פארוואס טאַץ סילינגז פאַרלאָזן: 12 סיבות פון ליקס, רינגקאַלז און שלעכט שאָלעכץ

פארוואס פארזיגלט זיך נישט די דעקל פילם?

דעקל פילם וואָס פֿאַרזיגלט נישט ווערט געוויינטלעך געפֿירט דורך איינעם אָדער מער פֿון 12 וואָרצל פּראָבלעמען: נישט־קאָמפּאַטיבלע מאַטעריאַלן, איבערגעקערטע פילם, אומרעכטע טעמפּעראַטור, אומרעכטע וואוינצייט, אומגלייכער דרוק, פֿלאַנדזש קאָנטאַמינאַציע, געשעדיגטע טאַץ, דעפעקטיווע מכשירים, נישט־סטאַבילע פילם שפּאַנונג, איבערפֿילן, נאָך־פֿאַרזיגלונג טערמישער דרוק אָדער די אומרעכטע שאָלעכץ ספּעציפֿיקאַציע.

נישט אויטאָמאַטיש העכערן די פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור. מער היץ קען נישט פאררעכטן אַן נישט-קאָמפּאַטיבלע פאַרזיגלער, אַ שמוציקע פלאַנדזש, אַ קנייטש אָדער אַ צעבראָכן פאַרזיגלונג געצייַג. עס קען אַנשטאָט דעם פארדרייען דעם טאַץ, פארקלענערן דעם פילם און מאַכן אַן גרינג-אָפּשאָלענדיקן פאַרזיגלונג צו שווער צו עפענען.

דער שנעלסטער צוגאַנג איז צו ידענטיפיצירן דעם דורכפאַל מוסטער, געפֿינען וווּ עס פּאַסירט און דערנאָך טוישן איין קאָנטראָלירטע וועריאַבל אין אַ צייט.

פראבלעמען מיט פארזיגלען טאַץ: סימפּטאָם, מעגלעכע סיבה און אַדזשאַסטמענט

די אַדזשאַסטמאַנץ אין דער טאַבעלע זענען דיאַגנאָסטישע אָנהייב פונקטן. די לעצטע סעטטינגס מוזן בלייבן אין די וואַלידירטע לימיטן פון די פילם סאַפּלייער און ויסריכט פאַבריקאַנט.

סיבה 1: די פילם סילאַנט פּאַסט נישט צום טאַץ פלאַנדזש

א דעקל פילם קען אנטהאלטן PET אויף דער אויסערליכער זייט אבער PE, PP אדער א אייגענע באדעקונג אויף דער פארזיגלונג זייט. קאמפאטיבילעטי ווערט באשטימט דורך דעם אינערליכן פארזיגלער און דעם מאטעריאל וואס איז אויסגעשטעלט אויפן טאץ פלאנדזש.

טיפּישע קאָמבינאַציעס אַרייַננעמען:

ווען אַ פֿילם פֿאָרמירט קיינמאָל נישט אַ צופֿרידנשטעלנדיקע פֿאַרבינדונג איבער אַ גלייַכגעוויכטיקן פּראָצעס פֿענצטער, שטעלט אויף צו אַדזשאַסטירן די מאַשין און וועריפֿיצירט די מאַטעריאַל־צופֿאַס.

HSQY'ס די טאַץ דעקל-פילם סעריע כולל פֿאַרשידענע סטרוקטורן פֿאַר CPET, PET, PET/PE און PP טאַץ. זיי זאָלן באַהאַנדלט ווערן ווי סאַבסטראַט-ספּעציפֿישע אָפּציעס אַנשטאָט אויסטוישבאַרע ראָללס.

סיבה 2: די פילם איז אינסטאלירט מיט די פארזיגלטע זייט ארויף

פילע דעקל-פילמען האבן נאר איין היץ-פארזיגלבארע זייט. אויב די ראָל איז געוויקלט אדער נישט ריכטיג אינסטאלירט, קען די געדרוקטע אדער נישט-באהאנדלטע אויסערליכע שיכט אנרירן דעם טאץ.

געוויינטלעכע סימנים אַרייַננעמען:

• קיין אַדכיזשאַן גלייך נאָך אַ ראָל וועקסל

• א גלאנציגע אדער געדרוקטע אויבערפלאך וואס קוקט אויף די עסן

• ענלעכע דורכפאַל אויף יעדן טאַץ און קאַוואַטי

• נאָרמאַלע מאַשין טעמפּעראַטור און דרוק מיט כּמעט קיין פאַרזיגלונג אָפּדרוק

קאָנטראָלירט די ראָל־עטיקעט, די אָפּוויקל־דיאַגראַמע, די מאַרקירונג אויף דער פֿאַרזיגלונג־זײַט און די קאָראָנאַ־באַהאַנדלונג־ספּעציפֿיקאַציע. אויב די אידענטיפֿיקאַציע איז נישט קלאָר, בעט דעם סאַפּלייער צו מאַרקירן די פֿאַרזיגלונג־זײַט און די ווינדונג־ריכטונג אויף צוקונפֿטיקע ראָללעך.

