ولې د ټری مهرونه ناکامیږي: د لیکیدو، داغونو او ضعیف پوستکي ۱۲ لاملونه

ولې د پوښ پوښ نه تړل کیږي؟

د پوښ فلم نه مهر کول معمولا د یو یا ډیرو 12 اصلي ستونزو له امله رامینځته کیږي: غیر مطابقت لرونکي مواد، برعکس فلم، غلط تودوخه، د پاتې کیدو غلط وخت، نا مساوي فشار، د فلانج ککړتیا، زیانمن شوي ټریونه، نیمګړتیا لرونکي وسایل، د فلم بې ثباته فشار، ډیر ډکول، د مهر وروسته حرارتي فشار یا د پوستکي غلط مشخصات.

د مهر کولو تودوخه په اتوماتيک ډول مه لوړه کوئ. ډېره تودوخه نشي کولی چې یو نامناسب سیلانټ، یو ناپاک فلانج، یو څراغ یا د سیل کولو زیانمن شوی وسیله سمه کړي. دا کولی شي پرځای یې ټری خراب کړي، فلم لنډ کړي او د خلاصولو لپاره اسانه مهر ډیر ستونزمن کړي.

تر ټولو چټکه لاره د ناکامۍ نمونه پیژندل دي، هغه ځای ومومئ چې پیښیږي او بیا په یو وخت کې یو کنټرول شوی متغیر بدل کړئ.

د ټری سیل کولو ستونزې: نښې، احتمالي لامل او سمون

په دې جدول کې تعدیلات د تشخیص پیل ټکي دي. وروستي ترتیبات باید د فلم عرضه کونکي او د تجهیزاتو جوړونکي لخوا تایید شوي حدود کې پاتې شي.

لومړی لامل: د فلم سیلانټ د ټری فلانج سره سمون نه خوري

د پوښ کولو فلم ممکن په بهر کې PET ولري مګر د سیل کولو اړخ کې PE، PP یا ملکیتي کوټینګ ولري. مطابقت د داخلي سیلانټ او د ټری فلانج کې ښکاره شوي موادو لخوا ټاکل کیږي.

عادي ترکیبونه عبارت دي له:

کله چې یو فلم هیڅکله د یوې معقولې پروسې کړکۍ په اوږدو کې د قناعت وړ اړیکه نه جوړوي، د ماشین تنظیم کول ودروئ او د موادو انٹرفیس تایید کړئ.

د HSQY's د ټری د پوښ کولو فلم رینج د CPET، PET، PET/PE او PP ټریونو لپاره مختلف جوړښتونه لري. دوی باید د تبادلې وړ رولونو پرځای د سبسټریټ ځانګړي انتخابونو په توګه چلند وشي.

دوهم لامل: فلم د سیل کولو اړخ پورته مخ سره نصب شوی دی.

ډیری پوښ لرونکي فلمونه یوازې یو د تودوخې مهر کولو وړ اړخ لري. که چیرې رول په غلط ډول ټپ شوی وي یا نصب شوی وي، چاپ شوی یا غیر درملنه شوی بهرنۍ طبقه ممکن د ټری سره اړیکه ونیسي.

عامې نښې نښانې عبارت دي له:

• د رول بدلولو وروسته سمدلاسه هیڅ چپکونکی نشته

• د خوړو پر مخ یو ځلیدونکی یا چاپ شوی سطح

• په هر ټری او غار کې ورته ناکامي

• د ماشین نورمال تودوخه او فشار پرته له مهر تاثیر څخه

د رول لیبل، د خلاصولو ډیاګرام، د سیل کولو اړخ نښه کول او د کورونا درملنې مشخصات وګورئ. که چیرې پیژندنه روښانه نه وي، نو له عرضه کونکي څخه وغواړئ چې په راتلونکو رولونو کې د سیل کولو اړخ او د باد لوري په نښه کړي.

