Zaposlenici naše tvornice PET folija prolaze obuku o proizvodnji prije nego što službeno preuzmu svoja radna mjesta. Svaka proizvodna linija opremljena je s nekoliko iskusnih zaposlenika kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Imamo kompletan proces kontrole kvalitete, od sirovina od smole do gotovih ploča. Na proizvodnoj liniji postoje automatski mjerači debljine i ručna kontrola gotovih proizvoda.
Pružamo cijeli niz praktičnih usluga, uključujući rezanje i pakiranje. Trebate li pakiranje u roli ili prilagođene težine i debljine, mi smo tu za vas.
| VRIJEDNOST | JEDINICA | STAVKE | NORMA |
|---|---|---|---|
| MEHANIČKI | |||
| Vlačna čvrstoća @ tečenje | 59 | MPa | ISO 527 |
| Vlačna čvrstoća pri lomu | Nema pauze | MPa | ISO 527 |
| Istezanje pri prekidu | >200 | % | ISO 527 |
| Modul elastičnosti pri vlaci | 2420 | MPa | ISO 527 |
| Fleksibilna čvrstoća | 86 | MPa | ISO 178 |
| Charpyjeva zarezana udarna čvrstoća | (*) | kJ.m-2 | ISO 179 |
| Charpy bez zareza | Nema pauze | kJ.m-2 | ISO 179 |
| Rockwellova M/R skala tvrdoće | (*) / 111 | ||
| Udubljenje kuglice | 117 | MPa | ISO 2039 |
| OPTIČKI | |||
| Prijenos svjetlosti | 89 | % | |
| Indeks loma | 1.576 | ||
| TERMALNO | |||
| Maks. radna temperatura2024 | 60 | °C | |
| Vicatova točka omekšavanja - 10N | 79 | °C | ISO 306 |
| Vicatova točka omekšavanja - 50N | 75 | °C | ISO 306 |
| HDT A pri 1,8 MPa | 69 | °C | ISO 75-1,2 |
| HDT B pri 0,45 MPa | 73 | °C | ISO 75-1,2 |
| Koeficijent linearnog toplinskog širenja x10-5 | <6 | x10-5 . ºC-1 | |
PET folija je plastična folija izrađena od polietilen tereftalata (PET) , čvrstog i prozirnog termoplastičnog materijala. Široko se koristi u pakiranju, termoformiranju, tisku i industrijskim primjenama zbog svoje izvrsne prozirnosti, čvrstoće i mogućnosti recikliranja.
PET ploče nude dobru otpornost na udarce, kemijsku stabilnost i dimenzionalnu konzistentnost , što ih čini prikladnima za prehrambenu i industrijsku upotrebu.
PET folija nudi nekoliko ključnih prednosti:
Visoka prozirnost i sjaj
Izvrsna čvrstoća i otpornost na udarce
Dobra otpornost na kemikalije i vlagu
Lagana i jednostavna za obradu
100% reciklabilna i ekološki prihvatljiva
Pogodna za primjenu u kontaktu s hranom
Ova svojstva čine PET folije poželjnim materijalom za termoformiranje, pakiranje i izlaganje proizvoda.
Unatoč svojim prednostima, PET folija ima i neka ograničenja:
Niža otpornost na toplinu u usporedbi s materijalima poput PP-a ili PC-a
Nije prikladna za dugotrajnu primjenu na visokim temperaturama
Može postati krhka na vrlo niskim temperaturama
Viša je cijena od PVC-a u nekim primjenama
Odabir ispravne vrste i debljine PET-a može pomoći u smanjenju ovih ograničenja.
PET folije se često koriste u:
Pladnjevima i posudama za pakiranje hrane
Blister pakiranjima i školjkastim pakiranjima
Termoformiranim proizvodima za pakiranje
Tisku, sklopivim kutijama i displejima
Medicinskoj i industrijskoj ambalaži
Njihova prozirnost i sigurnost čine ih posebno popularnima u pakiranju hrane i potrošača.
Da, PET folija je sigurna za hranu kada se proizvodi od djevičanske PET smole prehrambene kvalitete . PET folije prehrambene kvalitete su netoksične, bez mirisa, bez BPA i prikladne za izravan kontakt s hranom. .
Široko se koriste u pladnjevima za hranu, posudama za voće, pakiranju za pekarske proizvode i pakiranju za pića te mogu biti u skladu s FDA, EU standardima za kontakt s hranom i drugim međunarodnim standardima , ovisno o formulaciji i proizvodnom procesu.
Najčešće korištena debljina PET folije kreće se od 0,2 mm do 1,5 mm , ovisno o primjeni.
0,2–0,5 mm : blister pakiranje, sklopive kutije
0,5–1,0 mm : termoformirajuće posude i spremnici za hranu
1,0–1,5 mm : industrijsko pakiranje i krute primjene.
Za specifične zahtjeve dostupne su prilagođene debljine.
PET : Opći naziv za polietilen tereftalat.
APET : Amorfni PET visoke prozirnosti, koji se obično koristi za termoformiranje i pakiranje hrane.
RPET : Reciklirani PET napravljen od recikliranog PET-a, koji nudi ekološke prednosti.
PETG : Modificirani PET s dodatkom glikola, koji pruža bolju fleksibilnost i lakšu obradu.
Svaka vrsta je prikladna za različite performanse, održivost i potrebe obrade..