דער פילם זאָל אויך ווערן אָפּגעטשעקט קעגן דעם פּראָדוקציע אָרדער. אַריינלייגן אַ וויזועל ענלעכע שלאָס-פאַרזיגלונג, גרינג-אָפּשעפּנדיקע אָדער פּיפּי-גראַד ראָל אַנשטאָט אַ פּעט-גראַד ראָל קען שאַפֿן אַ צעמישנדיקן דורכפאַל.

סיבה 3: די פארזיגלונג טעמפּעראַטור איז צו נידעריק

א היץ-פאַרזיגלונג שיכט מוז דערגרייכן איר אַקטיוואַציע קייט ביים פילם-טרייַ אינטערפאַס. די געוויזן געצייַג טעמפּעראַטור איז נישט דאַווקע די טעמפּעראַטור וואָס דערגרייכט דורך יענער אינטערפאַס.

נישט גענוג היץ קען פאראורזאכן:

• א זיגל וואָס הייבט זיך מיט זייער לייכטן פינגער דרוק

• שוואַכע ווינקלען

• א וואָלקנדיקער אָבער אומפאַרענדיקטער זיגל-אײַנדרוק

• פּאַקעטן וואָס עפֿענען זיך בעת האַנדלינג

• MAP גאַז פארלוסט

• שאָלעכץ שטאַרקייט וואָס ווערייִרט מיט קליינע ענדערונגען אין ליניע גיכקייט

איידער איר פארגרעסערט דעם סעטפונקט, וועריפיצירט די פאקטישע פארזיגלונג-געצייג טעמפעראטור מיט א קאליברירטע מעטאד. קאנטראלירט דעם טערמאקאפל, הייצער זאנעס, טעמפעראטור קאנטראלער און אויפווארימונג צייט.

אויב די מאַשין אַרבעט ריכטיק, פאַרגרעסערט די טעמפּעראַטור אין קליינע דאָקומענטירטע טריט בשעת איר האַלט די אָפּהאַלט צייט און דרוק קאָנסטאַנט. פּרובירט די שטאַרקייט און אָרנטלעכקייט פון די פאַרזיגלונג ביי יעדער שטעלונג.

סיבה 4: די פארזיגלונג טעמפּעראַטור איז צו הויך

איבערגעטריבענע טעמפּעראַטור קען מאַכן אַ פאַרזיגלונג אויסזען שטאַרק בשעת עס שאַטן דעם פּאַקעט.

מעגלעכע סימפּטאָמען אַרייַננעמען:

• פילם שרינקינג אַרום די טאַץ

• ברענט מאַרקס אָדער יבעריק ווייטנינג פון די סילינג

• פארקרימטע אדער געקרימטע טאַץ פלאַנדזשעס

• פילם קליבט זיך צו דעם פארזיגלונג געצייג

• שווערע עפענונג

• פילם צוריסן אנשטאט שאָלענען

• סילינג מאַטעריאַל וואָס דריקט זיך אַרויס פֿון דער בדעה פֿאַרזיגלונג באַנד

• לאַמינאַט דיסטאָרשאַן אָדער דעלאַמיניישאַן

רעדוצירן די טעמפּעראַטור אדער די אָפּהאַלט צייט איין וועריאַבל אין אַ צייט. קאָנטראָלירן צי די פאַרזיגלונג האט זיך באַוועגט ווייטער פון איר סטאַבילן פּלאַטאָ אין אַן איבער-פאַרזיגלטן צושטאַנד.

אויב אַקסעפּטאַבלע ליק קעגנשטעל קען נישט דערגרייכט ווערן אָן טאַץ דיסטאָרשאַן, קען די לייזונג זיין אַ נידעריקער-פאַרזיגלונג-איניציאַציע פילם אלא ווי מער מאַשין אַדזשאַסטמאַנט.

סיבה 5: וואוינצייט אדער ליניע גיכקייט איז נישט ריכטיג

טעמפּעראַטור, דרוק און וואוינצייט אַרבעטן צוזאַמען. פאַרגרעסערן די ליניע גיכקייט פאַרקלענערט בכלל די בנימצא קאָנטאַקט צייט סיידן די מאַשין קאָמפּענסירט דערפאַר.

א פּעקל קען זיך ערפאָלגרײַך פֿאַרזיגלען בעתן אויפֿשטעלן אָבער דורכפֿאַלן ווען די ליניע דערגרייכט קאמערציעלע גיכקייט ווײַל:

• די אינטערפייס באקומט נישט גענוג היץ

• די פרישע זיגל ווערט איינגעלאדן איידער עס קילט זיך אפ

• פילם אינדעקסירונג ווערירט צווישן ציקלען

• גאז שווענקען אדער טאַץ באַוועגונג ראַדוסירט די עפעקטיוו סילינג צייט

• פֿאַרשידענע קאַוויטיז באַקומען נישט קאָנסיסטענט קאָנטאַקט צייט

רעקאָרדירן די פאַקטישע ציקל צייט אַנשטאָט זיך צו פֿאַרלאָזן בלויז אויף די נאָמינאַלע גיכקייט סעטטינג.