فلم باید د تولید امر سره سم هم وڅیړل شي. د PET- درجې رول پر ځای د لید سره ورته لاک سیل، اسانه پیل یا PP- درجې رول بار کول کولی شي یو ګډوډ ناکامي رامینځته کړي.

دریم لامل: د سیل کولو تودوخه ډیره ټیټه ده

د تودوخې مهر طبقه باید د فلم-ټری انٹرفیس کې خپل د فعالولو حد ته ورسیږي. د ښودل شوي وسیلې تودوخه اړینه نده چې د دې انٹرفیس لخوا رسیدلې تودوخه وي.

ناکافي تودوخه کولی شي تولید کړي:

• یو مهر چې د ګوتو په ډیر لږ فشار سره پورته کیږي

• کمزوري کونجونه

• د ورېځې خو نامکمل مهر تاثر

• هغه کڅوړې چې د سمبالولو پرمهال خلاصیږي

• د ګازو ضایع کول MAP

• د پوستکي ځواک چې د کرښې سرعت کې د کوچنیو بدلونونو سره توپیر لري

د سیټ پواینټ زیاتولو دمخه، د کیلیبریټ شوي میتود په کارولو سره د سیل کولو وسیلې اصلي تودوخه تایید کړئ. ترموکوپل، د تودوخې زونونه، د تودوخې کنټرولر او د تودوخې وخت معاینه کړئ.

که ماشین په سمه توګه کار کوي، د تودوخې درجه په کوچنیو مستند شویو مرحلو کې لوړه کړئ پداسې حال کې چې د استوګنې وخت او فشار ثابت وساتئ. په هر ترتیب کې د مهر ځواک او بشپړتیا ازموینه وکړئ.

څلورم لامل: د سیل کولو تودوخه ډیره لوړه ده

د تودوخې لوړه درجه کولی شي مهر قوي ښکاره کړي پداسې حال کې چې کڅوړه زیانمنوي.

احتمالي نښې نښانې عبارت دي له:

• د ټرې شاوخوا د فلم انقباض

• د سوځېدو نښې یا د مهر ډیر سپینوالی

• تاو شوي یا تاو شوي ټری فلانجونه

• فلم د سیل کولو وسیلې سره نښلول کیږي

• ستونزمن پرانیستل

• د پوستکی کولو پر ځای د فلم څيرېدل

• د ټاکل شوي مهر بند څخه بهر د سیلانټ فشارول

• د لامینټ تحریف یا ډیلامینیشن

د تودوخې یا استوګنې وخت په یو وخت کې یو متغیر کم کړئ. معاینه کړئ چې ایا مهر د خپل مستحکم سطحې څخه هاخوا د ډیر مهر شوي حالت ته تللی دی.

که چیرې د منلو وړ لیک ​​مقاومت د ټری تحریف پرته ترلاسه نشي، نو حل ممکن د ماشین د ډیر تنظیم کولو پرځای د ټیټ مهر پیل فلم وي.

پنځم لامل: د استوګنې وخت یا د کرښې سرعت غلط دی

تودوخه، فشار او د استوګنې وخت یوځای کار کوي. د کرښې سرعت زیاتول عموما د تماس موجوده وخت کموي پرته لدې چې ماشین یې تاوان ورکړي.

یو بسته ممکن د تنظیم کولو پرمهال په بریالیتوب سره مهر شي مګر کله چې لاین سوداګریز سرعت ته ورسیږي ناکام شي ځکه چې:

• انٹرفیس کافي تودوخه نه ترلاسه کوي

• تازه مهر د یخیدو دمخه بار کیږي

• د فلم شاخص د دورانونو ترمنځ توپیر لري

• د ګازو فلش کول یا د ټری حرکت د مهر کولو مؤثره وخت کموي

• مختلف غارونه د تماس غیر متناسب وخت ترلاسه کوي

د سایکل اصلي وخت ثبت کړئ د دې پرځای چې یوازې د نومول شوي سرعت ترتیب باندې تکیه وکړئ.

