Cén Fáth a dTeipeann ar Shéalaí Tráidire: 12 Chúis le Sceitheanna, Roic agus Droch-Scaitheadh

Cén fáth nach bhfuil an scannán clúdaigh ag séalú?

De ghnáth is é ceann amháin nó níos mó de 12 fhadhb fréimhe is cúis le scannán clúdaigh nach bhfuil ag séalú: ábhair neamh-chomhoiriúnacha, scannán droim ar ais, teocht mhícheart, am fanachta mícheart, brú míchothrom, éilliú flanse, tráidirí damáiste, uirlisí lochtacha, teannas scannáin éagobhsaí, ró-líonadh, strus teirmeach iar-shéalaithe nó an tsonraíocht craiceann mícheart.

Ná méadaigh an teocht séalaithe go huathoibríoch. Ní féidir le níos mó teasa séalaithe neamh-chomhoiriúnach, flanse salach, roic nó uirlis séalaithe damáiste a cheartú. Ina áit sin, is féidir leis an tráidire a shaobhadh, an scannán a chrapadh agus séala atá furasta a scafa a dhéanamh ró-dheacair a oscailt.

Is é an cur chuige is tapúla ná an patrún teipe a aithint, a aimsiú cá dtarlaíonn sé agus ansin athróg rialaithe amháin a athrú ag an am.

Fadhbanna Séalaithe Tráidire: Comharthaí, Cúis Féideartha agus Coigeartú

Is pointí tosaigh diagnóiseacha iad na coigeartuithe sa tábla seo. Ní mór do na socruithe deiridh fanacht laistigh de theorainneacha bailíochtaithe an tsoláthraí scannáin agus an mhonaróra trealaimh.

Cúis 1: Ní Oireann an Séalaithe Scannán don Flange Tráidire

D’fhéadfadh PET a bheith ar an taobh amuigh de scannán clúdaigh ach PE, PP nó sciath dílseánaigh ar an taobh séalaithe. Braitheann an chomhoiriúnacht ar an séalaithe istigh agus an t-ábhar atá nochtaithe ar fhlange an tráidire.

I measc na dteaglaim tipiciúla tá:

Nuair nach mbíonn nasc sásúil le scannán riamh trasna fuinneog phróisis réasúnta, stop an meaisín a choigeartú agus fíoraigh an comhéadan ábhair.

HSQY's Áirítear leis an raon scannán clúdaigh tráidirí struchtúir éagsúla do thráidirí CPET, PET, PET/PE agus PP. Ba chóir iad a áireamh mar roghanna atá sainiúil don tsubstráit seachas mar rollaí inmhalartaithe.

Cúis 2: Tá an scannán suiteáilte agus an taobh séalaithe os comhair suas

Ní bhíonn ach taobh amháin atá in-shéalaithe le teas ag go leor scannán clúdaigh. Má bhíonn an rolla fillte nó suiteáilte go mícheart, féadfaidh an ciseal seachtrach priontáilte nó neamhchóireáilte teagmháil a dhéanamh leis an tráidire.

I measc na gcomharthaí coitianta tá:

• Gan aon ghreamaitheacht díreach tar éis athrú rolla

• Dromchla snasta nó priontáilte atá os comhair an bhia

• Teip chomhchosúil ar gach tráidire agus cuas

• Teocht agus brú meaisín gnáth gan aon rian séala beagnach

Seiceáil lipéad an rolla, an léaráid dífhillte, marcáil an taobh séalaithe agus sonraíocht na cóireála corónach. Mura bhfuil an sainaithint soiléir, iarr ar an soláthraí an taobh séalaithe agus treo na foirceanta a mharcáil ar rollaí amach anseo.

Ba cheart an scannán a sheiceáil i gcoinne an ordaithe táirgthe freisin. Is féidir teip mhearbhall a chruthú má luchtaítear rolla glas-séalaithe, rolla éasca le scafa nó rolla grád PP atá cosúil leis an tsúil in ionad rolla grád PET.

