ಟ್ರೇ ಸೀಲುಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಸೋರಿಕೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ 12 ಕಾರಣಗಳು

ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿಲ್ಲ?

ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುಚ್ಚದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಮೂಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಿಮ್ಮುಖ ಫಿಲ್ಮ್, ತಪ್ಪಾದ ತಾಪಮಾನ, ತಪ್ಪಾದ ವಾಸದ ಸಮಯ, ಅಸಮ ಒತ್ತಡ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ರೇಗಳು, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಸ್ಥಿರ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಓವರ್‌ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸೀಲ್ ನಂತರದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿವರಣೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಸೀಲಾಂಟ್, ಕೊಳಕು ಫ್ಲೇಂಜ್, ಸುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸಬಹುದು.

ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಟ್ರೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಲಕ್ಷಣ, ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಈ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

ಕಾರಣ 1: ಫಿಲ್ಮ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಟ್ರೇ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮುಚ್ಚುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಇ, ಪಿಪಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಒಳಗಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದಿಗೂ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

HSQY ಗಳು ಟ್ರೇ ಲಿಡ್ಡಿಂಗ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಶ್ರೇಣಿಯು CPET, PET, PET/PE ಮತ್ತು PP ಟ್ರೇಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ತಲಾಧಾರ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಕಾರಣ 2: ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೈಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನೇಕ ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಶಾಖ-ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಒಂದೇ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಹೊರ ಪದರವು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

• ಆಹಾರವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ.

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯ

• ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಸೀಲ್ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಬಹುತೇಕ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ರೋಲ್ ಲೇಬಲ್, ಅನ್‌ವೈಂಡ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಸೀಲಿಂಗ್-ಸೈಡ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರೋನಾ-ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ.

ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದ ವಿರುದ್ಧವೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. PET-ಗ್ರೇಡ್ ರೋಲ್ ಬದಲಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುವ ಲಾಕ್-ಸೀಲ್, ಈಸಿ-ಪೀಲ್ ಅಥವಾ PP-ಗ್ರೇಡ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗೊಂದಲಮಯ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಕಾರಣ 3: ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಫಿಲ್ಮ್-ಟ್ರೇ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆ ಪದರವು ಅದರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು. ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನವು ಆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ತಲುಪಿದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಕೊರತೆಯು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಬೆರಳಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಎತ್ತುವ ಸೀಲ್.

• ದುರ್ಬಲ ಮೂಲೆಗಳು

• ಮೋಡ ಕವಿದಿದೆ ಆದರೆ ಅಪೂರ್ಣ ಸೀಲ್ ಇಂಪ್ರೆಶನ್

• ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು

• MAP ಅನಿಲ ನಷ್ಟ

• ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲ.

ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಜವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್-ಟೂಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಥರ್ಮೋಕಪಲ್, ಹೀಟರ್ ವಲಯಗಳು, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಣ್ಣ ದಾಖಲಿತ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಾರಣ 4: ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟ್ರೇ ಸುತ್ತಲೂ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಬಿಳಿಚುವಿಕೆ

• ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ರೇ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

• ತೆರೆಯಲು ಕಷ್ಟ

• ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು

• ಉದ್ದೇಶಿತ ಸೀಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಹೊರಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹಿಸುಕುವುದು

• ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್

ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸೀಲ್ ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಲುಪಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಟ್ರೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಸೀಲ್-ಇನಿಶಿಯೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಕಾರಣ 5: ಡ್ವೆಲ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ವೇಗ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾಸದ ಸಮಯ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸದ ಹೊರತು, ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಟಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಆದರೆ ಲೈನ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ:

• ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

• ತಾಜಾ ಸೀಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಸೂಚಿಕೆಯು ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಗ್ಯಾಸ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಚಲನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ವಿಭಿನ್ನ ಕುಳಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ನಾಮಮಾತ್ರದ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಗಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ, ಕಡಿಮೆ ಸೀಲ್-ಇನಿಶಿಯೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಾಸವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಡಿ.

ಕಾರಣ 6: ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆ

ಒತ್ತಡವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಹರಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಬಂಧವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ವಲಯದಿಂದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಬಹುದು.

ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿಗಿಂತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿತರಣೆಯ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಉಪಕರಣ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

• ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ

• ಸೀಲಿಂಗ್-ಹೆಡ್ ಚಲನೆ

• ಟ್ರೇ-ಗೂಡಿನ ಆಳ

• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೆಂಬಲ

• ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಿತಿ

• ಟ್ರೇ ಕೆಳಗೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು

• ಕೀಲುಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿ

ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅನುಮೋದಿತ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ 7: ಆಹಾರ, ಎಣ್ಣೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿದೆ

ಟ್ರೇ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸೀಲ್-ಏರಿಯಾ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಾಸ್, ಮಾಂಸದ ರಸ, ಎಣ್ಣೆ, ಪಿಷ್ಟ, ಚೂರುಗಳು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಬಂಧವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಹರಿಯುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಡೋಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಫಿಲ್ಲರ್ ನಳಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತಿದೆಯೇ?

• ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ?

• ಟ್ರೇ ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತಿದೆಯೇ?

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ?

• ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಆಹಾರವು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

• ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತಿವೆಯೇ?

• ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಡೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸದೆ ಆಹಾರದ ಶೇಷವನ್ನು ಉಪಕರಣದೊಳಗೆ ಸುಡಬಹುದು.

ಸೀಮಿತ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೀಲ್-ಥ್ರೂ-ಕಲುಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಾರಣ 8: ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಕೊಳಕಾಗಿದೆ, ಸವೆದಿದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾದಾಗ, ಟ್ರೇ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ದೋಷದ ಮಾದರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನ

• ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಟ್ ಫಿಲ್ಮ್

• ಧರಿಸಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು

• ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಚಾನಲ್

• ಸಡಿಲವಾದ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು

• ತಪ್ಪಾದ ಟ್ರೇ ಗೂಡುಗಳು

• ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗೀಚುವ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ. ದೋಷವು ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಹೀಟರ್ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಾರಣ 9: ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಸೀಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ, ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾದ ಒತ್ತಡವು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

ವೆಬ್-ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

• ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವ ಬ್ರೇಕ್ ಅಥವಾ ನರ್ತಕಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

• ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರುಗಳು

• ಅಸಮ ರೋಲ್ ಗಡಸುತನ

• ದೂರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲ್‌ಗಳು

• ಫಿಲ್ಮ್ ಕರ್ಲ್

• ತಪ್ಪಾದ ರೋಲ್ ಅಗಲ

• ಕಳಪೆ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್‌ಗಳು

• ತ್ವರಿತ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿ

• ಮುದ್ರಿತ ಕಣ್ಣಿನ ಗುರುತು ಅಥವಾ ನೋಂದಣಿ ದೋಷಗಳು

• ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಮೊದಲು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮೊದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಅದು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅನ್‌ವೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಕಾರಣ 10: ಟ್ರೇ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ.

ಸೋರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವವು ಈ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೋಗಬಹುದು:

• ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಟ್ರೇ ಮೂಲೆ

• ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಕ್ಚರ್

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್

• ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶ.

• ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ಕಟ್

• ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಚೂಪಾದ ಆಹಾರ

• ಪೇರಿಸುವಿಕೆ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಾನಿ

ಟ್ರೇ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟ್ರೇ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಟ್ರೇ ಲಾಟ್, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವ, ತೇವಾಂಶ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಶೇಖರಣಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಂಚುಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು.

ಕಾರಣ 11: ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ತಾಜಾ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಸೀಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೀಲರ್ ಬಿಟ್ಟ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿದರೆ, ಜೋಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ಕಂಡುಬಂದರೂ ಅದು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು.

ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳು:

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಬಿಸಿ ತುಂಬಿದ ಗಾಳಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ

• ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಗಿ

• ಅತಿಯಾದ ಹೆಡ್‌ಸ್ಪೇಸ್ ಒತ್ತಡ

• ಉತ್ಪನ್ನವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವುದು

• ಸೀಲ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು

• ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಘನೀಕರಣ.

• ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಅಥವಾ ಓವನ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಟ್ರೇ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು

• MAP ಅನಿಲ ವಿಸ್ತರಣೆ

• ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರ

ಫಿಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಡ್‌ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ನಂತರ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಮತ್ತು ಓವನ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕೇ, ಸ್ವಯಂ-ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕೇ, ಚುಚ್ಚಬೇಕೇ, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುಚ್ಚಳ ಪದರವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಂದಿಗೂ ಭಾವಿಸಬಾರದು.

CPET ಅರ್ಜಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೋಡಿ CPET ಟ್ರೇ ಹೀಟ್-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ CPET ಮುಚ್ಚಳ-ಚಿತ್ರ ರಚನೆ.

ಕಾರಣ 12: ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೆರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಸೀಲ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಕಳಪೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು:

• ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವಿಕೆ: ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಲಘು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಳವು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

• ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಗ್ರಾಹಕರು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅಥವಾ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

• ಜಿಪ್ಪಿಂಗ್: ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಬಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

• ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್: ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ನಡುವೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಶೇಷ: ವಸ್ತುವು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ.

• ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಳವು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್: ಮುಚ್ಚಳದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

• ಟ್ರೇ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು: ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎರಡೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರೇಗೂ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಗುರಿ ಇಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರ, ಟ್ಯಾಬ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಿತರಣಾ ಲೋಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

PE-ಮುಖವಾಗಿರುವ ಟ್ರೇಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ BOPET/PE ಮುಚ್ಚಳ-ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು . PP-ಮುಖವಾಗಿರುವ ಟ್ರೇಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ BOPET/CPP ಅಥವಾ PP-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್.