چیرې چې تولید محدودونکی فکتور وي، نو د پراخه مهر کولو کړکۍ، ټیټ مهر پیل کولو تودوخې یا قوي ګرم ټیک سره فلم په پام کې ونیسئ. د انقباض او ضعیف پوستکي چک کولو پرته د تودوخې لوړولو سره د ناکافي استوګنې لپاره تاوان مه ورکوئ.

شپږم لامل: د سیل کولو فشار ټیټ، لوړ یا نا مساوي دی

فشار فلم او فلانج نږدې تماس ته راوړي. دا د سیلانټ سره د سطحې په کوچني بدلون کې هم مرسته کوي.

ډېر لږ فشار کولی شي بې تړلې سیمې پریږدي. ډېر فشار کولی شي ټری خراب کړي، د وسیلې پوښښ ته زیان ورسوي یا سیلانټ د سیل زون څخه لرې کړي.

یو عیب چې په یوه اړخ، یوه کونج یا یوه غار کې متمرکز وي معمولا د فلم کیمیا پرځای د تماس ویش ته اشاره کوي.

چک:

• د وسیلې موازيتوب

• نیوماتیک یا هیدرولیک فشار

• د مهر کولو سر حرکت

• د ټرې-نیسټ ژوروالی

• د فلانج ملاتړ

• د سیلیکون یا ایلسټومر پیډ حالت

• د ټرې لاندې بهرنۍ مواد

• په زنګونو، لارښودونو یا ستنو کې واغوندئ

د فشار حساس تماس کاغذ یا د نقشې کولو بله تصویب شوې طریقه کولی شي د لوړ او ټیټ فشار لرونکو سیمو په پیژندلو کې مرسته وکړي.

لامل ۷: خواړه، غوړي، رطوبت یا کنډنسیشن په فلینج کې دی

د مهر کولو ساحې ککړتیا د ټری لیکیدو یو له عامو لاملونو څخه دی. ساس، د غوښې جوس، غوړ، نشایسته، ټوټې ټوټې، پوډر او کنډنسیشن د سیلنټ او ټری ترمنځ دوامداره اړیکه ګډوډوي.

یو ککړونکی چې د مهر په پټۍ کې روان وي کولی شي یو چینل رامینځته کړي چې د کڅوړې داخلي برخه د بهرني فضا سره وصل کړي.

د ډکولو بشپړ پروسه وګورئ:

• ایا د ډکونکي نوزل ​​د خوراک وروسته څاڅي؟

• ایا د لیږدونکي سرعت په جریان کې د محصول څاڅکي توییږي؟

• آیا ټری ډیر ډک شوی دی؟

• ایا محصول د لاسي بارولو پرمهال د فلانج په اوږدو کې کش کیږي؟

• آیا ګرم خواړه د مهر کولو دمخه د کنډیشن لامل کیږي؟

• آیا پوډر د ټرې څخه پورته په هوا کې خپریږي؟

• آیا د ویکیوم یا ګاز فلش کول مایع د فلانج په لور کشوي؟

د ډکولو پروسه سمه کړئ مخکې لدې چې د ډیر تودوخې سره د ککړتیا حل کولو هڅه وکړئ. لوړه تودوخه ممکن د هرمیټیک مهر رامینځته کولو پرته د وسیلې دننه د خواړو پاتې شوني وسوځوي.

د هغو غوښتنلیکونو لپاره چیرې چې محدود ککړتیا ناگزیر وي، د اصلي خواړو په کارولو سره د مهر له لارې د ککړتیا فعالیت لپاره په ځانګړي ډول ډیزاین شوی فلم ازموینه وکړئ.

