ٽري سيل ڇو ناڪام ٿين ٿا: ليڪ، جھرين ۽ خراب ڇلڻ جا 12 سبب

لِڊنگ فلم ڇو سيل نه ٿي رهي آهي؟

ڍڪڻ واري فلم جو سيل نه ٿيڻ عام طور تي 12 بنيادي مسئلن مان هڪ يا وڌيڪ سببن جي ڪري ٿيندو آهي: غير مطابقت رکندڙ مواد، الٽي فلم، غلط گرمي پد، غلط رهڻ جو وقت، غير برابر دٻاءُ، فلانج آلودگي، خراب ٿيل ٽري، خراب ٽولنگ، غير مستحڪم فلم ٽينشن، اوور فلنگ، پوسٽ سيل ٿرمل اسٽريس يا غلط پيل اسپيسيفڪيشن.

سيلنگ جي گرمي پد کي پاڻمرادو نه وڌايو. وڌيڪ گرمي هڪ غير مطابقت رکندڙ سيلنٽ، هڪ گندي فلانج، هڪ جھرڻ يا خراب ٿيل سيلنگ ٽول کي درست نه ٿي ڪري سگهي. ان جي بدران اهو ٽري کي خراب ڪري سگهي ٿو، فلم کي سڪي سگهي ٿو ۽ هڪ آسان ڇلڻ واري سيل کي کولڻ ۾ تمام ڏکيو بڻائي سگهي ٿو.

تيز ترين طريقو اهو آهي ته ناڪامي جي نموني کي سڃاڻيو وڃي، اهو معلوم ڪيو وڃي ته اهو ڪٿي ٿئي ٿو ۽ پوءِ هڪ وقت ۾ هڪ ڪنٽرول ٿيل متغير کي تبديل ڪيو وڃي.

ٽري سيلنگ جا مسئلا: علامتون، ممڪن سبب ۽ ترتيب

هن جدول ۾ ترتيبون تشخيصي شروعاتي نقطا آهن. آخري سيٽنگون فلم سپلائر ۽ سامان ٺاهيندڙ جي تصديق ٿيل حدن اندر رهڻ گهرجن.

سبب 1: فلم سيلنٽ ٽري فلانج سان نه ٿو ملي.

هڪ ڍڪڻ واري فلم ۾ ٻاهرئين پاسي PET ٿي سگهي ٿو پر سيلنگ واري پاسي PE، PP يا هڪ ملڪيتي ڪوٽنگ. مطابقت اندر جي سيلنٽ ۽ ٽري فلانج تي ظاهر ڪيل مواد ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي.

عام مجموعن ۾ شامل آهن:

جڏهن ڪا فلم ڪڏهن به هڪ مناسب عمل ونڊو ۾ اطمينان بخش بانڊ نه ٺاهيندي آهي، ته مشين کي ترتيب ڏيڻ بند ڪريو ۽ مواد جي انٽرفيس جي تصديق ڪريو.

ايڇ ايس ڪيو وائي جي ٽري لِڊنگ-فلم رينج ۾ CPET، PET، PET/PE ۽ PP ٽري لاءِ مختلف جوڙجڪ شامل آهن. انهن کي مٽائي سگهڻ واري رول جي بدران سبسٽريٽ-مخصوص اختيارن طور سمجهيو وڃي.

سبب 2: فلم کي سيلنگ سائڊ مٿي طرف رکي نصب ڪيو ويو آهي.

ڪيترين ئي ڍڪڻ واري فلمن ۾ صرف هڪ گرمي بند ڪرڻ وارو پاسو هوندو آهي. جيڪڏهن رول زخم ٿيل هجي يا غلط طور تي نصب ٿيل هجي، ته پرنٽ ٿيل يا علاج نه ٿيل ٻاهرين پرت ٽري سان رابطو ڪري سگهي ٿي.

عام نشانين ۾ شامل آهن:

• رول تبديل ڪرڻ کان پوءِ فوري طور تي ڪو به چپڪندڙ نه هوندو آهي

• کاڌي جي سامهون هڪ چمڪندڙ يا ڇپيل مٿاڇري

• هر ٽري ۽ گفا تي ساڳي ناڪامي

• عام مشين جو گرمي پد ۽ دٻاءُ تقريبن ڪنهن به مهر جي تاثر سان

رول ليبل، ان وائنڊ ڊاگرام، سيلنگ سائڊ مارڪنگ ۽ ڪورونا-ٽريٽمينٽ وضاحت چيڪ ڪريو. جيڪڏهن سڃاڻپ واضح نه آهي، ته سپلائر کي مستقبل جي رولز تي سيلنگ سائڊ ۽ وائنڊنگ هدايت کي نشان لڳائڻ لاءِ چئو.

