezakete.

Zergatik da filma hain zaila zuritzen?

Zigilatzeko energia gehiegi izateak, zigilu-film blokeatzaileak, peel-fitxa diseinu eskasak edo peel erraz ateratzeko kalitate okerrak irekitze-indar handia eragin dezakete.

Zergatik uzten ditu filmak hariak edo hondakinak?

Hariak eta hondakinak normalean zuritzeko mekanismo desegokia, gehiegizko beroa, zigilatzailearen degradazioa edo zigilatzailearen eta erretiluaren gainazalaren arteko bateraezintasuna adierazten dute.

Zergatik gainditzen du erretilu batek ikuskapena eta gero isuri egiten du?

Zigilua hoztean, pilatzean, izoztean, garraiatzean edo berriro berotzean tentsioa jasan dezake. Ekoizpenaren ondoren berehala probatzeak denbora eta tenperaturaren araberako akats horiek ezkutatzea ekar dezake.

Estalki-film bakar batek zigilatu al ditzake APET, CPET, PET/PE eta PP erretiluak?

Film unibertsal batzuek hainbat substratu zigilatu ditzakete, baina erretilu mota bakoitzean bereiz probatu behar dira. PET, PE eta PP estaldura duten bridek normalean zigilatze-kimika desberdina behar dute.

Nola saihestu daitezke erretiluetako ihesak?

Erabili erretilu-film konbinazio bateragarri bat, mantendu brida garbi eta laua, mantendu tenperatura-denbora-presio ezarpen egonkorrak, kontrolatu filmaren tentsioa eta balioztatu pakete osoa bere banaketa eta berotze ziklo errealaren ondoren.

Hurrengo erretilu-zigiluaren akatsa saihestea

Erretilu zigilatze fidagarria lau sistema elkarrekin lanean aritzearen mende dago:

Material bateragarriak + brida garbi eta lauak + makinaren ezarpen kontrolatuak + benetako erabilera-baldintzetan balidazioa.

Arazoak konpontzerakoan, hasi akatsen ereduarekin tenperatura-kontrolarekin baino. Erretilu guztietako akats batek materiala edo orientazioa adierazten du; posizio bateko akats batek tresneria adierazten du; ausazko kanalek kutsadura edo zimurrak adierazten dituzte askotan; eta izoztu edo berotu ondoren akatsek azken erabileraren kalifikazioa adierazten dute.

Laguntza teknikoa jasotzeko, eman HSQYri erretiluaren zehaztapena edo laginak, estalki-filmaren egitura, makinaren modeloa, akatsen argazkiak, ekoizpen-ezarpenak eta beharrezko zuritze-portaera. Informazio honek film-arazo bat erretilu, tresneria edo prozesatze-arazo batetik bereiztea ahalbidetzen du, ekoizpen-eskaera osoa egin aurretik.