۸ لامل: د مهر کولو وسیله چټله، اغوستل شوې یا په غلط ډول تنظیم شوې ده

کله چې لیک په ورته ځای کې تکرار شي، د ټری سمت او د غار شمیره په نښه کړئ. د ثابت عیب نمونه ډیری وختونه د ماشین یا اوزار کولو ستونزه پیژني.

احتمالي لاملونه عبارت دي له:

• په ګرم شوي پلیټ کې د خوړو یا سیلانټ جمع کیدل

• یو زیانمن شوی نان-اسټیک کوټینګ

• هغه فلم پرې کړئ چې په وسیله پورې تړل شوی وي

• اغوستل شوي سیلیکون پیډونه یا ګازکیټونه

• یو بند شوی خلا یا ګاز چینل

• خلاص حرارتي یا د تودوخې سینسرونه

• یو زیانمن شوی پرې کوونکی چاقو

• د ټرې ناسم ځالې

• د مرکز څخه بهر نصب شوي وسایل

وسیله د ماشین جوړونکي د طرزالعمل سره سم پاکه کړئ. هغه تیز شیان مه کاروئ چې کولی شي غیر چپکونکي سطحې سکریچ کړي.

د ساتنې وروسته، خالي پاک ټرې د کنټرول شوي ترتیباتو لاندې مهر کړئ. که چیرې نیمګړتیا په ورته موقعیت کې پاتې شي، د وسیلې فلیټنس، د هیټر یونیفورمیت او میخانیکي سمون معاینه کړئ.

۹ لامل: د فلم فشار یا تعقیب داغونه رامینځته کوي

فلم باید د سیل کولو سر تړلو دمخه فلیټ او د ټری په مرکز کې راشي. ډیر، ناکافي یا نا مساوي فشار کولی شي داغونه رامینځته کړي چې د لیک چینلونو په توګه بدل شي.

د ویب پاڼې د کنټرول عام لاملونه عبارت دي له:

• د بریک یا ډانسر ترتیبات چې بدلون مومي

• بې ترتیبه ​​رولرونه

• د رول نا مساوي سختۍ

• د ټیلسکوپ شوي یا زیانمن شوي رولونه

• د فلم کرل

• د رول غلط پلنوالی

• ضعیف ټوټې

• چټک سرعت او کموالی

• د چاپ شوي سترګو نښه یا د ثبت غلطۍ

• د فلم په عرض کې د کشش توپیرونه

لومړی دا معلومه کړئ چې ایا د مهر کولو سټیشن څخه مخکې داغ شتون لري یا یوازې هغه وخت څرګندیږي کله چې وسیله وتړل شي.

که چیرې دا د جریان پورته برخه کې شتون ولري، نو د خلاصولو او لارښودونو معاینه وکړئ. که چیرې دا د سیل کولو پرمهال څرګند شي، نو د کلیمپ کولو، خلا، فشار او د ټری پریزنټیشن معاینه کړئ. محصول چې د فلانج څخه پورته غځیدلی وي کولی شي فلم پورته فشار ورکړي او کریزونه رامینځته کړي.

لامل ۱۰: ټری یا فلم په فزیکي توګه زیانمن شوی دی

هر لیکیدونکې کڅوړه نیمګړې مهر نه لري. هوا یا مایع ممکن له لارې بهر شي:

• د ټرې یوه ټوټه شوې کونج

• د پوښ په فلم کې سوری

• یو زیانمن شوی فلانج

• یوه ډیره نری ترموفورم شوې سیمه

• یوه کټ چې د مهر له لارې غځېږي

• تیز خواړه چې د پوښ سره تماس لري

• د سټکینګ، کنویرونو یا د کیس پیکنګ څخه زیان

د ټرې فلانج فلیټنس په ځانګړي ډول مهم دی. یو تاو شوی فلانج ممکن په ځینو برخو کې د سیل کولو وسیلې سره لمس کړي پداسې حال کې چې په نورو کې بې ملاتړه پاتې شي.