فلم کي پروڊڪشن آرڊر جي خلاف پڻ جانچڻ گهرجي. پي اي ٽي گريڊ رول جي جاءِ تي هڪجهڙائي وارو لاڪ سيل، ايزي پيل يا پي پي گريڊ رول لوڊ ڪرڻ هڪ مونجهارو پيدا ڪري سگهي ٿو.

سبب 3: سيلنگ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي

هڪ گرمي-مہر واري پرت کي فلم-ٽري انٽرفيس تي پنهنجي چالو ڪرڻ جي حد تائين پهچڻ گهرجي. ڏيکاريل اوزار جو گرمي پد ضروري ناهي ته ان انٽرفيس ذريعي پهچندڙ گرمي پد هجي.

ڪافي گرمي پيدا ڪري سگھي ٿي:

• هڪ مُهر جيڪا تمام گهٽ آڱر جي دٻاءُ سان مٿي کڻي ٿي.

• ڪمزور ڪنڊون

• هڪ ڪڪر وارو پر نامڪمل مهر جو تاثر

• پيڪيجز جيڪي هٿ ڪرڻ دوران کُلن ٿا

• ايم اي پي گيس جو نقصان

• پيل جي طاقت جيڪا لائن جي رفتار ۾ ننڍين تبديلين سان مختلف ٿئي ٿي

سيٽ پوائنٽ وڌائڻ کان اڳ، ڪيليبريٽ ٿيل طريقو استعمال ڪندي اصل سيلنگ ٽول جي گرمي پد جي تصديق ڪريو. ٿرموڪوپل، هيٽر زون، گرمي پد ڪنٽرولر ۽ گرم ڪرڻ جي وقت جو معائنو ڪريو.

جيڪڏهن مشين صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهي آهي، ته پوءِ رهڻ جي وقت ۽ دٻاءُ کي مستقل رکندي ننڍن دستاويزي قدمن ۾ گرمي پد وڌايو. هر سيٽنگ تي سيل جي طاقت ۽ سالميت جي جانچ ڪريو.

سبب 4: سيلنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي

گهڻي گرمي پد سيل کي مضبوط بڻائي سگهي ٿو جڏهن ته پيڪيج کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.

ممڪن علامتن ۾ شامل آهن:

• ٽري جي چوڌاري فلم جو ڇڪڻ

• جلن جا نشان يا مهر جو گهڻو اڇو ٿيڻ

• وارپڊ يا ڪرل ٿيل ٽري فلانجز

• سيلنگ ٽول سان لڳل فلم

• ڏکيو کولڻ

• ڇلڻ بدران فلم ڦاٽڻ

• سيلنٽ جو ارادي واري سيل بينڊ کان ٻاهر نچوڙڻ

• ليمينيٽ جي خرابي يا ڊيليمينيشن

هڪ وقت ۾ هڪ متغير سان گرمي پد يا رهائش جو وقت گهٽايو. معائنو ڪريو ته ڇا سيل پنهنجي مستحڪم پليٽو کان ٻاهر هڪ اوور سيل ٿيل حالت ۾ منتقل ٿي ويو آهي.

جيڪڏهن ٽري ڊسٽورشن کان سواءِ قابل قبول ليڪ مزاحمت حاصل نه ٿي سگهي، ته حل وڌيڪ مشين ايڊجسٽمينٽ جي بدران گهٽ سيل-انيشيشن فلم ٿي سگهي ٿو.

سبب 5: رهڻ جو وقت يا لائن جي رفتار غلط آهي.

گرمي پد، دٻاءُ ۽ رهڻ جو وقت گڏجي ڪم ڪن ٿا. لائن جي رفتار وڌائڻ عام طور تي موجود رابطي جي وقت کي گھٽائي ٿو جيستائين مشين ان جي تلافي نه ڪري.

هڪ پيڪيج سيٽ اپ دوران ڪاميابي سان سيل ٿي سگهي ٿو پر جڏهن لائن ڪمرشل اسپيڊ تي پهچي ٿي ته ناڪام ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته:

• انٽرفيس ڪافي گرمي حاصل نٿو ڪري.

• تازي مهر ٿڌي ٿيڻ کان اڳ لوڊ ڪئي ويندي آهي.

• فلم انڊيڪسنگ چڪرن جي وچ ۾ مختلف هوندي آهي.

• گئس فلشنگ يا ٽري حرڪت اثرائتي سيل وقت کي گھٽائي ٿي.

• مختلف غارون غير مطابقت رکندڙ رابطي جو وقت حاصل ڪن ٿيون.

صرف نامياري رفتار جي سيٽنگ تي ڀروسو ڪرڻ بدران اصل چڪر وقت رڪارڊ ڪريو.