Cúis 3: Tá an teocht séalaithe ró-íseal

Caithfidh ciseal séalaithe teasa a raon gníomhachtaithe a bhaint amach ag an gcomhéadan scannáin-tráidire. Ní gá gurb ionann teocht an uirlis a thaispeántar agus an teocht a shroicheann an comhéadan sin.

Is féidir le teas neamhleor a bheith ina chúis le:

• Séala a ardaíonn le brú an-éadrom ar mhéar

• Coirnéil laga

• Léirmheas séala scamallach ach neamhiomlán

• Pacáistí a osclaítear le linn láimhseála

• Caillteanas gáis MAP

• Neart craiceann a athraíonn le hathruithe beaga ar luas na líne

Sula méadaítear an pointe socraithe, fíoraigh teocht iarbhír an uirlis shéalaithe ag baint úsáide as modh calabraithe. Déan iniúchadh ar an teirmeachúpla, ar chriosanna an téitheora, ar an rialtóir teochta agus ar an am téimh suas.

Má tá an meaisín ag feidhmiú i gceart, méadaigh an teocht i gcéimeanna beaga doiciméadaithe agus an t-am fanachta agus an brú á gcoinneáil tairiseach. Déan tástáil ar neart agus sláine an tséala ag gach socrú.

Cúis 4: Tá an teocht séalaithe ró-ard

Is féidir le teocht iomarcach cuma láidir a chur ar shéala agus damáiste a dhéanamh don phacáiste ag an am céanna.

I measc na comharthaí féideartha tá:

• Crapadh scannáin timpeall an tráidire

• Marcanna dóite nó bánú iomarcach séala

• Flansaí tráidire casta nó cuartha

• Scannán ag cloí leis an uirlis séalaithe

• Oscailt dheacair

• Scannán á stróiceadh in ionad feannadh

• Séalaithe ag brú lasmuigh den bhanda séala atá beartaithe

• Saobhadh nó dí-lamináil lannaithe

Laghdaigh an teocht nó an t-am fanachta athróg amháin ag an am. Seiceáil an bhfuil an séala tar éis bogadh thar a ardchlár cobhsaí isteach i riocht róshéalaithe.

Mura féidir friotaíocht sceite inghlactha a bhaint amach gan saobhadh tráidire, d'fhéadfadh scannán tionscnaimh séalaithe níos ísle a bheith mar an réiteach seachas níos mó coigeartaithe meaisín.

Cúis 5: Tá an t-am fanachta nó an luas líne mícheart

Oibríonn teocht, brú agus am fanachta le chéile. Laghdaíonn méadú ar luas na líne an t-am teagmhála atá ar fáil go ginearálta mura ndéanann an meaisín cúiteamh air.

D’fhéadfadh pacáiste séalaithe go rathúil le linn an tsocraithe ach teip air nuair a shroicheann an líne luas tráchtála mar gheall ar:

• Ní fhaigheann an comhéadan teas leordhóthanach

• Luchtaítear an séala úr sula bhfuaraíonn sé.

• Athraíonn innéacsú scannáin idir timthriallta

• Laghdaíonn sruthlú gáis nó gluaiseacht tráidire an t-am séalaithe éifeachtach

• Faigheann cuasa éagsúla am teagmhála neamhréireach

Taifead an t-am timthrialla iarbhír seachas brath ar an socrú luais ainmniúil amháin.

I gcás ina bhfuil táirgiúlacht mar an fachtóir teorannaithe, smaoinigh ar scannán le fuinneog séalaithe níos leithne, teocht tosaigh séalaithe níos ísle nó greamaitheacht the níos láidre. Ná déan cúiteamh as fanacht neamhleor tríd an teocht a ardú gan seiceáil le haghaidh crapadh agus droch-scaoileadh.

Cúis 6: Tá brú séalaithe íseal, ard nó míchothrom

Tugann brú an scannán agus an flanse i dteagmháil dhlúth. Cuidíonn sé freisin leis an séalánt sreabhadh thar athruithe beaga ar an dromchla.

Is féidir le brú róbheag limistéir neamhcheangailte a fhágáil. Féadfaidh brú rómhór an tráidire a dhífhoirmiú, damáiste a dhéanamh don sciath uirlis nó an séalántán a bhrú amach ón gcrios séalaithe.

