Imaraykutaq Bandeja Sellokuna mana allintachu ruwanku: 12 Causas de Fugas, Arrugas y Mana allin Cáscara

¿Imanasqataq Tapa Película Mana Sellachkanchu?

Película de tapa mana sellado kayninqa aswanta huk utaq aswan 12 saphi sasachakuykunamanta ruwakun: mana tupaq materialkuna, película invertida, mana allin temperatura, mana allin tiyay pacha, mana kaqlla presión, brida contaminación, bandejas dañadas, herramientas defectuosas, tension de película inestable, sobrellenado, estrés térmico post-sellado utaq pantasqa especificación de cáscara.

Ama kikillanmantachu sellado temperaturata yapaychu. Aswan ruphayqa manam mana tupaq selladorta, qhilli bridata, arrugata utaq waqllisqa sellador herramientata allichayta atinchu. Aswanpas bandejata waqllichinman, películata pisiyachinman hinaspa facil-peel sellota ruwanman ancha sasa kicharinapaq.

Aswan utqaylla ruwayqa mana allin ruwaypa ruwayninta riqsichiymi, maypi ruwakusqanmanta tariymi chaymanta huk kamachisqa variableta huk kutipi tikraymi.

Bandeja Sellado Sasachakuykuna: Sintoma, Causa Posible chaymanta Ajuste

Kay tablapi allichaykunaqa diagnóstico qallariyninmi. Tukupay churanakuna pelicula quqpa chaymanta equipo ruwaqpa validasqa limitekuna ukhupi qhipakunan tiyan.

Causa 1: Sellador de Película nisqa mana Brida de Bandeja nisqawan tupanchu

Huk película de tapa nisqa hawapiqa PET nisqa kanman ichaqa PE, PP utaq huk revestimiento propietario nisqa sellado lado nisqapi. Compatibilidad nisqataqa determinakunmi ukunpi sellador nisqawan chaynallataq brida de bandeja nisqapi rikuriq materialwan.

Tipiku kuskanchasqakunaqa kayhinam:

Mayk'aq huk pelicula mana hayk'aqpas huk satisfactorio lazota ruwanchu huk razonable proceso ventana chimpapi, saqiy makinata allichayta chaymanta chiqaqchay interfaz material kaqmanta.

HSQY's bandeja tapa-pelicula nisqapa llikanmi hukniray estructurakuna CPET, PET, PET/PE hinaspa PP bandejakunapaq. Chaykunataqa sustrato-específico nisqa akllanakuna hinam qawana, manam rollo intercambiable nisqa hinachu.

2 kaq causa: Películaqa Sellado Lado Wichayman qhawaspa churasqa kachkan

Achka tapayuq peliculakunaqa huk ladonllam kanku, chaytaqa ruphaywanmi sellanku. Sichus rollo k’irisqa otaq mana allinta churasqa kashan chayqa, impreso otaq mana hampisqa hawa capan bandejawan tupanman.

Común señales nisqakunaqa kaymi:

• Mana adhesión chaylla huk rollo cambiaymanta

• Mikhuyman qhawarisqa llimp’iyuq utaq qillqasqa hawa

• Sapa bandejapi, cavidadpipas kaqlla mana allin ruway

• Normal maquinapa temperaturan hinaspa presión yaqa mana sello impresionniyuq

Rikuy rollo etiquetata, desbobina diagrama, sellado-lado marcado chaymanta corona-tratamiento especificación. Sichus riqsichiy mana sut’ichu chayqa, suministradorta mañakuy hamuq rollokunapi sellado ladota hinallataq wiruqpa direccionninta marcananpaq.

Chay peliculatapas qhawarinanchismi orden de producción nisqaman hina. Rikunalla rikchakuq bloqueo-sello, facil-peel utaq PP-grado rollota PET-grado rollopa rantinpi cargayqa huk pantasqa pantayta ruwanman.

3 kaq causa: Temperatura de Sellado nisqa ancha pisilla

Huk ruphay-sello capaqa chayananmi activación nisqaman chayanan chay interfaz película–bandeja nisqapi. Qhawachisqa yanapakuypa q'uñiyninqa manam chay interfazpa chayasqan ruphaychu.