וואו פּראָדוקטיוויטעט איז דער לימיטירנדיקער פאַקטאָר, באַטראַכט אַ פילם מיט אַ ברייטערן פאַרזיגלונג פֿענצטער, נידעריקער פאַרזיגלונג-אָנהייבונג טעמפּעראַטור אָדער שטאַרקער הייס טעק. קאָמפּענסירט נישט פֿאַר נישט גענוגיקע אָפּהאַלטונג דורך העכערן טעמפּעראַטור אָן קאָנטראָלירן פֿאַר שרינקינג און שלעכטע שאָלעכץ.

סיבה 6: פארזיגלונג דרוק איז נידעריק, הויך אדער אומגלייך

דרוק ברענגט דעם פילם און פלאַנדזש אין אינטימען קאָנטאַקט. עס העלפט אויך דעם סילינג פליסן איבער קליינע ייבערפלאַך וועריאַציעס.

צו ווייניק דרוק קען לאָזן נישט-פאַרבונדענע געביטן. צו פיל דרוק קען דעפאָרמירן דעם טאַץ, באַשעדיגן די געצייַג קאָוטינג אָדער אַרויסדריקן די פאַרזיגלער פון דער פאַרזיגלונג זאָנע.

א דעפעקט קאנצענטרירט אויף איין זייט, איין ווינקל אדער איין קאויטעט ווייזט געווענליך אויף קאנטאקט פארשפרייטונג אנשטאט פילם כעמיע.

טשעק:

• געצייַג פּאַראַלעליזם

• פּנעוומאַטיש אָדער הידראַוליש דרוק

• פֿאַרזיגלונג-קאָפּ באַוועגונג

• טאַץ-נעסט טיפקייט

• פלאַנדזש שטיצע

• סיליקאָן אָדער עלאַסטאָמער פּאַד צושטאַנד

• פרעמדע מאַטעריאַל אונטערן טאַץ

• טראָגן ביי כאַרנירן, גיידס אָדער זיילן

דרוק-סענסיטיווע קאָנטאַקט פּאַפּיר אָדער אַן אַנדער באוויליקט מאַפּינג מעטאָד קען העלפֿן ידענטיפיצירן הויך- און נידעריק-דרוק געביטן.

סיבה 7: עסן, אויל, נעץ אדער קאנדענסאציע איז אויף די פלאַנדזש

קאָנטאַמינאַציע פון ​​די פאַרזיגלונג געגנט איז איינע פון ​​די מערסטע געוויינטלעכע סיבות פון טאַץ ליקס. סאָוס, פלייש זאַפט, בוימל, שטאַרקע, ברעקלעך, פּודער און קאָנדענסאַציע שטערן די קאָנטינויִערלעכע פֿאַרבינדונג צווישן דעם פאַרזיגלער און טאַץ.

א קאַנטאַמאַנאַנט וואָס לויפט אַריבער די סילינג באַנד קען שאַפֿן אַ קאַנאַל וואָס פֿאַרבינדט די פּאַקעט אינעווייניק מיט דער דרויסנדיקער אַטמאָספֿערע.

קאָנטראָלירט דעם גאַנצן פילונג פּראָצעס:

• טריפט די פילער נאָזל נאָך דעם דאָזירן?

• שפּריצט דאָס פּראָדוקט בעת דער קאַנווייער אַקסעלעראַציע?

• ווערט די טאַץ איבערגעפֿילט?

• ווערט דער פּראָדוקט געשלעפּט אַריבער דעם פלאַנדזש בעת מאַנועלער לאָודינג?

• צי שאַפֿט וואַרעמע עסן קאָנדענסאַציע איידער עס ווערט פֿאַרזיגלט?

• ווערן פּודערס אַרויפגעשווימען אין דער לופט איבערן טאַץ?

• צי ציט וואַקוום אָדער גאַז שווענקען פליסיקייט צו די פלאַנדזש?

קאָריגירט דעם פֿיל־פּראָצעס איידער איר פּרוּווט צו פֿאַרריכטן די קאָנטאַמינאַציע מיט מער היץ. העכערע טעמפּעראַטורן קענען פֿאַרברענען עסן־רעשטלעך אין דעם געצייַג אָן צו שאַפֿן אַ הערמעטישן פֿאַרמאַכן.

פֿאַר אַפּליקאַציעס וואו לימיטירטע קאָנטאַמינאַציע איז נישט צו פֿאַרמייַדן, טעסט אַ פֿילם ספּעציעל דיזיינד פֿאַר דורכגעזיגלטע קאָנטאַמינאַציע פאָרשטעלונג מיטן פאַקטישן עסן.