De ghnáth, bíonn locht atá dírithe ar thaobh amháin, cúinne amháin nó cuas amháin ag léiriú dáileadh teagmhála seachas ceimic scannáin.

Seiceáil:

• Comhthreomhaireacht uirlisí

• Brú aeroibrithe nó hiodrálach

• Gluaiseacht ceann séalaithe

• Doimhneacht nead tráidire

• Tacaíocht flange

• Coinníoll ceap silicone nó elastomer

• Ábhar coimhthíoch faoin tráidire

• Caitheamh ag insí, treoracha nó colúin

Is féidir le páipéar teagmhála íogair ó thaobh brú de nó modh mapála ceadaithe eile cabhrú le limistéir ardbhrú agus ísealbhrú a aithint.

Cúis 7: Tá bia, ola, taise nó comhdhlúthú ar an bhflange

Tá éilliú limistéar an tséalaithe ar cheann de na cúiseanna is coitianta le sceitheanna tráidire. Cuireann anlann, sú feola, ola, stáirse, blúiríní, púdar agus comhdhlúthú isteach ar an nasc leanúnach idir an séalántán agus an tráidire.

Is féidir le truailleán atá ag rith trasna an bhanda séalaithe cainéal a chruthú a nascann taobh istigh an phacáiste leis an atmaisféar lasmuigh.

Déan iniúchadh ar an bpróiseas líonta iomlán:

• An bhfuil an soic líonta ag sileadh tar éis an dáileog?

• An bhfuil an táirge ag splancscáileán le linn luasghéarú an iompróra?

• An bhfuil an tráidire á ró-líonadh?

• An dtarraingítear an táirge trasna an fhlange le linn luchtú láimhe?

• An gcruthaíonn bia te comhdhlúthú sula séalaítear é?

• An bhfuil púdair ag dul san aer os cionn an tráidire?

• An dtarraingíonn sruthlú folúis nó gáis leacht i dtreo an fhlange?

Ceartaigh an próiseas líonta sula ndéanann tú iarracht an truailliú a réiteach le níos mó teasa. D’fhéadfadh teocht níos airde iarmhar bia a dhó isteach san uirlis gan séala heirméiteach a chruthú.

I gcás feidhmchlár nach féidir éilliú teoranta a sheachaint, déan tástáil ar scannán atá deartha go sonrach le haghaidh feidhmíochta éillithe séalaithe tríd an mbia iarbhír.

Cúis 8: Tá an Uirlis Séalaithe Salach, Caite nó Mí-ailínithe

Nuair a tharlaíonn sceitheadh ​​arís san áit chéanna, marcáil treoshuíomh an tráidire agus uimhir an chuasa. Is minic a aithníonn patrún locht seasta fadhb meaisín nó uirlisí.

I measc na gcúiseanna féideartha tá:

• Carnadh bia nó séalaithe ar an pláta téite

• Sciath neamhghreamaitheach damáiste

• Scannán gearrtha greamaithe den uirlis

• Pillíní nó gaiscéid silicone caite

• Cainéal folúis nó gáis blocáilte

• Téitheoirí scaoilte nó braiteoirí teochta

• Scian gearrtha damáiste

• Neadacha tráidire míchearta

• Uirlisí suiteáilte lasmuigh den lár

Glan an uirlis de réir nós imeachta mhonaróir an mheaisín. Ná húsáid rudaí géara a d’fhéadfadh dromchlaí neamhghreamaitheacha a scríobadh.

Tar éis cothabhála, séalaigh na tráidirí glana folamha faoi shocruithe rialaithe. Má fhanann an locht san áit chéanna, déan iniúchadh ar chomhréidh an uirlis, ar aonfhoirmeacht an téitheora agus ar ailíniú meicniúil.

Cúis 9: Cruthaíonn teannas nó rianú scannáin roic

Caithfidh an scannán teacht cothrom agus lárnaithe os cionn an tráidire sula ndúnann an ceann séalaithe. Is féidir le teannas iomarcach, neamhleor nó míchothrom roic a chruthú a thiontaíonn ina gcainéil sceite.