Mana suficiente ruphayqa kaykunatam paqarichiyta atin:

• Ancha llamp’u dedo ñit’iywan hoqariq sello

• Pisi kallpayuq k’uchukuna

• Puyuyuq ichaqa mana hunt’asqa sello impresion

• Paquetes nisqakuna, chaykunam kicharikun manejo kachkaptin

• MAP gas chinkachiy

• Q’ala kallpan, chaymi t’ikrakun huch’uy t’ikrakuykunawan chiru usqhaylla

Manaraq setpoint nisqa yapaspa, chiqap sellado-herramienta nisqapa temperaturanta chiqapchay huk método calibrado nisqawan. Termopar, zonas de calentador, controlador de temperatura chaymanta q’uñichiy pachata qhaway.

Sichus makina allinta llamk’achkan chayqa, huch’uy documentasqa ruwaykunapi temperaturata yapay, chaypi tiyay pachata, presión nisqatapas mana chiriyaspa. Sapa churaypi sello kallpanta hinaspa hunt’asqa kayninta pruebay.

4 kaq causa: Temperatura de Sellado nisqa ancha hatunmi

Llumpay q’uñi kayqa huk sello kallpasapa rikch’akunmanmi, chaywanpas paqueteta waqllichinman.

Kay sintomakuna kanman:

• Película encogimiento bandeja muyuriqpi

• Ruphay marcakuna utaq sello nishuta yuraqyachiy

• Bridas de bandeja deformada utaq k’uyusqa

• Película sellado herramientaman k’askakuq

• Sasa kichariy

• Película llik’ikuy, manataqmi qaranchu

• Selladorpa siq’isqan hawapi sello banda munasqa

• Distorsión laminada utaq delaminación nisqa

Ruphayta pisiyachiy utaq tiyay pachata huk variableta huk kutipi. Qhaway sichus chay selloqa kuyusqa kashan mana kuyukuq mesetanmanta aswan sellado nisqaman.

Sichus mana aceptable resistencia a la fugas nisqa mana bandeja distorsión nisqawanqa atikunmanchu chayqa, chay solucionqa kanmanmi aswan pisi sello-qallariy pelicula aswan makina allichaymantaqa.

5 kaq causa: Tiempo de tiyay utaq Chiru Utqaylla Mana allinchu

Ruphay, ñit’iy, tiyay pacha ima kuska llamk’anku. Chiru utqaylla yapayqa generalmente pisiyachin chay contacto pachata mana makina chayta compensaptin.

Huk paquete allinta sellanman churaypi ichaqa mana allintachu ruwanman mayk'aq chiru qhatuy utqaylla chayan imaraykuchus:

• Interfaz nisqa mana suficiente ruphayta chaskinchu

• Chay musuq sellotaqa manaraq chiriyachkaspanmi carganku

• Película indexacionqa ciclokunapura hukniraymi

• Gas mayllakuy utaq bandeja kuyuchiyqa pisiyachin allin sellado pachata

• Chikan chikan uchkukuna mana pakta pakta tupana pachata chaskikun

Chiqap ciclo pachata qillqay, mana nominal velocidad churayllapi hapipakunaykimanta.

Maypichus productividad factor limitante kaq, qhawarina huk película aswan ancho sellado ventanayuq, aswan pisi sellado-qallariy temperaturayuq utaq aswan kallpayuq rupha tackyuq. Ama mana allin tiyaytaqa compensaychu, manataqmi qhawarispachu ruphaytaqa wicharichinki, manataqmi qhawarinkichu encogimiento nisqatapas, mana allin qarantapas.

6 kaq causa: Presión de sellado nisqa pisi, hatun utaq mana kaqlla

Presión nisqa peliculata bridatapas íntimo contacto nisqamanmi apamun. Hinallataqmi yanapan selladorpa puriyninta pisi hawa variación nisqapi.

Nishu pisi ñit’iyqa mana watasqa cheqaskunatan saqepunman. Llumpay ñit’iyqa bandejatan deformanman, herramientakunaq qatayninta waqllichinman otaq selladorta sellado zonamanta karunchakunman.

Huk ladupi, huk k'uchupi icha huk k'uchupi huñusqa pantayqa, aswanta tupanachiy rakiymanmi rikuchin, manataq química de película nisqamanchu.