د ټرې ابعاد او فلیټ والی د مهر کولو دمخه معاینه کړئ، نه یوازې د تودوخې پلي کولو وروسته. د ټرې لاټ، جوف او عرضه کونکي له مخې نیمګړتیاوې پرتله کړئ.

د فلم رولونه باید د اغیزو، رطوبت، ډیرې تودوخې او د ذخیره کولو نامناسب موقعیت څخه خوندي شي. زیانمن شوي څنډې کولی شي د تعقیب ستونزې او د خلاصولو پرمهال د اوښکو لامل شي.

لامل ۱۱: د محصول بار یا حرارتي فشار تازه مهر ماتوي

یو مهر د یخېدو سره سم خپل قوت ته دوام ورکوي. که چیرې دا د سیلر څخه د وتلو وروسته سمدلاسه غځول شوی، ډک شوی یا فشار ورکړل شوی وي، نو دا ممکن ناکام شي که څه هم په پیل کې د منلو وړ ښکاري.

د فشار مهمې سرچینې عبارت دي له:

• د کڅوړې دننه ګرمه هوا خپریږي

• د بیا تودوخې پرمهال تولید شوی بخار

• د سر د فضا ډیر فشار

• د محصول سره اړیکه نیول او د فلم پورته کول

• د مهر د یخولو دمخه ډک شوي کڅوړې

• کنګل کول چې فلم یا ټری ماتیدونکی کوي

• د مایکروویو یا تنور د تودوخې پرمهال د ټری تحریف

• د ګازو پراختیا نقشه

• د توزیع په جریان کې د تودوخې چټک سایکلینګ

د ډکولو وزن او د سر ځای کنټرول کړئ، بیا د ښکته بارولو دمخه کافي یخ کول او ملاتړ چمتو کړئ.

د مایکروویو او تنور د استعمال لپاره، دا معلومه کړئ چې ایا پوښ باید تړلی پاتې شي، پخپله بهر شي، سوری شي، بیرته خلاص شي یا په بشپړه توګه لیرې شي. د پوښ کولو عمومي فلم باید هیڅکله داسې ونه انګیرل شي چې کنټرول شوی بخار خوشې کوي.

د CPET غوښتنلیکونو لپاره، جلا سره مشوره وکړئ د CPET ټرې د تودوخې مهر کولو لارښود او وړ کس وکاروئ د CPET د پوښ فلم جوړښت.

۱۲ لامل: د پوستکي سیسټم د پرانیستلو اړتیا سره سمون نه خوري

که چیرې مصرف کونکي یې په پاکه توګه خلاص نه کړي، نو د لیک څخه پاک مهر لاهم د منلو وړ نه دی.

ضعیف پوستکی ممکن په لاندې ډول څرګند شي:

• ډېر اسانه پوستکی: د وېش پرمهال یا په سپکه توګه د کارولو سره پوښ ​​خلاصیږي.

• ډېر سخت پوستکی: مصرف کوونکی نشي کولی پرانیستل پیل کړي یا یې دوام ورکړي.

• زپ کول: د پوستکي ځواک په چټکۍ سره لوړیږي او راټیټیږي.

• تار وهل: سیلانټ د فلم او ټری ترمنځ غځیږي.

• پاتې شوني: مواد په فلانج کې پاتې دي.

• د فلم څيرېدل: د مهر له خلاصېدو مخکې سر ماتېږي.

• ډیلامینیشن: د پوښ فلم دننه طبقې جلا کیږي.

• د ټرې څير: د فلانج یوه برخه د فلم سره جلا کیږي.

د ناکامۍ حالت پیژندلو لپاره دواړه جلا شوي سطحې معاینه کړئ.

د هر ټری لپاره د پوستکي د ځواک نړیوال هدف نشته. د بسته بندۍ اندازې، ټب جیومیټري، د ویش بارونو، د مصرف کونکي ګروپ او ایا محصول یخ شوی، کنګل شوی یا ګرم شوی دی پر بنسټ د غوښتنلیک ځانګړي حد رامینځته کړئ.