I measc na gcúiseanna coitianta a bhaineann le láimhseáil gréasáin tá:

• Socruithe coscáin nó damhsóra a luainíonn

• Rollóirí mí-ailínithe

• Cruas rolla míchothrom

• Rollaí teileascópacha nó damáistithe

• Lúbadh scannáin

• Leithead rolla mícheart

• Splices bochta

• Luasghéarú agus moilliú tapa

• Marc súl clóite nó earráidí clárúcháin

• Difríochtaí teannas trasna leithead an scannáin

Ar dtús, cinntigh an bhfuil an roic ann cheana féin roimh an stáisiún séalaithe nó an bhfeictear í ach amháin nuair a dhúnann an uirlis.

Más ann dó thuas srutha, déan iniúchadh ar an díluchtú agus na treoracha. Má thagann sé chun solais le linn séalaithe, déan iniúchadh ar an teanntán, an folús, an brú agus cur i láthair an tráidire. Is féidir le táirge atá ag síneadh os cionn an fhléascáin an scannán a bhrú suas freisin agus roic a chruthú.

Cúis 10: Tá an tráidire nó an scannán millte go fisiciúil

Ní bhíonn séala lochtach ar gach pacáiste atá ag sceitheadh. D’fhéadfadh aer nó leacht éalú trí:

• Cúinne tráidire scoilte

• Poll sa scannán clúdaigh

• Flange damáiste

• Limistéar teirmeafhoirmithe thar a bheith tanaí

• Gearradh ag síneadh tríd an séala

• Bia géar ag teagmháil leis an gclúdach

• Damáiste ó chruachadh, iompróirí nó pacáil cásanna

Tá cothromaíocht na bhflange tráidire thar a bheith tábhachtach. Féadfaidh flanse casta teagmháil a dhéanamh leis an uirlis séalaithe i roinnt áiteanna agus fanacht gan tacaíocht i gceantair eile.

Déan iniúchadh ar thoisí agus ar chothrom na tráidire sula ndéantar é a shéalú, ní hamháin tar éis teas a chur i bhfeidhm. Déan comparáid idir lochtanna de réir bhaisc na tráidire, an chuasa agus an tsoláthraí.

Ba chóir rollaí scannáin a chosaint ar thionchar, taise, teas iomarcach agus treoshuíomh stórála míchuí. Is féidir le himill damáistithe fadhbanna rianaithe agus cuimilt a chur faoi deara le linn díluchtaithe.

Cúis 11: Briseann Ualach Táirge nó Strus Teirmeach an Séala Úr

Leanann séala ag neartú agus é ag fuarú. Má shíntear, má chruachtaítear nó má chuirtear brú air díreach tar éis dó an séalaitheoir a fhágáil, féadfaidh sé teip fiú má tá cuma inghlactha air ar dtús.

I measc na bhfoinsí struis thábhachtacha tá:

• Aer te-líonta ag leathnú taobh istigh den phacáiste

• Gaile a ghintear le linn aththéamh

• Brú iomarcach ar an spás ceann

• Teagmháil táirge agus ardú scannáin

• Pacáistí cruachta sula bhfuaraíonn an séala

• Reo a fhágann go bhfuil an scannán nó an tráidire sobhriste

• Saobhadh tráidire le linn téimh micreathonnáin nó oighinn

• Leathnú gáis MAP

• Timthriall teochta tapa le linn dáilte

Rialú meáchan líonta agus spás ceann, ansin cuir fuarú agus tacaíocht leordhóthanach ar fáil sula luchtaítear síos an abhainn.

I gcás micreathonnáin agus oighinn, socraigh an gcaithfidh an clúdach fanacht dúnta, féin-aeráil a dhéanamh, a bheith pollta, a scafa siar nó a bhaint go hiomlán. Níor cheart glacadh leis riamh go soláthraíonn scannán clúdaigh cineálach scaoileadh gaile rialaithe.

I gcás feidhmchlár CPET, féach ar an ábhar ar leithligh Treoir séalaithe teasa tráidire CPET agus bain úsáid as duine cáilithe Struchtúr scannáin chlúdaigh CPET.