סיבה 8: די פארזיגלונג געצייג איז שמוציג, פארנומען אדער נישט ריכטיק אויסגעריכט

ווען אַ ליק איבערחזרט זיך אין דער זעלבער אָרט, מאַרקירט די טאַץ אָריענטאַציע און קאַוואַטי נומער. אַ פאַרפעסטיקט דעפעקט מוסטער אָפט ידענטיפיצירט אַ מאַשין אָדער מכשירים פּראָבלעם.

מעגלעכע סיבות אַרייַננעמען:

• עסן אדער פארזיגלער אויפבוי אויף דער הייסער טעלער

• א צעבראָכענע ניט-שטעקן קאָוטינג

• געשניטענע פילם צוגעקלעבט צום געצייג

• געטראגענע סיליקאָנע פּאַדס אָדער גאַסקאַץ

• א פארשטאפטער וואַקוום אָדער גאַז קאַנאַל

• פרייַ כיטערס אָדער טעמפּעראַטור סענסאָרס

• א צעבראכענע שנייד־מעסער

• אומרעכטע טאַץ נעסט

• געצייג אינסטאלירט נישט אין צענטער

רייניקט דאָס געצייַג לויט די פּראָצעדור פֿונעם מאַשין־פאַבריקאַנט. ניצט נישט שאַרפֿע אָביעקטן וואָס קענען קראַצן נישט־קלעפּיקע פֿלעכן.

נאך אויפהאלטונג, פארזיגלט די ליידיגע ריינע טאץ אונטער קאנטראלירטע סעטינגס. אויב דער דעפעקט בלייבט אין דער זעלבער פאזיציע, קאנטראלירט די געצייג'ס פלאכקייט, די איינהייטלעכקייט פון די הייצער און די מעכאנישע אויסריכטונג.

סיבה 9: פילם שפּאַנונג אָדער טראַקינג שאַפט רינגקאַלז

פילם מוז אנקומען גלייך און צענטרירט איבערן טאץ איידער דער פארזיגלער קאפ פארמאכט זיך. איבערגעטריבענע, נישט גענוגיקע אדער אומגלייכע שפּאַנונג קען פארמירן קנייטשן וואָס ווערן ליק קאַנאַלן.

געוויינטלעכע סיבות פֿאַר וועב-האַנדלונג אַרייַננעמען:

• ברעיק אדער טענצער סעטינגס וואָס פלאַקטשוירן

• נישט־אויסגעשטעלטע ראָולערס

• אומגלייכע ראָל כאַרדנאַס

• טעלעסקאָפּירטע אָדער געשעדיגטע ראָללס

• פילם קרויל

• אומרעכטע ראָל ברייט

• שלעכטע ספּליסעס

• שנעלע אַקסעלעראַציע און דיסעלעראַציע

• געדרוקטע אויג-מארק אדער רעגיסטראציע טעותים

• שפּאַנונג אונטערשיידן אַריבער די פילם ברייט

ערשט באַשטימט צי די קנייטש עקזיסטירט שוין איידער דער פארזיגלונג סטאנציע אדער ערשיינט ערשט ווען דער געצייג פארמאכט זיך.

אויב עס עקזיסטירט העכער דעם אויבערשטן טייל, קאָנטראָלירט די אָפּוויקלונג און די גיידס. אויב עס דערשיינט בעתן פארזיגלען, קאָנטראָלירט די קלאַמערונג, וואַקוום, דרוק און טאַץ פּרעזענטאַציע. פּראָדוקט וואָס ציט זיך העכער דעם פלאַנדזש קען אויך שטופּן די פילם אַרויף און שאַפֿן קנייטשן.

סיבה 10: די טאַץ אָדער פילם איז פיזיש געשעדיגט

נישט יעדע לעכנדיקע פּאַקעט האט אַ דעפעקטיווע פאַרזיגלונג. לופט אָדער פליסיקייט קען אַרויסקומען דורך:

• א צעבראָכענער טאַץ ווינקל

• א שטאָך אין דער דעקל־פֿילם

• א צעבראָכענע פלאַנדזש

• אַן איבערגעטריבן דין טערמאָפאָרמירט געגנט

• א שניט וואס גייט דורך דעם זיגל

• שאַרפע עסן וואָס קומט אין קאָנטאַקט מיטן דעקל

• שאָדן פון סטאַקינג, קאַנווייערז אָדער קעסטל פּאַקינג

טאַץ פלאַנדזש פלאַכקייט איז ספּעציעל וויכטיק. אַ קרומע פלאַנדזש קען אָנרירן דעם פאַרזיגלונג געצייַג אין עטלעכע געביטן בשעת בלייבן אָן שטיצע אין אַנדערע.