Chiqaqchay:

• Herramienta paralelismo nisqa

• Presión neumática utaq hidráulica nisqa

• Sellado-uma kuyuy

• Bandeja-nido ukhu

• Soporte de brida

• Silicona utaq elastómero almohadilla nisqapa kaynin

• Bandeja urapi hawa llaqtamanta material

• Bisagrakunapi, guíakunapi utaq columnakunapi churakuy

Presión-sensible contacto papel utaq huk aprobasqa mapeo ruwayqa yanapanmanmi hatun hinaspa pisi presión nisqayuq kaqkunata riqsiyta.

Causa 7: Mikhuy, Aceite, Humedad utaq Condensación Bridapi kachkan

Sello-área contaminación nisqaqa hukninmi aswan riqsisqa bandeja fugas nisqamanta. Salsa, aycha jugo, aceite, almidón, migas, polvo hinaspa condensación nisqakunam selladorwan bandejawan sapa kuti hukllawakuyninta harkan.

Huk contaminante sello banda chimpapi puriq huk canal ruwayta atin, chaymi paquete ukhuta hawa wayra pachawan tinkuchin.

Tukuy hunt’achiyta qhaway:

• ¿Dosis ruwasqamanta qhipamanchu boquilla de relleno ch’aqchuchkan?

• ¿Producto salpicachkanchu transportador aceleración kachkaptin?

• ¿Bandeja nishutachu hunt’aykushan?

• ¿Producto aysasqachu brida chimpapi manual carga kachkaptin?

• ¿Q’uñi mikhuyqa manaraq sellachkaspa condensación nisqachu paqarichimun?

• ¿Polvokuna bandeja hawamanchu wayraman tukupuchkan?

• ¿Avacío utaq gas mayllakuychu liquido aysan bridaman?

Manaraq aswan ruphaywan qhillichayta allichayta munachkaspa hunt’achiyta allichay. Aswan hatun q’uñi kayqa mikhuy puchukunatan herramientaman ruphachinman mana sello hermético nisqa paqarichispa.

Aplicacionespaq maypichus pisi contaminación mana hark’ay atiychu, prueba huk película específicamente ruwasqa sello-a través-contaminación ruwaypaq chiqa mikhuywan.

8 kaq causa: Sellado Herramienta Qhelli, ususqa utaq Mana allinta Alineasqa

Huk fuga kaqlla sitiopi yapamanta ruwakuptinqa, bandejapa orientacionninta hinaspa cavidadpa numeronta marcay. Huk takyasqa defecto patrón sapa kuti riqsichin huk makina utaq herramienta sasachakuy.

Imaraykupas kanmanmi:

• Mikhuy utaq sellador huñusqa ruphay platopi

• Mana k’askanakuq waqllisqa qata

• Kuchusqa película herramientaman k’askasqa

• Siliconamanta ususqa almohadillas utaq juntas

• Huk hark'asqa ch'usaq icha gas kanal

• Suchuq calentadores utaq temperatura sensores

• Wañusqa kuchuna cuchillo

• Mana allin bandeja nidokuna

• Herramientas churasqa off-center nisqapi

Maquina ruwaqpa ruwayninman hina herramientata pichay. Ama mana k’askanakuq hawakunata raqrakuq filoyuq kaqkunata llamk’achiychu.

Mantenimiento ruwasqa qhepaman, ch’usaq ch’uya bandejakunata controlasqa churaykunapi sellay. Sichus chay defecto kaqlla posiciónpi qhepan chayqa, qhaway herramientakunaq llañu kayninta, calentadorpa uniformidadninta hinallataq alineación mecánica nisqatapas.

9 kaq causa: Tensión de Película utaq Seguimiento Arrugas nisqakunata paqarichimun

Película chayamunanmi llañulla hinaspa bandeja hawanpi chawpichasqa manaraq sellado uma wichqakuchkaptin. Llumpay, mana suficiente utaq mana kaqlla tensionqa arrugas nisqakunatam ruwanman, chaykunam canales de fugas nisqaman tikrakunman.