جتي پيداوار محدود ڪندڙ عنصر آهي، اتي هڪ فلم تي غور ڪريو جنهن ۾ هڪ وسيع سيلنگ ونڊو، گهٽ سيل-شروعاتي درجه حرارت يا مضبوط گرم ٽيڪ هجي. ڇڪڻ ۽ خراب ڇلڻ جي جانچ ڪرڻ کان سواءِ گرمي پد وڌائي ڪري نا مناسب رهائش جي تلافي نه ڪريو.

سبب 6: سيلنگ پريشر گهٽ، وڌيڪ يا غير برابر آهي

دٻاءُ فلم ۽ فلانج کي گهري رابطي ۾ آڻيندو آهي. اهو سيلنٽ کي معمولي مٿاڇري جي تبديلي ۾ وهڻ ۾ پڻ مدد ڪندو آهي.

تمام گهٽ دٻاءُ علائقن کي بند ڪري سگهي ٿو. تمام گهڻو دٻاءُ ٽري کي خراب ڪري سگهي ٿو، ٽول ڪوٽنگ کي نقصان پهچائي سگهي ٿو يا سيلنٽ کي سيل زون کان پري ڪري سگهي ٿو.

هڪ پاسي، هڪ ڪنڊ يا هڪ گفا تي مرڪوز هڪ نقص عام طور تي فلم ڪيمسٽري جي بدران رابطي جي ورڇ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

چيڪ:

• اوزار جي متوازيت

• نيوميٽڪ يا هائيڊروڪ پريشر

• سيلنگ-هيڊ حرڪت

• ٽري-نيسٽ جي کوٽائي

• فلانج سپورٽ

• سلڪون يا ايلسٽومر پيڊ جي حالت

• ٽري هيٺان پرڏيهي مواد

• ڪنگڻ، گائيڊ يا ڪالمن تي پائڻ

دٻاءُ-حساس رابطي وارو پيپر يا ٻيو منظور ٿيل نقشي جو طريقو تيز ۽ گهٽ دٻاءُ وارن علائقن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.

سبب 7: کاڌو، تيل، نمي يا ڪنڊينسيشن فلانج تي آهي

سيل واري علائقي جي آلودگي ٽري ليڪ ٿيڻ جي سڀ کان عام سببن مان هڪ آهي. ساس، گوشت جو رس، تيل، نشاستي، ڪرمبس، پائوڊر ۽ ڪنڊينسيشن سيلنٽ ۽ ٽري جي وچ ۾ مسلسل بانڊ کي ٽوڙيندا آهن.

سيل بينڊ تي هلندڙ هڪ آلودگي هڪ چينل ٺاهي سگهي ٿي جيڪو پيڪيج جي اندروني حصي کي ٻاهرين ماحول سان ڳنڍيندو آهي.

مڪمل ڀرڻ جي عمل جو معائنو ڪريو:

• ڇا ڊوز ڏيڻ کان پوءِ فلر نوزل ​​ٽِپڪي رهيو آهي؟

• ڇا ڪنويئر جي تيز رفتاري دوران پراڊڪٽ جا ڦڙا ٿي رهيا آهن؟

• ڇا ٽري گهڻي ڀرجي رهي آهي؟

• ڇا پراڊڪٽ کي دستي لوڊ ڪرڻ دوران فلانج جي پار ڇڪيو ويندو آهي؟

• ڇا گرم کاڌو سيل ڪرڻ کان اڳ ڪنڊينسيشن پيدا ڪري ٿو؟

• ڇا پائوڊر ٽري جي مٿان هوا ۾ هليا پيا وڃن؟

• ڇا ويڪيوم يا گيس فلشنگ مائع کي فلانج ڏانهن ڇڪي ٿي؟

وڌيڪ گرمي سان آلودگي کي حل ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ کان اڳ ڀرڻ جي عمل کي درست ڪريو. وڌيڪ گرمي پد هرميٽڪ سيل ٺاهڻ کان سواءِ کاڌي جي باقيات کي اوزار ۾ ساڙي سگهي ٿو.

انهن ايپليڪيشنن لاءِ جتي محدود آلودگي ناگزير آهي، اصل کاڌي استعمال ڪندي سيل ذريعي آلودگي جي ڪارڪردگي لاءِ خاص طور تي ٺهيل فلم جي جانچ ڪريو.

سبب 8: سيل ڪرڻ وارو اوزار گندو، ڦاٽل يا غلط ترتيب ڏنل آهي.

جڏهن هڪ ليڪ ساڳئي هنڌ تي ٻيهر ٿئي ٿي، ته ٽري جي رخ ۽ گفا نمبر کي نشان لڳايو. هڪ مقرر ٿيل خرابي وارو نمونو اڪثر ڪري مشين يا ٽولنگ جي مسئلي جي سڃاڻپ ڪري ٿو.