Cúis 12: Ní Chomhlíonann an Córas Peel an Riachtanas Oscailte

Is féidir go mbeadh séala saor ó sceitheadh ​​​​ina rud nach féidir le tomhaltóirí é a oscailt go glan.

D’fhéadfadh craiceann bocht a bheith le feiceáil mar seo a leanas:

• Ró-éasca le scafa: Osclaítear an clúdach le linn dáilte nó le láimhseáil éadrom.

• Craiceann ró-chrua: Ní féidir leis an tomhaltóir oscailt a thionscnamh ná leanúint ar aghaidh leis.

• Zipping: Ardaíonn agus titeann fórsa an chraicinn go géar.

• Sreangú: Síneann an séalaithe idir an scannán agus an tráidire.

• Iarmhar: Fanann ábhar ar an bhflange.

• Stróic scannáin: Bristear an clúdach sula scaoiltear an séala.

• Dí-lannú: Scarann ​​​​sraitheanna laistigh den scannán clúdaigh.

• Stróiceadh tráidire: Bristear cuid den fhlange leis an scannán.

Déan iniúchadh ar an dá dhromchla scartha chun an modh teipe a aithint.

Níl aon sprioc fórsa scafa uilíoch ann do gach tráidire. Bunaigh raon feidhme-shonrach bunaithe ar mhéid an phacáiste, geoiméadracht na gcluaisíní, ualaí dáilte, grúpa tomhaltóirí agus cibé an bhfuil an táirge fuaraithe, reoite nó téite.

I gcás tráidirí atá os comhair PE, déan athbhreithniú ar an Roghanna scannáin chlúdaigh BOPET/PE . De ghnáth bíonn gá le hábhar tiomnaithe do thráidirí atá os comhair PP. Scannán séalaithe atá comhoiriúnach le BOPET/CPP nó PP.

Sreabhadh Oibre Diagnóiseach Séala Tráidire Cúig Chéim

Céim 1: Cuir i gcoraintín agus caomhnú fianaise

Coinnigh lipéid an tráidire, an rolla scannáin agus na lipéid ábhair lena mbaineann. Taifead baisc an tráidire, baisc an scannáin, an t-am, an líne, an cuas agus an t-oibreoir.

Ná caith amach na chéad samplaí teipthe. Is féidir lena suíomh agus lena ndromchla teipe an chúis bhunúsach a nochtadh.

Céim 2: Faigh amach cá bhfuil an pacáiste ag sceitheadh

Faigh amach an dtéann an sceitheadh ​​tríd:

• An banna séala

• Cainéal roic nó éillithe

• Gréasán an scannáin chlúdaigh

• Imeall gearrtha

• Scoilt tráidire

• Cúinne saobhtha

Ní féidir poll scannáin ná scoilt tráidire a dheisiú trí neart séala a mhéadú.

Céim 3: Léarscáiligh an patrún teipe

Fiafraigh an bhfuil an locht:

• Le feiceáil ar gach tráidire

• Athdhéantar i gcuas amháin

• Ní tharlaíonn sé ach ag coirnéil

• Thosaigh sé tar éis athrú rolla

• Ní fheictear ach le hoideas ar leith

• Tosaíodh tar éis méadú luais

• Ní fhorbraíonn sé ach amháin tar éis stórála fuar nó téimh

Is minic a chúngaíonn an patrún an t-imscrúdú níos tapúla ná athruithe randamacha ar pharaiméadair.

Céim 4: Fíoraigh na coinníollacha iarbhír

Taifead pointí socraithe agus luachanna tomhaiste do:

• Teocht séalaithe

• Am fanachta

• Brú

• Luas líne

• Teocht uirlis de réir crios

• Teannas scannáin

• Meáchan líonta

• Teocht an bhia

• Tráidire agus baisc scannáin

• Coinníollacha táirgthe comhthimpeallacha

Athraigh paraiméadar amháin ag an am mura bhfuil dearadh doiciméadaithe turgnamh in úsáid.