קאָנטראָלירט די טאַץ'ס גרייס און פלאַכקייט איידער איר פאַרזיגלט, נישט נאָר נאָכדעם וואָס היץ איז געווען אַפּליצירט. פאַרגלייכט חסרונות לויט טאַץ'ס לאָט, קאַוואַטי און סאַפּלייער.

פילם ראָללס זאָלן זיין באַשיצט פון קלאַפּ, נעץ, איבערגעטריבענע היץ און אומרעכטע סטאָרידזש אָריענטירונג. געשעדיגטע עקן קענען פאַרשאַפן טראַקינג פּראָבלעמען און טרערן בעתן אויסוויקלען.

סיבה 11: פּראָדוקט לאַסט אָדער טערמישער דרוק צעברעכט די פרישע פּלאָמבע

א פארזיגלונג ווערט שטארקער ווען זי קילט זיך אפ. אויב מען ציט עס אויס, שטעלט עס אויף א שטאפ אדער שטעלט עס אונטער דרוק גלייך נאכדעם וואס עס פארלאזט דעם פארזיגלער, קען עס דורכפאלן אפילו ווען עס קוקט אויס אקצעפטירבאר אין אנפאנג.

וויכטיגע מקורים פון דרוק זענען:

• הייס-געפילטע לופט וואס פארברייטערט זיך אינעווייניג אין פעקל

• פארע וואס ווערט געשאפן בעתן ווידערהייצן

• איבערגעטריבענער דרוק אין קאָפּ

• פּראָדוקט קאָנטאַקט און הייבן די פילם

• פּאַקן געשטעלט איידער די פאַרזיגלונג קילט זיך אָפּ

• איינפֿרירן וואָס מאַכט די פֿילם אָדער טאַץ שוואַך

• טאַץ דיסטאָרשאַן בעשאַס מייקראַווייוו אָדער אויוון הייצונג

• MAP גאַז עקספּאַנשאַן

• שנעלע טעמפּעראַטור ציקל בעת פאַרשפּרייטונג

קאָנטראָלירט דעם פֿיל־וואָג און דעם הויפּט־פּלאַץ, און גיט גענוג קילן און שטיצע איידער מען לאָודט אַראָפּ.

פֿאַר מייקראַוועוו און אויוון אַפּליקאַציעס, באַשטימען צי דער דעקל זאָל בלייבן פֿאַרמאַכט, זיך-ווענטילירן, זיין דורכגעשטאָכן, אָפּגעשאָלעוועט אָדער גאָר אַוועקגענומען. מען זאָל קיינמאָל נישט אָננעמען אַז אַ גענעראַלער דעקל-פֿילם גיט קאָנטראָלירטע דאַמף-פֿרײַלאָז.

פֿאַר CPET אַפּליקאַציעס, באַראַטן זיך מיט די באַזונדערע CPET טאַץ היץ-פאַרזיגלונג גייד און נוצן אַ קוואַליפֿיצירטע CPET דעקל-פילם סטרוקטור.

סיבה 12: די שאָל סיסטעם פּאַסט נישט צו די עפענונג פאָדערונג

א לעק-פֿרייע פֿאַרזיגלונג קען נאָך אַלץ זיין נישט פּאַסיק אויב קאָנסומערס קענען עס נישט ריין עפֿענען.

א שלעכטע הויט קען אויסזען ווי פאלגנד:

• צו גרינג אָפּשאָלענען: דער דעקל עפֿנט זיך בעת פֿאַרטיילונג אָדער מיט לײַכטער האַנדלונג.

• צו שווערע שאָלעכץ: דער קאָנסומער קען נישט אָנהייבן אָדער פאָרזעצן צו עפענען.

• ציפּן: שאָלעכץ קראַפט שטייגט און פאַלט שאַרף.

• שטריקלען: סילאַנט ציט זיך צווישן דעם פילם און טאַץ.

• רעשט: מאַטעריאַל בלייבט אויף די פלאַנדזש.

• פילם ריס: דער דעקל ברעכט זיך איידער די פארזיגלונג ווערט אפגעריסן.

• דעלאַמינאַציע: די שיכטן אין דער דעקל-פילם טיילן זיך אָפּ.

• טאַץ ריס: אַ טייל פֿון דער פֿלאַנדזש ברעכט זיך אָפּ מיטן פֿילם.

דורכקוקן ביידע אפגעזונדערטע ייבערפלאַכן צו ידענטיפיצירן דעם דורכפאַל מאָדע.

עס איז נישטאָ קיין אוניווערסאַלע שאָל-קראַפט ציל פֿאַר יעדן טאַץ. באַשטעטיקט אַן אַפּליקאַציע-ספּעציפֿישן קייט באַזירט אויף פּאַקעט גרייס, טאַב דזשיאַמעטרי, פאַרשפּרייטונג לאָודז, קאָנסומער גרופּע און צי דער פּראָדוקט איז קאַלט, געפֿרוירן אָדער געהייצט.