ممڪن سببن ۾ شامل آهن:

• گرم ٿيل پليٽ تي کاڌو يا سيلنٽ جو جمع ٿيڻ

• خراب ٿيل نان اسٽڪ ڪوٽنگ

• ٽول سان لڳل فلم کي ڪٽيو

• ڳريل سلڪون پيڊ يا گيسڪٽ

• هڪ بند ٿيل ويڪيوم يا گئس چينل

• لوز هيٽر يا گرمي پد سينسر

• هڪ خراب ٿيل ڪٽڻ وارو چاقو

• غلط ٽري نيسٽ

• مرڪز کان ٻاهر نصب ٿيل اوزار

مشين ٺاهيندڙ جي طريقيڪار مطابق اوزار کي صاف ڪريو. تيز شيون استعمال نه ڪريو جيڪي نان اسٽڪ سطحن کي ڇڪي سگهن ٿيون.

سار سنڀال کان پوءِ، خالي صاف ٽري کي ڪنٽرول ٿيل سيٽنگن هيٺ سيل ڪريو. جيڪڏهن خرابي ساڳئي پوزيشن ۾ رهي ٿي، ته اوزار جي برابري، هيٽر جي هڪجهڙائي ۽ ميڪيڪل الائنمينٽ جو معائنو ڪريو.

سبب 9: فلم ٽينشن يا ٽريڪنگ جھريون پيدا ڪري ٿي

سيلنگ هيڊ بند ٿيڻ کان اڳ فلم کي ٽري جي مٿان فليٽ ۽ مرڪز ۾ پهچڻ گهرجي. ضرورت کان وڌيڪ، اڻپورو يا غير برابر ٽينشن جھريون پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪي ليڪ چينل بڻجي وڃن ٿيون.

ويب هينڊلنگ جا عام سبب شامل آهن:

• بريڪ يا ڊانسر سيٽنگون جيڪي بدلجندڙ هونديون آهن

• غلط ترتيب ڏنل رولر

• غير برابر رول سختي

• ٽيلي اسڪوپ ٿيل يا خراب ٿيل رولز

• فلم ڪرل

• غلط رول ويڪر

• خراب ٽڪرا

• تيز رفتاري ۽ سستي

• ڇپيل اکين جو نشان يا رجسٽريشن جون غلطيون

• فلم جي ويڪر ۾ ٽينشن فرق

پهرين اهو طئي ڪريو ته ڇا جھرڻ سيلنگ اسٽيشن کان اڳ ئي موجود آهي يا صرف تڏهن ظاهر ٿئي ٿو جڏهن اوزار بند ٿئي ٿو.

جيڪڏهن اهو مٿي موجود آهي، ته ان وائنڊ ۽ گائيڊ جو معائنو ڪريو. جيڪڏهن اهو سيلنگ دوران ظاهر ٿئي ٿو، ته ڪلمپنگ، ويڪيوم، پريشر ۽ ٽري پيشڪش جو معائنو ڪريو. فلانج جي مٿان وڌندڙ پراڊڪٽ پڻ فلم کي مٿي ڌڪي سگهي ٿو ۽ ڪريز ٺاهي سگهي ٿو.

سبب 10: ٽري يا فلم جسماني طور تي خراب ٿي وئي آهي

هر ليڪ ٿيندڙ پيڪيج ۾ خراب مهر نه هوندي آهي. هوا يا مائع ٻاهر نڪري سگهي ٿو:

• هڪ ٽٽل ٽري ڪنڊ

• ڍڪڻ واري فلم ۾ هڪ پنڪچر

• هڪ خراب ٿيل فلانج

• هڪ تمام گهڻو پتلي ٿرموفارمڊ علائقو

• مهر ذريعي وڌايل هڪ ڪٽ

• تيز کاڌو ڍڪ سان لڳڻ

• اسٽيڪنگ، ڪنويرز يا ڪيس پيڪنگ مان نقصان

ٽري فلانج جي برابري خاص طور تي اهم آهي. هڪ بگڙيل فلانج ڪجهه علائقن ۾ سيلنگ ٽول کي ڇهي سگهي ٿو جڏهن ته ٻين ۾ غير سپورٽ ٿيل رهي ٿو.

سيل ڪرڻ کان اڳ ٽري جي ماپ ۽ همواريءَ جو معائنو ڪريو، نه رڳو گرمي لاڳو ٿيڻ کان پوءِ. ٽري لاٽ، گفا ۽ سپلائر جي لحاظ کان خرابين جو مقابلو ڪريو.