Céim 5: Déan tástáil ar neart an tséala agus ar shláine an phacáiste ar leithligh

Tomhaiseann neart an tséala an fórsa atá ag teastáil chun na hábhair a dheighilt. Cinneann tástáil sláine an phacáiste an bhfuil cosán sceite ann. Is féidir le pacáiste fórsa scafa ard a bheith aige agus cainéal a bheith ann fós.

Liostaíonn ASTM F88/F88M le haghaidh tástála neart séalaí agus F2029 le haghaidh ullmhú agus meastóireacht a dhéanamh ar shéalaí teasa saotharlainne. Roghnaigh modhanna sceite, brú, folúis, ruaime nó pléasctha atá oiriúnach don phacáiste agus don táirge tráidire neamhphóiriúil ar leith. Caighdeáin phacáistithe ASTM F02

Déan an cháilíocht a athdhéanamh tar éis an timthriall stórála agus teirmeach iomlán.

Cathain ba chóir duit an meaisín a choigeartú agus cathain ba chóir duit an scannán a athrú?

Coigeartaigh an meaisín ar dtús nuair:

• Teipeann go tobann ar chomhcheangal tráidire-scannáin a bhí cobhsaí roimhe seo

• Athdhéantar an locht i gcuas nó i suíomh amháin

• Tá difríocht idir an teocht iarbhír agus an pointe socraithe

• Tá an scannán rocach go soiléir sula ndéantar é a shéalú

• Tá brú nó am timthrialla éagobhsaí

• Tá éilliú nó caitheamh uirlisí i láthair

Déan athmheasúnú ar shonraíocht an scannáin nó an tráidire nuair:

• Níor chruthaigh an teaglaim fuinneog séalaithe cobhsaí riamh

• Is cúis le saobhadh níos mó teasa sula mbaintear sláine inghlactha amach

• Tá roisín, sciath nó soláthraí an tráidire athraithe

• Fanann an craiceann neamhréireach i rith fhuinneog an phróisis

• Teipeann ar an bpacáiste tar éis reo, téimh nó dáilte

• Ní leor an fhriotaíocht i gcoinne bacainní, aerála nó éillithe

• Tarlaíonn scoilteadh lannaithe nó stróiceadh scannáin go seasta

Ní féidir neamh-chomhoiriúnacht ábhartha a réiteach go hiontaofa tríd an meaisín a rith níos teo.

Cad ba Chóir a Thaifeadadh le linn Triail Séalaithe Tráidire?

Maidir le gach coinníoll trialach, taifead:

• Soláthraí tráidire, cód, struchtúr agus baisc

• Ábhar flange nochta

• Soláthraí scannáin, struchtúr, tiús agus baisc

• Taobh séalaithe agus treo foirceannadh

• Aitheantas meaisín agus uirlisí

• Socrú teochta agus teocht tomhaiste

• Am fanachta

• Brú

• Luas táirgthe

• Cineál bia, meáchan líonta agus teocht líonta

• Coinníoll éillithe flange

• Suíomh locht agus cuas

• Toradh neart séala

• Mód craiceann breathnaithe

• Toradh tástála sceite

• Toradh tar éis fuaraithe, stórála, reo nó téimh

Tóg grianghraif den phacáiste séalaithe agus de na dromchlaí séalaithe scartha araon. Cruthaíonn sé seo fianaise ar féidir a roinnt leis na soláthraithe tráidire, scannáin agus trealaimh.

Ceisteanna Coitianta faoi Fhadhbanna Séalaithe Tráidire

Cén fáth nach bhfuil mo scannán clúdaigh ag séalú don tráidire?

Is iad na cúiseanna is coitianta ná séalánt neamh-chomhoiriúnach, scannán droim ar ais, teas neamhleor, am gearr fanachta, brú míchothrom nó éilliú ar an bhflange. Deimhnigh dromchla séalaithe iarbhír an tráidire sula n-athraítear socruithe an mheaisín.

Ar cheart dom an teocht a mhéadú nuair a bhíonn tráidire ag sceitheadh?

Ní go huathoibríoch. Seiceáil ar dtús éilliú, roic, treoshuíomh an scannáin, damáiste don tráidire agus dáileadh brú. D’fhéadfadh teas breise an feannadh a dhéanamh níos measa gan cainéal fisiceach a dhúnadh.