د PE-مخ لرونکو ټریونو لپاره، بیاکتنه وکړئ د BOPET/PE پوښ فلم انتخابونه . د PP-مخ لرونکي ټرې معمولا وقف شوي ته اړتیا لري د BOPET/CPP یا PP سره مطابقت لرونکي سیل کولو فلم.

د پنځه ګامه ټرې-سیل تشخیصي کاري جریان

لومړی ګام: قرنطین او شواهد خوندي کړئ

اغیزمن شوی ټری، د فلم رول او د موادو لیبلونه ونیسئ. د ټری لاټ، د فلم بیچ، وخت، کرښه، غار او چلونکی ثبت کړئ.

لومړني ناکام شوي نمونې مه پریږدئ. د دوی موقعیت او د ناکامۍ سطحه کولی شي اصلي لامل څرګند کړي.

دوهم ګام: معلومه کړئ چې کڅوړه چیرته لیکیږي

دا معلومه کړئ چې لیک له دې لارې تیریږي:

• د مهر بند

• د څراغونو یا ککړتیا چینل

• د فلم پوښل شوی جال

• یوه پرې شوې څنډه

• د ټرې درز

• یو مسخ شوی کونج

د مهر د قوت زیاتول د فلم پنچر یا د ټرې درز نشي ترمیمولی.

دریم ګام: د ناکامۍ نمونه نقشه کړئ

پوښتنه وکړئ چې ایا نیمګړتیا:

• په هر ټری کې ښکاري

• په یوه غار کې تکرار کیږي

• یوازې په کونجونو کې پیښیږي

• د رول بدلون وروسته پیل شو

• یوازې د یو ځانګړي ترکیب سره ښکاري

• د سرعت زیاتوالي وروسته پیل شو

• یوازې د سړې خونې یا تودوخې وروسته وده کوي

دا نمونه اکثرا د تصادفي پیرامیټر بدلونونو په پرتله تفتیش ګړندی محدودوي.

څلورم ګام: اصلي شرایط تایید کړئ

د دې لپاره د سیټ ټکي او اندازه شوي ارزښتونه ثبت کړئ:

• د مهر کولو تودوخه

• د استوګنې وخت

• فشار

• د کرښې سرعت

• د زون له مخې د وسیلې تودوخه

• د فلم فشار

• د وزن ډکول

• د خوړو تودوخه

• د فلم ټری او ځای

• د تولید چاپیریال شرایط

په یو وخت کې یو پیرامیټر بدل کړئ پرته لدې چې د تجربو مستند ډیزاین وکاروئ.

پنځم ګام: د مهر ځواک او د بسته بندۍ بشپړتیا په جلا توګه ازموینه وکړئ

د مهر ځواک د موادو د جلا کولو لپاره اړین ځواک اندازه کوي. د بسته بندۍ بشپړتیا ازموینه دا ټاکي چې ایا د لیک لاره شتون لري. یوه بسته کولی شي د لوړ پوستکي ځواک ولري او بیا هم یو چینل ولري.

ASTM د مهر د ځواک ازموینې لپاره F88/F88M او د لابراتوار د تودوخې مهرونو چمتو کولو او ارزونې لپاره F2029 لیست کوي. د لیک، فشار، ویکیوم، رنګ یا برسټ میتودونه غوره کړئ چې د ځانګړي غیر سوراخ لرونکي ټری کڅوړې او محصول لپاره مناسب وي. د ASTM F02 بسته بندۍ معیارونه

د بشپړ ذخیره کولو او تودوخې دورې وروسته وړتیا تکرار کړئ.