فلم رولز کي اثر، نمي، گهڻي گرمي ۽ غير مناسب اسٽوريج جي رخ کان محفوظ رکڻ گهرجي. خراب ٿيل ڪنارا کولڻ دوران ٽريڪنگ مسئلا ۽ ڳوڙها پيدا ڪري سگهن ٿا.

سبب 11: پراڊڪٽ لوڊ يا حرارتي دٻاءُ تازي مهر کي ٽوڙي ٿو

هڪ سيل ٿڌي ٿيڻ سان گڏ مضبوطي پيدا ڪندي رهندي آهي. جيڪڏهن سيلر ڇڏڻ کان فوري بعد ان کي ڇڪيو وڃي، اسٽيڪ ڪيو وڃي يا دٻاءُ ڏنو وڃي، ته اهو ناڪام ٿي سگهي ٿو جيتوڻيڪ اهو شروعات ۾ قابل قبول نظر اچي.

دٻاءُ جا اهم ذريعا شامل آهن:

• پيڪيج اندر گرم ڀريل هوا جو ڦهلجڻ

• ٻيهر گرم ڪرڻ دوران پيدا ٿيندڙ ٻاڦ

• مٿي جي جاءِ تي تمام گهڻو دٻاءُ

• پراڊڪٽ جو فلم سان رابطو ۽ کڻڻ

• مهر جي ٿڌي ٿيڻ کان اڳ رکيل پيڪ

• منجمد ڪرڻ جيڪو فلم يا ٽري کي ڀُرندڙ بڻائي ٿو

• مائڪرو ويڪرو يا اوون گرم ڪرڻ دوران ٽري جي بگاڙ

• ايم اي پي گئس جي توسيع

• ورڇ دوران تيز گرمي پد جي سائيڪلنگ

فل ويٽ ۽ هيڊ اسپيس کي ڪنٽرول ڪريو، پوءِ ڊائون اسٽريم لوڊ ڪرڻ کان اڳ ڪافي کولنگ ۽ سپورٽ فراهم ڪريو.

مائڪرو ويڪرو ۽ اوون جي استعمال لاءِ، اهو طئي ڪريو ته ڇا ڍڪ بند رهڻ گهرجي، پاڻ کي ٻاهر ڪڍڻ گهرجي، سوراخ ڪرڻ گهرجي، پوئتي ڇلڻ گهرجي يا مڪمل طور تي هٽائڻ گهرجي. هڪ عام ڍڪڻ واري فلم کي ڪڏهن به ڪنٽرول ٿيل ٻاڦ ڇڏڻ فراهم ڪرڻ نه گهرجي.

CPET درخواستن لاءِ، الڳ صلاح ڪريو CPET ٽري هيٽ سيلنگ گائيڊ ۽ هڪ قابليت وارو استعمال ڪريو سي پي اي ٽي لِڊنگ-فلم جي جوڙجڪ.

سبب 12: پيل سسٽم کولڻ جي ضرورت سان مطابقت نٿو رکي.

جيڪڏهن صارف ان کي صاف طور تي نه کولي سگهن ته هڪ ليڪ فري سيل اڃا تائين ناقابل قبول ٿي سگهي ٿي.

خراب ڇلڻ هن طرح ظاهر ٿي سگهي ٿو:

• تمام آسان ڇلڻ: ڍڪ ورهائڻ دوران يا هلڪي هٿ سان کُلي ٿو.

• تمام گهڻو سخت ڇلڻ: صارف کولڻ شروع يا جاري نٿو رکي سگهي.

• زپ ڪرڻ: ڇلڻ جي قوت تيزيءَ سان وڌي ٿي ۽ گهٽجي ٿي.

• تار لڳائڻ: سيلنٽ فلم ۽ ٽري جي وچ ۾ پکڙيل آهي.

• باقيات: مواد فلانج تي رهي ٿو.

• فلم ٽيئر: سيل ڇڏڻ کان اڳ ڍڪ ٽٽي ويندو آهي.

• ڊيليمينيشن: ڍڪڻ واري فلم اندر پرتون الڳ ٿي وينديون آهن.

• ٽري ٽيئر: فلانج جو هڪ حصو فلم سان ٽٽي پوي ٿو.

ناڪامي جي موڊ کي سڃاڻڻ لاءِ ٻنهي الڳ ٿيل سطحن جو معائنو ڪريو.

هر ٽري لاءِ ڪو به عالمگير پيل فورس ٽارگيٽ ناهي. پيڪيج جي سائيز، ٽيب جي جاميٽري، ورڇ جي لوڊ، صارف گروپ ۽ ڇا پراڊڪٽ ٿڌو، منجمد يا گرم آهي، جي بنياد تي هڪ ايپليڪيشن-مخصوص رينج قائم ڪريو.