Común web-handling causakuna kanku:

• Freno utaq tusuqpa churayninkuna, chaykunam fluctuan

• Rodillos pantasqa alineados

• Mana kaqlla rollo sinchi kaynin

• Telescopio nisqawan utaq waqllichisqa rollokuna

• Película curl nisqa

• Mana allin rollo ancho

• Mana allin t’inkikuna

• Utqaylla utqaylla puriy hinaspa pisiyachiy

• Impreso ñawi-marka utaq registro pantaykuna

• Película anchunpi tensionpa chikan kayninkuna

Ñawpaqtaqa yachay sichus chay arrugaqa kashanña manaraq sellado estación kashaqtin icha herramienta wisq’akuqtinllachu rikhurin.

Sichus wichaypi kan chayqa, qhaway samarinapaq hinallataq pusaqkunata. Sichus sellado pachapi rikurin chayqa, qhaway abrazadera, vacío, presión hinaspa bandeja presentación nisqakunata. Brida hawaman mastarikuq ruruqa peliculata wichayman tanqanmanpas, pliegues nisqakunatapas paqarichiyta atinmi.

10 kaq causa: Bandeja utaq Película aychapi dañasqa kachkan

Mana sapa fugas paquetechu mana allin selloyuqchu. Wayrapas yakupas lluqsinman:

• Huk raqrasqa bandeja k’uchu

• Tapayuq peliculapi huk punkisqa

• Huk waqllichisqa brida

• Llumpay llañu termoformado nisqa allpa

• Sello ukhunta mast’arikuq kuchusqa

• Tapawan tupaq filoyuq mikhuy

• Apilamiento, transportadores utaq caja embalaje nisqamanta daño

Brida de bandeja llañu kayninqa aswan allinmi. Huk brida warkusqa wakin sitiokunapim sellado herramientata llachpanman, wakinpiñataqmi mana sayachisqalla qipanman.

Manaraq sellachkaspa bandejapa dimensionninkunata hinaspa llañu kayninta qaway, manam ruphay churasqa kaptinllachu. Defectokunata tupachiy bandeja lote, cavidad hinaspa proveedor nisqaman hina.

Película rollos nisqakunaqa hark’asqa kananku, mana imapas tupasqanmanta, humedad nisqamanta, llumpay ruphaymanta, mana allin waqaychaymanta ima. Wañusqa kantukunaqa qatipaypi sasachakuykunatam rikurichinman, samarichkaspapas llikiytam rikurichinman.

Causa 11: Carga de Producto utaq Estrés Térmico Fresco Sellota pakin

Huk selloqa q’uñikusqanman hinan kallpanta wiñashallan. Sichus selladormanta lloqsisqan qhepallaman llañuyachisqa, pilasqa otaq ñit’isqa kanman chayqa, qallariypiqa allinpaq qhawarisqaña kaqtinpas manan allintachu ruwanman.

Importante fuentes de estrés nisqakunan kanku:

• Paquete ukhupi ruphay hunt’a wayra mast’arikuq

• Wakmanta q’uñichiypi paqarimuq vapor

• Llumpay uma espacio ñit’iy

• Producto contacto hinaspa peliculata hoqariy

• Manaraq sello chiriyachkaptin pilasqa paquetes

• Congelación chaymi película utaq bandeja fragil

• Microondas utaq horno ruphaypi bandeja distorsión

• MAP gas mastarikuy

• Rakiy pachapi utqaylla ruphay muyuy

Control hunt’achiy llasayninta chaymanta uma espaciota, chaymanta suficiente q’uñichiyta chaymanta yanapakuyta quy manaraq urayman carga kachkaptin.

Microondas nisqapi, hornopipas churanapaq, takyachiy sichus tapa wichqasqalla kanan, kikinmanta wayra lluqsinanpaq, t’uqyachisqa kanan, qhipaman qaran utaq llapanta hurqusqa kanan. Huk genérico tapa película nisqataqa manam haykapipas suyanachu controlado vapor kachariyta qunanpaq.

CPET mañakuykunapaq, sapaqchasqata qhaway CPET bandeja ruphay-sellado pusaq hinaspa allin yachayniyuq llamk’achiy CPET tapa-pelicula nisqa ruway.