کله باید ماشین تنظیم کړئ او کله باید فلم بدل کړئ؟

لومړی ماشین تنظیم کړئ کله چې:

• د پخوانۍ مستحکم ټرې-فلم ترکیب ناڅاپه ناکام شو

• نیمګړتیا په یوه غار یا موقعیت کې تکرار کیږي

• اصلي تودوخه د ټاکل شوي ځای څخه توپیر لري

• فلم د مهر کولو دمخه په ښکاره ډول غونج شوی دی

• د فشار یا دوران وخت بې ثباته شوی دی

• د وسایلو ککړتیا یا اغوستل شتون لري

د فلم یا ټری مشخصات بیا ارزونه وکړئ کله چې:

• دې ترکیب هیڅکله د مهر کولو یوه باثباته کړکۍ نه ده تولید کړې.

• د منلو وړ بشپړتیا ته د رسیدو دمخه ډیر تودوخه د تحریف لامل کیږي

• د ټرې رال، پوښ یا عرضه کوونکی بدل شوی دی

• پوستکی د پروسې په ټوله کړکۍ کې متضاد پاتې کیږي

• کڅوړه د یخولو، تودوخې یا ویشلو وروسته ناکامه کیږي

• د خنډ، هوا ایستلو یا ککړتیا مقاومت ناکافي دی

• د لامینټ ویش یا د فلم څیریدل په دوامداره توګه پیښیږي

د موادو ناانډولي د ماشین په ګرم چلولو سره په ډاډمن ډول نشي حل کیدی.

د ټرې سیل کولو آزموینې په جریان کې باید څه ثبت شي؟

د هرې آزموینې حالت لپاره، ثبت کړئ:

• د ټرې عرضه کوونکی، کوډ، جوړښت او لاټ

• ښکاره شوی فلانج مواد

• د فلم عرضه کوونکی، جوړښت، ضخامت او ډله

• د سیل کولو اړخ او د ګرځېدو لوري

• د ماشین او وسایلو پیژندنه

• د تودوخې د ټاکلو نقطه او اندازه شوې تودوخه

• د استوګنې وخت

• فشار

• د تولید سرعت

• د خوړو ډول، د ډکولو وزن او د ډکولو تودوخه

• د فلانج ککړتیا حالت

• د عیب موقعیت او غار

• د مهر د ځواک پایله

• د پوستکي لیدل شوی حالت

• د لیک ازموینې پایله

• د یخولو، ذخیره کولو، کنګل کولو یا تودوخې وروسته پایله

د مهر شوي کڅوړې او جلا شوي مهر شوي سطحو عکسونه واخلئ. دا شواهد رامینځته کوي چې د ټری، فلم او تجهیزاتو عرضه کونکو سره شریک کیدی شي.

د ټری سیل کولو ستونزو په اړه ډیری پوښتل شوي پوښتنې

ولې زما د پوښ پوښ په ټرې پورې نه تړل کیږي؟

تر ټولو عام لاملونه یې یو نا مطابقت لرونکی سیلانټ، برعکس فلم، ناکافي تودوخه، لنډ وخت، نا مساوي فشار یا په فلانج کې ککړتیا ده. د ماشین ترتیبات بدلولو دمخه د ټری اصلي سیل کولو سطح تایید کړئ.

کله چې ټری لیک شي نو ایا زه باید تودوخه لوړه کړم؟

په اتوماتيک ډول نه. لومړی ککړتیا، څنډې، د فلم موقعیت، د ټری زیان او د فشار ویش وګورئ. اضافي تودوخه ممکن د فزیکي چینل بندولو پرته د پوستکي پوستکی خراب کړي.

ولې د ټرې مهرونه په کونجونو کې لیکیږي؟

د کونج لیکونه معمولا د وسایلو غیر مساوي فشار، د ټری ناکافي ملاتړ، د فلانج تحریف یا د محصول ککړتیا په ګوته کوي. نیمګړتیا د غار له مخې نقشه کړئ او د کونج تماس معاینه کړئ.