پي اي-فيسنگ ٽري لاءِ، جائزو وٺو BOPET/PE لِڊنگ فلم جا آپشن . PP-فيسنگ ٽري کي عام طور تي وقف ٿيل جي ضرورت هوندي آهي BOPET/CPP يا پي پي سان مطابقت رکندڙ سيلنگ فلم.

پنج-قدمي ٽري-سيل تشخيصي ورڪ فلو

قدم 1: قرنطين ۽ ثبوت محفوظ ڪريو

متاثر ٿيل ٽري، فلم رول ۽ مواد جي ليبل کي پڪڙيو. ٽري لاٽ، فلم بيچ، وقت، لائن، گفا ۽ آپريٽر کي رڪارڊ ڪريو.

پهرين ناڪام نمونن کي رد نه ڪريو. انهن جي پوزيشن ۽ ناڪامي جي مٿاڇري بنيادي سبب کي ظاهر ڪري سگهي ٿي.

قدم 2: اهو طئي ڪريو ته پيڪيج ڪٿي ليڪ ٿئي ٿو

اهو طئي ڪريو ته ڇا ليڪ گذري ٿي:

• سيل بينڊ

• هڪ جھرڻ يا آلودگي چينل

• فلم جي ڍڪڻ واري ڄار

• هڪ ڪٽ ڪنڊ

• هڪ ٽري ٽٽل

• هڪ بگڙيل ڪنڊ

سيل جي طاقت وڌائڻ سان فلم جي پنڪچر يا ٽري جي دراڙ جي مرمت نه ٿي سگهي.

قدم 3: ناڪامي جي نموني جو نقشو ٺاھيو

پڇو ته ڇا نقص:

• هر ٽري تي ظاهر ٿئي ٿو

• هڪ غار ۾ ورجائي ٿو

• صرف ڪنڊن تي ٿئي ٿو

• رول تبديلي کان پوءِ شروع ٿيو

• صرف هڪ مخصوص ترڪيب سان ظاهر ٿئي ٿو

• رفتار وڌائڻ کان پوءِ شروع ٿيو

• صرف ٿڌي اسٽوريج يا گرم ڪرڻ کان پوءِ ترقي ڪري ٿو

اهو نمونو اڪثر ڪري بي ترتيب پيرا ميٽر تبديلين جي ڀيٽ ۾ جاچ کي تيزيءَ سان تنگ ڪري ٿو.

قدم 4: اصل حالتن جي تصديق ڪريو

سيٽ پوائنٽس ۽ ماپيل قدرن کي رڪارڊ ڪريو:

• سيلنگ جي درجه حرارت

• رهڻ جو وقت

• دٻاءُ

• لڪير جي رفتار

• زون جي لحاظ کان اوزار جو گرمي پد

• فلم ٽينشن

• وزن ڀريو

• کاڌي جو گرمي پد

• ٽري ۽ فلم جو پلاٽ

• ماحولياتي پيداوار جون حالتون

تجربن جي دستاويزي ڊيزائن استعمال ڪرڻ کان سواءِ هڪ وقت ۾ هڪ پيرا ميٽر تبديل ڪريو.

قدم 5: سيل جي طاقت ۽ پيڪيج جي سالميت کي الڳ الڳ جانچيو

سيل جي طاقت مواد کي الڳ ڪرڻ لاءِ گهربل قوت کي ماپي ٿي. پيڪيج-انٽيگريٽي ٽيسٽنگ اهو طئي ڪري ٿي ته ڇا ڪو ليڪ رستو موجود آهي. هڪ پيڪيج ۾ اعليٰ ڇلڻ واري قوت ٿي سگهي ٿي ۽ اڃا تائين هڪ چينل شامل ڪري سگهي ٿي.

ASTM سيل جي طاقت جي جاچ لاءِ F88/F88M ۽ ليبارٽري گرمي سيل تيار ڪرڻ ۽ جائزو وٺڻ لاءِ F2029 جي فهرست ڏئي ٿو. ليڪ، پريشر، ويڪيوم، ڊائي يا برسٽ طريقا چونڊيو جيڪي مخصوص غير سوراخ واري ٽري پيڪيج ۽ پراڊڪٽ لاءِ موزون آهن. ASTM F02 پيڪنگنگ معيار

مڪمل اسٽوريج ۽ حرارتي چڪر کان پوءِ قابليت کي ورجايو.

مشين کي ڪڏهن ترتيب ڏيڻ گهرجي ۽ فلم ڪڏهن تبديل ڪرڻ گهرجي؟

پهرين مشين کي ترتيب ڏيو جڏهن:

• هڪ اڳ ۾ مستحڪم ٽري-فلم جو ميلاپ اوچتو ناڪام ٿي ويو

• عيب هڪ گفا يا پوزيشن ۾ ورجائي ٿو.