Cén fáth a mbíonn séalaí tráidire ag sceitheadh ​​ag na coirnéil?

Is minic a léiríonn sceitheanna coirnéil brú uirlisí míchothrom, tacaíocht neamhleor tráidire, saobhadh flanse nó éilliú táirge. Déan an locht a mhapáil de réir cuasa agus déan iniúchadh ar theagmháil na gcoirnéil.

Cén fáth a rocann an scannán clúdaigh le linn séalaithe?

Is féidir roic a bheith mar thoradh ar theannas éagobhsaí scannáin, droch-rianú, rolla damáiste, clampáil uirlisí mícheart nó táirge atá ag síneadh os cionn flange an tráidire.

Cén fáth a scaoileann an scannán ró-éasca?

B’fhéidir nach raibh an séala faoi bhrú, teocht nó am neamhleor. Is féidir leis an tsíomptóm céanna a bheith mar thoradh ar éilliú, séalánt neamh-chomhoiriúnach nó grád craiceann atá ró-éadrom.

Cén fáth go bhfuil sé ró-dheacair an scannán a scafa?

Is féidir le fuinneamh iomarcach séalaithe, scannán glasála-séala, droch-dhearadh cluaisín scafa nó an grád mícheart éasca le scafa fórsa oscailte ard a chur faoi deara.

Cén fáth a bhfágann an scannán sreangáin nó iarmhar?

De ghnáth léiríonn sreangán agus iarmhar meicníocht scafa neamhoiriúnach, teas iomarcach, meath séalaithe nó neamh-chomhoiriúnacht idir an séalaithe agus dromchla an tráidire.

Cén fáth a dtéann tráidire thar an gcigireacht agus a sceitheann sé ina dhiaidh sin?

D’fhéadfadh strus a bheith ar an séala le linn fuaraithe, cruachta, reo, iompair nó aththéamh. Is féidir na teipeanna seo atá ag brath ar am agus ar theocht a sheachaint má dhéantar tástáil orthu díreach i ndiaidh an táirgthe.

An féidir le scannán clúdaigh amháin tráidirí APET, CPET, PET/PE agus PP a shéalú?

Is féidir le roinnt scannán uilíoch roinnt foshraitheanna a shéalú, ach ní mór iad a thástáil ar leithligh ar gach grád tráidire. De ghnáth bíonn ceimic shéalaithe dhifriúil ag teastáil ó fhlangeáin atá os comhair PET, PE agus PP.

Conas is féidir sceitheanna tráidire a chosc?

Bain úsáid as meascán tráidire-scannáin comhoiriúnach, coinnigh an flanse glan agus cothrom, coinnigh socruithe teochta-ama-brú cobhsaí, rialaigh teannas an scannáin agus bailíochtú an pacáiste iomlán tar éis a thimthriall dáileacháin agus téimh iarbhír.

Cosc a chur ar an gcéad teip eile ar shéala tráidire

Braitheann séalú iontaofa tráidire ar cheithre chóras ag obair le chéile:

Ábhair chomhoiriúnacha + flangaí glana, cothroma + socruithe meaisín rialaithe + bailíochtú faoi choinníollacha úsáide deiridh fíor.

Agus fabhtcheartú á dhéanamh, tosaigh leis an patrún locht seachas leis an rialú teochta. Léiríonn teip ar gach tráidire ábhar nó treoshuíomh; léiríonn teip i suíomh amháin uirlisí; is minic a léiríonn bealaí randamacha éilliú nó roic; agus léiríonn teipeanna tar éis reo nó téimh cáilíocht úsáide deiridh.

Chun tacaíocht theicniúil a fháil, cuir sonraíocht nó samplaí an tráidire, struchtúr an scannáin chlúdaigh, samhail an mheaisín, grianghraif lochtanna, socruithe táirgthe agus an t-iompar feannadh riachtanach ar fáil do HSQY. Leis an bhfaisnéis seo, is féidir idirdhealú a dhéanamh idir fadhb scannáin agus fadhb tráidire, uirlisí nó próiseála sula gcuirtear ordú táirgthe iomlán isteach.