Causa 12: Sistema de Peel nisqa mana Kicharina Requisitowan tupanchu

Mana fugasniyuq selloqa mana chaskiy atinaraqmi kanman sichus rantiqkuna mana chuyata kichayta atinkuchu chayqa.

Mana allin qaranqa kayhinam rikurinman:

• Nishu facil qaran: Tapa kicharikun rakiypi utaq llampu hapiywan.

• Llumpay sinchi qara: Mikhuqqa manam kichayta qallariyta atinchu nitaq hinallachu.

• Cremallera: Peel kallpaqa wicharin hinaspa sinchita urmamun.

• Cuerda: Selladorqa películawan bandejawan chawpinpim mastarikun.

• Puchuq: Materialqa bridapi qhipan.

• Película llik’iy: Tapaqa manaraq sello kacharichkaptin p’akikun.

• Delaminación: Tapa película ukhupi capas t’aqakunku.

• Bandeja llik’ikuy: Bridapa huknin partenmi peliculawan pakikun.

Iskaynin t’aqasqa hawakunata qhaway, mana allin ruway imayna kasqanmanta yachanaykipaq.

Sapa bandejapaqqa manam kanchu universal peel-force diana. Huk ruwana-específico rango kaqmanta ruway, paquete sayayninpi, tabla geometría kaqpi, distribución cargakuna kaqpi, consumidor qutupi chaymanta sichus ruru chiriyasqa, congelado utaq ruphaypi.

PE-facing bandejakunapaq, qhaway kay BOPET/PE tapa-pelicula akllanakuna . PP-facing bandejas normalmente necesitan huk dedicado BOPET/CPP utaq PP-wan tupaq sellado película.

Pichqa llamkanayuq Bandeja-Sello Diagnóstico Llamkana

1 kaq phatma: Cuarentena hinaspa pruebakuna waqaychay

Hap’iy chay afectado bandeja, rollo de película hinaspa etiquetas de material nisqakunata. Grabar bandeja lote, película lote, pacha, chiru, cavidad hinaspa operador.

Ama wikch’uychu ñawpaq mana allin ruwasqa muestrakunata. Maypi kasqankupas, mana allin ruwasqankupa hawanpas ima sapin kasqanmantam qawachinman.

2 kaq phatma: Maypichus paquete lluqsimun chayta riqsiy

Chay fuga pasanchu icha manachu chayta takyachiy:

• Chay sello banda

• Huk arruga utaq contaminación canal

• Chay tapa-pelicula web nisqa

• Huk kuchusqa kantu

• Huk bandeja raqra

• Huk waqllisqa k’uchu

Sello kallpan yapakusqanqa manan allichayta atinmanchu película p’akisqatapas nitaq bandeja raqrasqatapas.

3 kaq phatma: Mana allin ruwaypa ruwayninta mapapi

Tapuy sichus chay defecto:

• Sapa bandejapi rikurin

• Huk uchkullapi yapamanta ruwakun

• Esquinakunapillam rikurin

• Huk rollo cambiay qhepamanmi qallarirqan

• Huk receta específica nisqawanllam rikurin

• Utqaylla yapakusqanmanta qhipaman qallarisqa

• Chiripi waqaychasqa utaq q’uñichisqa qhipamanlla wiñan

Chay patrón sapa kuti investigacionta aswan utqaylla k’iskichan, parámetros aleatorios nisqa tikrakuykunamantaqa.

4 kaq phatma: Chiqap condicionkunata chiqapchay

Qillqay churanakuna chaymanta tupusqa chanikuna kaykunapaq:

• Sellado temperatura

• Tiempo de tiyay

• Ñitiy

• Chiru utqaylla puriy

• Herramientapa temperaturan zona nisqaman hina

• Película nisqapi tension

• Llasaq hunt’achiy

• Mikhuy q’uñikuy

• Bandeja y lote de película

• Condiciones de producción ambiental nisqa

Huk parámetro huk kutipi tikray mana huk documentado diseño experimentokuna llamk'achispa.

5 kaq phatma: Sello kallpanta, paquete integridadta sapanmanta prueba

Sello kallpaqa tupunmi chay materialkunata t’aqanapaq kallpata. Paquete-integridad pruebaqa huk fuga ñan kasqanmantam kamachin. Huk paqueteqa hatun fuerza de pelación nisqayuqmi kanman, hinallataqmi huk canal nisqayuq kanman.