ಐದು-ಹಂತದ ಟ್ರೇ-ಸೀಲ್ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಹಂತ 1: ಸಾಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು ಕ್ವಾರಂಟೈನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿ

ಪೀಡಿತ ಟ್ರೇ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ. ಟ್ರೇ ಲಾಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಚ್, ಸಮಯ, ಲೈನ್, ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಮೊದಲ ವಿಫಲ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಬೇಡಿ. ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಎಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಸೋರಿಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

• ಸೀಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್

• ಸುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಚಾನಲ್

• ಮುಚ್ಚಳ-ಚಿತ್ರ ಜಾಲ

• ಒಂದು ಕಟ್ ಎಡ್ಜ್

• ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು

• ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮೂಲೆ.

ಸೀಲ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪಂಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 3: ವೈಫಲ್ಯದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ

ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ:

• ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• ಒಂದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ

• ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

• ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಕವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು

• ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾದರಿಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ:

• ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

• ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ

• ಒತ್ತಡ

• ಸಾಲಿನ ವೇಗ

• ವಲಯವಾರು ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಒತ್ತಡ

• ತೂಕ ತುಂಬಿಸಿ

• ಆಹಾರದ ತಾಪಮಾನ

• ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಸ್ಥಳ

• ಪರಿಸರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪ್ರಯೋಗಗಳ ದಾಖಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸದ ಹೊರತು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸೀಲ್ ಬಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್-ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ASTM ಸೀಲ್-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ F88/F88M ಅನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಶಾಖ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು F2029 ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಟ್ರೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೋರಿಕೆ, ಒತ್ತಡ, ನಿರ್ವಾತ, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬರ್ಸ್ಟ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ASTM F02 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಅರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊಂದಿಸಿ:

• ಹಿಂದೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದ ಟ್ರೇ-ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ದೋಷವು ಒಂದು ಕುಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

• ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಳಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಂತೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಚಕ್ರ ಸಮಯ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

• ಉಪಕರಣ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಇದೆ

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಮರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ:

• ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಂದಿಗೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿಲ್ಲ.

• ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಟ್ರೇ ರಾಳ, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬದಲಾಗಿದ್ದಾರೆ.

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದಾದ್ಯಂತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

• ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

• ತಡೆಗೋಡೆ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ

• ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಟ್ರೇ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು?

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಗೆ, ದಾಖಲಿಸಿ:

• ಟ್ರೇ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಕೋಡ್, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲಾಟ್

• ತೆರೆದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಸ್ತು

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ರಚನೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್

• ಸೀಲಿಂಗ್-ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ದಿಕ್ಕು

• ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

• ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನ

• ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ

• ಒತ್ತಡ

• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ

• ಆಹಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಭರ್ತಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ತಾಪಮಾನ

• ಫ್ಲೇಂಜ್-ಮಾಲಿನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿ

• ದೋಷದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕುಳಿ

• ಸೀಲ್-ಬಲದ ಫಲಿತಾಂಶ

• ಗಮನಿಸಿದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ

• ಸೋರಿಕೆ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ

• ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫಲಿತಾಂಶ

ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಟ್ರೇ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ನನ್ನ ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್ ಟ್ರೇಗೆ ಏಕೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತಿಲ್ಲ?

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಸೀಲಾಂಟ್, ಹಿಮ್ಮುಖ ಫಿಲ್ಮ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಉಳಿಯುವುದು, ಅಸಮ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಟ್ರೇನ ನಿಜವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಟ್ರೇ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ನಾನು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕೇ?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಟ್ರೇ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ಭೌತಿಕ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚದೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು.

ಟ್ರೇ ಸೀಲುಗಳು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಸೋರುತ್ತವೆ?

ಮೂಲೆಯ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಾನವಾದ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತಡ, ಸಾಕಷ್ಟು ಟ್ರೇ ಬೆಂಬಲ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಕುಹರದ ಮೂಲಕ ದೋಷವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮುಚ್ಚಳ ಪದರವು ಏಕೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ?

ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಕಳಪೆ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲ್, ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ?

ಸೀಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ದರ್ಜೆಯು ಅದೇ ರೋಗಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ?

ಅತಿಯಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ, ಲಾಕ್-ಸೀಲ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಳಪೆ ಪೀಲ್-ಟ್ಯಾಬ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಸುಲಭ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆರೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಚಲನಚಿತ್ರವು ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಶೇಷವನ್ನು ಏಕೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ?

ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೇ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದು ಏಕೆ?

ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ, ಪೇರಿಸುವಾಗ, ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸೀಲ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ಅವಲಂಬಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಮುಚ್ಚಳ ಫಿಲ್ಮ್ APET, CPET, PET/PE ಮತ್ತು PP ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಟ್ರೇ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. PET-, PE- ಮತ್ತು PP-ಮುಖಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಟ್ರೇ-ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ-ಸಮಯ-ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನೈಜ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಚಕ್ರದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ.

ಮುಂದಿನ ಟ್ರೇ-ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಟ್ರೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಾಲ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು + ಸ್ವಚ್ಛ, ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು + ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು + ನಿಜವಾದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೋಷದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಒಂದು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಉಪಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಹಂತದ ನಂತರದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಅರ್ಹತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ಟ್ರೇ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳು, ಮುಚ್ಚಳ-ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ, ದೋಷದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ನಡವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ HSQY ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಟ್ರೇ, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.