פֿאַר PE-פייסינג טאַץ, איבערקוקט די BOPET/PE דעקל-פילם אָפּציעס . PP-פייסינג טאַץ דאַרפן נאָרמאַלי אַ דעדאַקייטאַד BOPET/CPP אדער PP-קאָמפּאַטיבלע פאַרזיגלונג פילם.

א פינף-סטעפּ טאַץ-פאַרזיגלונג דיאַגנאָסטיק וואָרקפלאָו

שריט 1: קוואַראַנטין און באַוואָרן באַווייזן

האַלט די באַטראָפענע טאַץ, פילם ראָל און מאַטעריאַל עטיקעטן. רעקאָרדירט ​​די טאַץ לאָט, פילם באַטש, צייט, ליניע, קאַוויטי און אָפּעראַטאָר.

וואַרפט נישט אַוועק די ערשטע דורכגעפאַלענע מוסטערן. זייער פּאָזיציע און דורכפאַל-איבערפלאַך קען אַנטפּלעקן די וואָרצל-אורזאַך.

שריט 2: באַשטימען וווּ די פּאַקעט לעקט

באַשטימען צי דער ליק גייט דורך:

• די זיגל באַנד

• א קנייטש אדער קאנטאמינאציע קאנאל

• די דעקל-פילם וועב

• א געשניטענע ברעג

• א טאץ ריס

• אַ פֿאַרדרייטער ווינקל

פארגרעסערן די שטאַרקייט פון די פּלאָמבע קען נישט פאררעכטן א פילם דורכשטעכונג ​​אדער א ריס אין א טאַץ.

שריט 3: מאַפּירן דעם דורכפאַל מוסטער

פרעגט צי דער חסרון:

• ערשיינט אויף יעדן טאוול

• איבערחזרט זיך אין איין קאויט

• געשעט נאָר ביי די ווינקלען

• אנגעהויבן נאך א ראָל וועקסל

• ערשיינט נאָר מיט אַ ספּעציפֿישן רעצעפּט

• אנגעהויבן נאך א שנעלקייט פארגרעסערונג

• אַנטוויקלט זיך נאָר נאָך קאַלטע סטאָרידזש אָדער הייצונג

דער מוסטער פֿאַרענגט אָפֿט די אויספֿאָרשונג שנעלער ווי צופֿעליקע פּאַראַמעטער ענדערונגען.

שריט 4: באַשטעטיקן די פאַקטישע באדינגונגען

רעקאָרדירן סעטפּוינץ און געמאסטענע ווערטן פֿאַר:

• פאַרזיגלונג טעמפּעראַטור

• וואוינצייט

• דרוק

• ליניע גיכקייט

• געצייַג טעמפּעראַטור לויט זאָנע

• פילם שפּאַנונג

• פֿיל וואָג

• עסן טעמפּעראַטור

• טאַץ און פֿילם לאָט

• אַמביאַנט פּראָדוקציע באדינגונגען

ענדערן איין פאראמעטער אין א צייט אחוץ אויב איר ניצט א דאקומענטירטן פלאן פון עקספערימענטן.

שריט 5: טעסט די שטאַרקייט פון די פּלאָמבע און די אינטעגריטעט פון די פּאַקעט באַזונדער.

די שטאַרקייט פון די פאַרזיגלונג מעסט די קראַפט וואָס איז נויטיק צו צעשיידן די מאַטעריאַלן. פּאַקעט-אינטעגריטעט טעסטינג באַשטימט צי עס עקזיסטירט אַ דורכגאַנג-וועג. אַ פּאַקעט קען האָבן אַ הויכע אָפּשאָלונגס-קראַפט און נאָך אַנטהאַלטן אַ קאַנאַל.

ASTM ליסטירט F88/F88M פֿאַר סילינג-שטאַרקייט טעסטינג און F2029 פֿאַר צוגרייטן און עוואַלויִרן לאַבאָראַטאָריע היץ סילינגז. סעלעקטירט ליק, דרוק, וואַקוום, פאַרב אָדער פּלאַצן מעטהאָדס וואָס זענען פּאַסיק פֿאַר די ספּעציפֿישע ניט-פּאָרעז טאַץ פּאַקאַדזש און פּראָדוקט. ASTM F02 פּאַקקאַגינג סטאַנדאַרדס

איבערחזרן קוואַליפיקאַציע נאָך דעם גאַנצן סטאָרידזש און טערמישן ציקל.

ווען זאָל מען אַדזשאַסטירן די מאַשין און ווען זאָל מען טוישן דעם פילם?