ASTM listasqa F88/F88M pruebapaq sello-kallpachakuypaq chaymanta F2029 wakichiypaq chaymanta chaninchaypaq laboratorio ruphay sellokuna. Akllay fugas, presión, vacío, tinte utaq ráfaga nisqa ruwaykunata, chaykunam allin kanku chay específico mana poroso bandeja paquetepaq chaymanta productopaq. ASTM F02 embalaje kamachiykuna

Yapamanta calificacionta ruway hunt’asqa waqaychaymanta hinallataq ciclo térmico nisqamanta.

¿Hayk’aqmi maquinata allichanayki, hayk’aqtaq peliculata cambianayki?

Ñawpaqtaqa makinata allichay maypachachus:

• Ñawpaqpi takyasqa bandeja–película nisqa huñunakuymi qunqayllamanta mana allintachu ruwan

• Chay defectoqa huk cavidadpi utaq posiciónllapim yapakun

• Chiqap ruphayqa hukniraymi churasqamanta

• Chay peliculaqa rikukuq hinam arrugasqa kachkan manaraq sellachkaspa

• Presión utaq ciclo tiempoqa mana takyasqañam rikurirun

• Herramienta contaminación utaq desgaste nisqa kachkan

Película utaq bandeja especificación kaqmanta chaninchay mayk'aq:

• Chay huñunakuyqa manan hayk’aqpas huk takyasqa sellado ventanataqa ruwarqanchu

• Aswan ruphayqa manaraq chaskisqa hunt'asqa kayman chayachkaspa waqllichiyta ruwan

• Chay bandeja resina, revestimiento utaq suministrador cambiasqa

• Peel mana tupaqlla qhipakuchkan tukuy proceso ventanapi

• Paqueteqa mana allintachu ruwan congelación, calentamiento utaq distribución nisqamanta

• Barrera, ventilación utaq contaminación nisqa harkakuyqa manam allinchu

• Laminado rakinakuy utaq película llikikuyqa sapa kutim rikurin

Huk material incompatibilidad nisqataqa manam confiablemente allichayta atikunmanchu makinata aswan q'uñipi purichispa.

¿Imakunatan grabana bandeja-sellado pruebapi?

Sapa prueba condicionpaq, qillqay:

• Bandeja proveedor, código, estructura y lote

• Material de brida expuesto

• Película suministrador, estructura, rakhu hinaspa lote

• Sellado-lado y dirección de bobinado

• Maquina y herramientas nisqa riqsichiy

• Ruphay churasqa hinaspa tupusqa ruphay

• Tiempo de tiyay

• Ñitiy

• Ruwaypa utqaylla puriynin

• Mikhuy laya, hunt’achiy llasaynin, hunt’achina ruphay ima

• Brida-contaminación nisqa unquy

• Defecto maypi kasqan hinaspa cavidad

• Sello-kallpa ruru

• Modo de cáscara observado

• Fugas-prueba nisqapa ruwasqan

• Resultado q’uñichiy, waqaychay, chiri utaq q’uñichiy

Sellasqa paquetetapas, sellasqa sellasqa hawankunatapas fotota hurquy. Kayqa pruebakunatam paqarichimun, chaykunatam bandeja, película hinaspa equipokuna quqkunawan kuskanchakunman.

Sapa kuti tapusqa tapuykuna Bandeja sellado sasachakuykunamanta

¿Imanasqataq tapayuq peliculayqa mana bandejaman sellachkanchu?

Aswan riqsisqa razonkuna kanku huk mana tupaq sellador, película invertida, mana suficiente ruphay, pisi pacha tiyay, mana kaqlla presión utaq contaminación brida kaqpi. Bandeja chiqap sellado hawanta takyachiy manaraq makinapa churayninta tikrachkaspa.

¿Huk bandeja lluqsiptinqa temperaturata yapanaychu?

Mana kikillanmantachu. Ñawpaqtaqa qhaway contaminación, arrugas, orientación de película, bandeja daño chaymanta presión distribución. Yapa ruphayqa aswan mana allinmanmi tukuchinman qaranta mana huk canal físico nisqa wisq’aspa.