• اصل گرمي پد سيٽ پوائنٽ کان مختلف آهي

• سيل ڪرڻ کان اڳ فلم تي واضح طور تي گهنج پئجي ويا آهن.

• دٻاءُ يا چڪر جو وقت غير مستحڪم ٿي ويو آهي.

• اوزار جي آلودگي يا لباس موجود آهي

فلم يا ٽري جي وضاحت جو ٻيهر جائزو وٺو جڏهن:

• ميلاپ ڪڏهن به هڪ مستحڪم سيلنگ ونڊو پيدا نه ڪيو آهي.

• وڌيڪ گرمي قابل قبول سالميت تائين پهچڻ کان اڳ بگاڙ جو سبب بڻجندي آهي.

• ٽري رال، ڪوٽنگ يا سپلائر تبديل ٿي ويو آهي.

• سڄي عمل جي ونڊو ۾ پيل غير مطابقت رکي ٿو.

• پيڪيج منجمد، گرم ڪرڻ يا ورهائڻ کان پوءِ ناڪام ٿئي ٿو.

• رڪاوٽ، وينٽيليشن يا آلودگي جي مزاحمت نا مناسب آهي

• ليمينيٽ ورهائڻ يا فلم ڦاٽڻ مسلسل ٿيندو آهي.

مشين کي وڌيڪ گرم هلائڻ سان مادي جي عدم مطابقت کي قابل اعتماد طريقي سان حل نٿو ڪري سگهجي.

ٽري سيلنگ ٽرائل دوران ڇا رڪارڊ ڪيو وڃي؟

هر آزمائشي حالت لاءِ، رڪارڊ ڪريو:

• ٽري فراهم ڪندڙ، ڪوڊ، بناوت ۽ لاٽ

• بي نقاب ٿيل فلانج مواد

• فلم فراهم ڪندڙ، بناوت، ٿولهه ۽ بيچ

• سيلنگ-سائڊ ۽ وائنڊنگ هدايت

• مشين ۽ اوزار جي سڃاڻپ

• گرمي پد جي سيٽ پوائنٽ ۽ ماپيل درجه حرارت

• رهڻ جو وقت

• دٻاءُ

• پيداوار جي رفتار

• کاڌي جو قسم، ڀرڻ جو وزن ۽ ڀرڻ جو گرمي پد

• فلانج-آلودگي جي حالت

• خرابي جي جڳھ ۽ گفا

• مهر جي طاقت جو نتيجو

• مشاهدو ٿيل ڇلڻ جو طريقو

• ليڪ ٽيسٽ جو نتيجو

• ٿڌي ڪرڻ، رکڻ، منجمد ڪرڻ يا گرم ڪرڻ کان پوءِ نتيجو

سيل ٿيل پيڪ ۽ الڳ ٿيل سيل سطحن ٻنهي جون تصويرون ڪڍو. هي ثبوت پيدا ڪري ٿو جيڪو ٽري، فلم ۽ سامان فراهم ڪندڙن سان شيئر ڪري سگهجي ٿو.

ٽري سيلنگ جي مسئلن بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

منهنجي لِڊنگ فلم ٽري تي ڇو نه لڳل آهي؟

سڀ کان عام سبب هڪ غير مطابقت رکندڙ سيلنٽ، الٽي فلم، ناکافي گرمي، مختصر رهڻ جو وقت، غير برابر دٻاءُ يا فلانج تي آلودگي آهن. مشين جي سيٽنگز کي تبديل ڪرڻ کان اڳ ٽري جي اصل سيلنگ مٿاڇري جي تصديق ڪريو.

جڏهن ٽري ليڪ ٿئي ته ڇا مون کي گرمي پد وڌائڻ گهرجي؟

خودڪار طريقي سان نه. پهرين آلودگي، جھرين، فلم جي رخ، ٽري نقصان ۽ دٻاءُ جي ورڇ جي جانچ ڪريو. اضافي گرمي جسماني چينل کي بند ڪرڻ کان سواءِ ڇلڻ کي وڌيڪ خراب ڪري سگهي ٿي.

ٽري سيل ڪنڊن تي ڇو لڪي ويندا آهن؟

ڪنڊن جي لڪيج عام طور تي ٽولنگ جي غير مساوي دٻاءُ، ٽري جي ناکافي سپورٽ، فلانج جي خرابي يا پيداوار جي آلودگي جي نشاندهي ڪن ٿا. گفا ذريعي خرابي جو نقشو ٺاهيو ۽ ڪنڊ جي رابطي جو معائنو ڪريو.