שטעל די מאַשין ערשט אָן ווען:

• א פריער סטאַבילע טאַץ-פילם קאָמבינאַציע פאַלט פּלוצעם אויס

• דער חסרון איבערחזרט זיך אין איין קאויטעט אדער פאזיציע

• די אקטועלע טעמפּעראַטור איז אַנדערש פֿון דעם סעטפּוינט

• דער פילם איז קלאר פארקנייטשט פארן פארזיגלען

• דרוק אדער ציקל צייט איז געווארן נישט סטאביל

• געצייג קאנטאמינאציע אדער אפנוץ איז פאראן

איבערקוקן די פילם אדער טאַץ ספּעציפיקאַציע ווען:

• די קאָמבינאַציע האָט קיינמאָל נישט פּראָדוצירט אַ סטאַבילן פֿאַרזיגלונג פֿענצטער

• מער היץ פאַראורזאַכט דיסטאָרשאַן איידער אַקסעפּטאַבאַל אָרנטלעכקייט איז דערגרייכט

• די טאַץ רעזין, קאָוטינג אָדער סאַפּלייער האָט זיך געביטן

• שאָלעכץ בלייבט נישט קאָנסיסטענט איבערן גאַנצן פּראָצעס פֿענצטער

• דער פּעקל פֿאַרפֿאַלט נאָך פֿאַרפֿרירן, הײצן אָדער פֿאַרטיילן

• באַריער, ווענטילאַציע אָדער קאָנטאַמינאַציע קעגנשטעל איז נישט גענוגיק

• לאַמינאַט שפּאַלטן אָדער פילם רייסן פּאַסירט קאָנסיסטענטלי

א מאַטעריאַל אינקאָמפּאַטאַביליטי קען נישט ווערן געלייזט דורך לאָזן די מאַשין ווערן הייסער.

וואָס זאָל מען רעקאָרדירן בעת ​​אַ טאַץ-פאַרזיגלונג פּראָצעס?

פֿאַר יעדער פּראָבע באַדינגונג, רעקאָרדירן:

• טאַץ סאַפּלייער, קאָד, סטרוקטור און לאָט

• אויסגעשטעלטע פלאַנדזש מאַטעריאַל

• פילם סאַפּלייער, סטרוקטור, גרעב און פּאַרטיע

• פארזיגלונג-זייט און ווינדונג ריכטונג

• מאַשין און טולינג אידענטיפֿיקאַציע

• טעמפּעראַטור סעטפּוינט און געמאָסטן טעמפּעראַטור

• וואוינצייט

• דרוק

• פּראָדוקציע גיכקייט

• עסן טיפ, פיל וואָג און פיל טעמפּעראַטור

• פלאַנדזש-קאַנטאַמאַניישאַן צושטאַנד

• חסרון אָרט און קאַוואַטי

• רעזולטאַט פון שטאַרקייט פון פּלאָמבע

• באמערקטע שאָלעכץ מאָדע

• רעזולטאַט פון ליק-טעסט

• רעזולטאַט נאָך קילן, סטאָרידזש, פרירן אָדער הייצן

פאָטאָגראַפֿירט ביידע דעם פֿאַרזיגלטן פּאַק און די אָפּגעטיילטע פֿאַרזיגלטע פֿלאַכן. דאָס שאַפֿט באַווײַזן וואָס קענען געטיילט ווערן מיט די טאַץ, פֿילם און עקוויפּמענט סאַפּלייערז.

אָפט געשטעלטע פֿראַגעס וועגן טאַץ סילינג פּראָבלעמען

פארוואס פארזיגלט זיך נישט מיין דעקל-פילם צום טאץ?

די מערסטע געוויינטלעכע סיבות זענען אַן נישט-קאָמפּאַטיבלער סילינג-מיטל, אַן איבערגעקערטער פילם, נישט גענוג היץ, קורצע צייט, אומגלייכער דרוק אדער קאָנטאַמינאַציע אויפן פלאַנדזש. באַשטעטיקט די טאַץ'ס פאַקטישע סילינג-אויבערפלאַך איידער איר ענדערט די מאַשין-סעטטינגס.

זאָל איך העכערן די טעמפּעראַטור ווען אַ טאַץ לעקט?

נישט אויטאָמאַטיש. ערשט טשעקט קאָנטאַמינאַציע, רינגקאַלז, פילם אָריענטירונג, טאַץ שעדיקן און דרוק פאַרשפּרייטונג. נאָך היץ קען מאַכן שאָלעכץ ערגער אָן צו פֿאַרמאַכן אַ גשמיות קאַנאַל.

פארוואס ליקן די טאַץ סילינגז ביי די ווינקלען?

ווינקל לעקס ווײַזן געוויינטלעך אויף אומגלייכן געצייג דרוק, נישט גענוג טאַץ שטיצע, פלאַנדזש דיסטאָרשאַן אָדער פּראָדוקט קאַנטאַמאַניישאַן. מאַפּע דעם דעפעקט לויט קאַוואַטי און דורכקוקן ווינקל קאָנטאַקט.

פארוואס קנייטשט זיך די דעקל פילם ביים פארזיגלען?