ولې د پوښ پوښ د مهر کولو پرمهال غونجېږي؟

داغونه د فلم د بې ثباته فشار، ضعیف تعقیب، زیانمن شوي رول، د وسیلې ناسم کلیمپینګ یا د ټری فلینج څخه پورته د محصول غځولو له امله رامینځته کیدی شي.

ولې فلم ډېر په اسانۍ سره له منځه ځي؟

مهر ممکن کافي تودوخه، وخت یا فشار ترلاسه کړی وي. ککړتیا، یو نامناسب سیلانټ یا د پوستکي درجه چې ډیره سپکه وي کولی شي ورته نښې رامینځته کړي.

ولې د فلم خلاصول ډېر ستونزمن دي؟

د مهر کولو ډیره انرژي، د قلف مهر فلم، د پوستکي د ټب ضعیف ډیزاین یا د پوستکي د اسانه کولو غلط درجه کولی شي د لوړ پرانیستلو ځواک لامل شي.

ولې فلم تارونه یا پاتې شوني پریږدي؟

تارونه او پاتې شوني معمولا د پوستکي د غیر مناسب میکانیزم، ډیر تودوخه، د سیلنټ تخریب یا د سیلنټ او ټری سطحې ترمنځ نا مطابقت په ګوته کوي.

ولې ټرې معاینه کوي او وروسته لیکیږي؟

مهر ممکن د یخولو، سټیک کولو، کنګل کولو، لیږد یا بیا تودوخې پرمهال فشار ولري. یوازې د تولید وروسته سمدلاسه ازموینه کولی شي دا وخت او تودوخې پورې تړلې ناکامۍ له لاسه ورکړي.

آیا یو پوښ لرونکی فلم د APET، CPET، PET/PE او PP ټرې مهر کولی شي؟

ځینې ​​یونیورسل فلمونه کولی شي څو سبسټریټونه مهر کړي، مګر دوی باید په هر ټری درجې کې په جلا توګه ازموینه شي. PET-، PE- او PP-مخ فلانجونه معمولا د سیل کولو مختلف کیمیا ته اړتیا لري.

څنګه د ټرې لیکیدو مخه نیول کیدی شي؟

د ټرې-فلم یو مناسب ترکیب وکاروئ، فلانج پاک او فلیټ وساتئ، د تودوخې-وخت-فشار مستحکم تنظیمات وساتئ، د فلم فشار کنټرول کړئ او د هغې د اصلي ویش او تودوخې دورې وروسته بشپړ پیک تایید کړئ.

د ټرې-سیل د راتلونکي ناکامۍ مخنیوی

د باور وړ ټرې مهر کول په څلورو سیسټمونو پورې اړه لري چې یوځای کار کوي:

مطابقت لرونکي مواد + پاک، فلیټ فلانجونه + کنټرول شوي ماشین ترتیبات + د اصلي پای کارونې شرایطو لاندې اعتبار.

کله چې ستونزې حل کوئ، د تودوخې کنټرول پرځای د نیمګړتیا نمونې سره پیل وکړئ. په هر ټری کې ناکامي د موادو یا سمت په لور اشاره کوي؛ په یوه موقعیت کې ناکامي د وسایلو په لور اشاره کوي؛ تصادفي چینلونه ډیری وختونه ککړتیا یا څنډې په ګوته کوي؛ او د یخولو یا تودوخې وروسته ناکامي د پای کارونې وړتیا په لور.

د تخنیکي ملاتړ لپاره، HSQY ته د ټرې مشخصات یا نمونې، د پوښ فلم جوړښت، د ماشین ماډل، د نیمګړتیا عکسونه، د تولید ترتیبات او اړین پوستکي چلند چمتو کړئ. دا معلومات دا ممکنه کوي چې د بشپړ تولید امر ورکولو دمخه د فلم ستونزه د ټرې، اوزار کولو یا پروسس کولو ستونزې څخه توپیر شي.