¿Imanasqataq bandeja sellokuna esquinakunapi lluqsimun?

Fugas de esquinas comúnmente rikuchinku mana kaqlla presión de herramientas, mana suficiente bandeja soporte, distorsión de brida utaq contaminación producto. Mapa defectota cavidad nisqaman hina hinaspa esquina contacto nisqa qhaway.

¿Imanasqataq tapayuq peliculaqa sellasqa kachkaptin arrugakun?

Arrugas nisqakunaqa kanmanmi mana takyasqa tension de película nisqamanta, mana allin qatipaymanta, huk rollo waqllichisqamanta, mana allin herramienta abrazadera nisqamanta utaq producto brida de bandeja nisqamanta hawaman mastarikusqanmanta.

¿Imanasqataq chay peliculaqa llumpay facil-llata lluqsirun?

Chay selloqa manapaschá allin temperaturata, tiempota otaq presión nisqatapas chaskisqachu. Contaminación, huk mana tupaq sellador utaq huk grado de cáscara ancha llañu kaq kikin sintomata ruwanman.

¿Imanasqataq chay peliculaqa llumpay sasa qaran?

Llumpay sellado kallpa, huk bloqueo-sello película, mana allin peel-tab diseño utaq pantasqa facil-peel grado hatun kichariy kallpata ruwanman.

¿Imaraykutaq chay peliculaqa q’aytukunata utaq puchukunata saqipun?

Cuerdawan residuowanqa aswanta rikuchinku huk mana allin mecanismo de cáscara, llumpay ruphay, sellador degradación utaq incompatibilidad selladorwan bandeja hawanwan.

¿Imaraykutaq huk bandeja inspección pasaspa qhipaman fugas?

Chay selloqa q’uñichiy, apilamiento, congelación, transporte utaq wakmanta q’uñichiypi tensionasqa kanman. Ruwaymanta chaylla prueba ruwayqa kay pachamanta chaymanta ruphaymanta mana allin ruwaykunata faltayta atin.

¿Atinmanchu huk película tapayuq sellayta APET, CPET, PET/PE hinaspa PP bandejakunata?

Wakin universal peliculakuna achka sustratokunata sellayta atinku, ichaqa sapa bandeja grado nisqapi sapankama pruebasqa kananku. PET-, PE- chaymanta PP- uyayuq bridakunaqa normalmente hukniray sellado química nisqatam munanku.

¿Imaynatataq hark’akunman bandejakunaq fugasninta?

Huk tupaq bandeja–película kuskanchasqa llamk'achiy, bridata ch'uyata chaymanta llañuta waqaychay, temperatura–tiempo–presión nisqa churaykunata takyachiy, película tensionta kamachiy chaymanta hunt'asqa paqueteta chiqaq rakiynin chaymanta q'uñichiy ciclonmanta qhipaman validay.

Qatiqnin Bandeja-Sello mana allin kayninta harkay

Confiable bandeja sellado tawa sistemakuna kuska llamkasqankumanta dependen:

Materiales compatibles + chuya, llañu bridakuna + controlada makina churanakuna + validación chiqa tukukuy-uso condicionkunapi.

Sasachakuykunata allichaspaqa, qallariy defecto patrón nisqawan, manataqmi temperatura control nisqawanchu. Sapa bandejapi mana allin ruwayqa materialman utaq orientación nisqamanmi qawachin; huk posiciónpi mana allin ruwayqa herramientakuna ruwaymanmi rikuchin; canales aleatorios nisqakunaqa sapa kutim qawarichin contaminación utaq arrugas nisqakunata; hinallataq congelación utaq calentamiento nisqamanta mana allinkuna, calificación de uso final nisqamanmi qawarichin.

Yanapakuy técnico kaqpaq, HSQY kaqman especificación de bandeja utaq muestrakuna, estructura tapa-película kaqwan, modelo de máquina kaqwan, fotografías defectuosa kaqwan, ruwaypaq churaykuna chaymanta comportamiento de cáscara necesario kaqwan quy. Kay willakuyqa huk pelicula sasachakuymanta huk bandeja, herramientakuna utaq procesamiento sasachakuymanta t'aqayta atikun manaraq hunt'asqa ruway kamachiy churasqa kachkaptin.