קנייטשן קענען רעזולטירן פון אומסטאבילער פילם שפּאַנונג, שלעכטע טראַקינג, אַ צעבראָכענע ראָל, אומרעכטע געצייַג קלאַמפּינג אָדער פּראָדוקט וואָס ציט זיך העכער די טאַץ פלאַנדזש.

פארוואס שאָלעט זיך דער פֿילם אָפּ צו גרינג?

די פאַרזיגלונג קען האָבן באַקומען נישט גענוג טעמפּעראַטור, צייט אָדער דרוק. קאָנטאַמינאַציע, אַן נישט-קאָמפּאַטיבלע פאַרזיגלונג אָדער אַ שאָלעכץ גראַד וואָס איז צו ליכט קען פּראָדוצירן דעם זעלבן סימפּטאָם.

פארוואס איז די פילם צו שווער צו שאָלענען?

איבערגעטריבענע פארזיגלונג ענערגיע, א שלאָס-פארזיגלונג פילם, שלעכטער שאָל-טאַב דיזיין אדער די אומרעכטע גרינג-שאָל-גראַד קענען פאַראורזאַכן אַ הויכע עפענונג קראַפט.

פארוואס לאָזט דער פילם איבער שטריקלעך אדער רעשטלעך?

שטריקלען און רעשטלעך ווײַזן געוויינטלעך אויף אַן אומפּאַסיקן שאָלעכץ מעקאַניזם, איבערגעטריבענע היץ, פאַרזיגלער דעגראַדאַציע אָדער אומקאָמפּאַטיבילאַטי צווישן דעם פאַרזיגלער און דער טאַץ ייבערפלאַך.

פארוואס גייט א טאץ דורכן אינספעקציע און ליקט שפעטער?

די פאַרזיגלונג קען זיין געשפּאַנט בעת קילן, שטאַפּלען, איינפֿרירן, טראַנספּאָרט אָדער ווידערהייצן. טעסטן נאָר גלייך נאָך פּראָדוקציע קען פֿאַרפֿעלן די צייט- און טעמפּעראַטור-אָפּהענגיקע דורכפֿאַלן.

קען איין דעקל פילם פארזיגלען APET, CPET, PET/PE און PP טרעיס?

עטלעכע אוניווערסאַלע פילמען קענען פארזיגלען עטלעכע סאַבסטראַטן, אָבער זיי מוזן ווערן טעסטעד באַזונדער אויף יעדער טאַץ גראַד. PET-, PE- און PP-פייסינג פלאַנדזשעס דאַרפן נאָרמאַלי אַנדערע פארזיגלונג כעמיע.

ווי קען מען פארמיידן טראגן פון לעכער?

ניצט אַ קאָמפּאַטיבלע טאַץ-פילם קאָמבינאַציע, האַלט די פלאַנדזש ריין און פלאַך, האַלט סטאַבילע טעמפּעראַטור-צייט-דרוק סעטטינגס, קאָנטראָלירט פילם שפּאַנונג און וואַלידירט דעם גאַנצן פּאַק נאָך זיין פאַקטישן פאַרשפּרייטונג און הייצונג ציקל.

פאַרהיטן דעם קומענדיקן טאַץ-פאַרזיגלונג דורכפאַל

פאַרלעסלעכע טאַץ פאַרזיגלונג דעפּענדס אויף פיר סיסטעמען וואָס אַרבעטן צוזאַמען:

קאָמפּאַטיבלע מאַטעריאַלן + ריינע, פלאַכע פלאַנדזשעס + קאָנטראָלירטע מאַשין סעטטינגס + וואַלידאַציע אונטער פאַקטישע ענד-נוץ באדינגונגען.

ווען איר פראבלעם-לייזט, הייבט אן מיטן חסרון-מוסטער אנשטאט מיטן טעמפעראטור קאנטראל. א דורכפאל אויף יעדן טאץ ווייזט אויף מאטעריאל אדער אריענטאציע; א דורכפאל אין איין פאזיציע ווייזט אויף געצייג; צופעליגע קאנאלן ווייזן אפט אויף קאנטאמינאציע אדער קנייטשן; און דורכפאלן נאך איינפרירן אדער הייצן ווייזן אויף קוואליפיקאציע פארן ענד-באנוץ.

פֿאַר טעכנישע שטיצע, גיט HSQY די טאַץ ספּעציפֿיקאַציע אָדער מוסטערן, לידינג-פילם סטרוקטור, מאַשין מאָדעל, דעפעקט פאָטאָגראַפֿיעס, פּראָדוקציע סעטטינגס און פארלאנגט שאָלעכץ נאַטור. די אינפֿאָרמאַציע מאַכט עס מעגלעך צו אונטערשיידן אַ פילם פּראָבלעם פֿון אַ טאַץ, מכשירים אָדער פּראַסעסינג פּראָבלעם איידער אַ פול פּראָדוקציע אָרדער איז געשטעלט.