سيل ڪرڻ دوران ڍڪڻ واري فلم ۾ ڇو جھرڻ لڳندي آهي؟

جھريون غير مستحڪم فلم ٽينشن، خراب ٽريڪنگ، خراب ٿيل رول، غلط ٽول ڪلمپنگ يا ٽري فلانج جي مٿان وڌندڙ پراڊڪٽ جي ڪري ٿي سگهن ٿيون.

فلم ڇو آساني سان ختم ٿي ويندي آهي؟

ٿي سگهي ٿو ته سيل کي ڪافي گرمي پد، وقت يا دٻاءُ نه مليو هجي. آلودگي، هڪ غير مطابقت رکندڙ سيلنٽ يا هڪ پيل گريڊ جيڪو تمام هلڪو آهي، ساڳيو علامت پيدا ڪري سگهي ٿو.

فلم کي ڇلڻ ڇو ڏکيو آهي؟

گهڻي سيلنگ توانائي، لاڪ-سيل فلم، خراب پيل-ٽيب ڊيزائن يا غلط آسان پيل گريڊ، وڌيڪ اوپننگ فورس جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

فلم ڇو تار يا باقيات ڇڏي ٿي؟

تار ۽ باقيات عام طور تي هڪ نامناسب ڇلڻ واري ميڪانيزم، گهڻي گرمي، سيلنٽ جي خراب ٿيڻ يا سيلنٽ ۽ ٽري جي مٿاڇري جي وچ ۾ عدم مطابقت جي نشاندهي ڪن ٿا.

ڇو ٽري معائنو پاس ڪري ٿي ۽ بعد ۾ ليڪ ٿئي ٿي؟

ٿڌڻ، اسٽيڪنگ، فريزنگ، ٽرانسپورٽ يا ٻيهر گرم ڪرڻ دوران سيل تي دٻاءُ پئجي سگھي ٿو. پيداوار کان فوري پوءِ صرف ٽيسٽنگ انهن وقت ۽ گرمي پد تي منحصر ناڪامين کي وڃائي سگهي ٿي.

ڇا هڪ ڍڪڻ واري فلم APET، CPET، PET/PE ۽ PP ٽري کي سيل ڪري سگهي ٿي؟

ڪجھ عالمگير فلمون ڪيترن ئي سبسٽريٽس کي سيل ڪري سگھن ٿيون، پر انهن کي هر ٽري گريڊ تي الڳ الڳ جانچڻ گهرجي. PET-، PE- ۽ PP-منهن واري فلانج کي عام طور تي مختلف سيلنگ ڪيمسٽري جي ضرورت هوندي آهي.

ٽري ليڪ کي ڪيئن روڪي سگهجي ٿو؟

هڪ مطابقت رکندڙ ٽري-فلم ميلاپ استعمال ڪريو، فلانج کي صاف ۽ سڌو رکو، مستحڪم گرمي پد-وقت-دٻاءُ جي سيٽنگن کي برقرار رکو، فلم جي ٽينشن کي ڪنٽرول ڪريو ۽ مڪمل پيڪ کي ان جي حقيقي ورڇ ۽ حرارتي چڪر کان پوءِ تصديق ڪريو.

ايندڙ ٽري-سيل ناڪامي کي روڪڻ

قابل اعتماد ٽري سيلنگ چار سسٽم گڏجي ڪم ڪرڻ تي منحصر آهي:

مطابقت رکندڙ مواد + صاف، فليٽ فلانجز + ڪنٽرول ٿيل مشين سيٽنگون + حقيقي آخري استعمال جي حالتن هيٺ تصديق.

جڏهن مسئلو حل ڪيو وڃي، ته پوءِ گرمي پد ڪنٽرول جي بدران خرابي جي نموني سان شروع ڪريو. هر ٽري تي ناڪامي مواد يا رخ ڏانهن اشارو ڪري ٿي؛ هڪ پوزيشن ۾ ناڪامي ٽولنگ ڏانهن اشارو ڪري ٿي؛ بي ترتيب چينل اڪثر ڪري آلودگي يا جھرين جي نشاندهي ڪن ٿا؛ ۽ منجمد ٿيڻ يا گرم ڪرڻ کان پوءِ ناڪامي آخري استعمال جي قابليت ڏانهن.

ٽيڪنيڪل سپورٽ لاءِ، HSQY کي ٽري جي وضاحت يا نمونا، لِڊنگ-فلم جي جوڙجڪ، مشين ماڊل، خرابي جون تصويرون، پيداوار جي سيٽنگون ۽ گهربل ڇلڻ واري رويي سان مهيا ڪريو. هي معلومات مڪمل پيداوار آرڊر ڏيڻ کان اڳ فلم جي مسئلي کي ٽري، ٽولنگ يا پروسيسنگ جي مسئلي کان ڌار ڪرڻ ممڪن بڻائي ٿي.