Тавиурын битүүмжлэл яагаад эвдэрдэг вэ: гоожих, үрчлээ үүсэх, муу хальслах 12 шалтгаан

Яагаад бүрхүүлийн хальс битүүмжлэхгүй байна вэ?

Тагны хальс битүүмжлэхгүй байх нь ихэвчлэн 12 үндсэн асуудлын нэг буюу хэд хэдэн шалтгаанаас үүдэлтэй байдаг: материалын тохиромжгүй байдал, хальсны эсрэг чиглэл, буруу температур, буруу хадгалах хугацаа, жигд бус даралт, фланцын бохирдол, эвдэрсэн тавиур, багажны гэмтэл, хальсны тогтворгүй таталт, хэт дүүргэлт, битүүмжлэлийн дараах дулааны стресс эсвэл буруу хуулсан үзүүлэлт.

Битүүмжлэх температурыг автоматаар нэмэгдүүлж болохгүй. Илүү их халалт нь нийцэхгүй чигжээс, бохир фланц, үрчлээ эсвэл гэмтсэн битүүмжлэх хэрэгслийг засаж чадахгүй. Үүний оронд энэ нь тавиурыг гажуудуулж, хальсыг агшааж, амархан хуулдаг битүүмжлэлийг онгойлгоход хэтэрхий хэцүү болгодог.

Хамгийн хурдан арга бол алдааны хэв маягийг тодорхойлж, хаана тохиолдож байгааг олж тогтоож, дараа нь нэг удаад нэг хяналттай хувьсагчийг өөрчлөх явдал юм.

Тавиур битүүмжлэлийн асуудал: Шинж тэмдэг, болзошгүй шалтгаан ба тохируулга

Энэ хүснэгтэд байгаа тохируулга нь оношлогооны эхлэлийн цэгүүд юм. Эцсийн тохиргоо нь хальс нийлүүлэгч болон тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчийн баталгаажсан хязгаарт байх ёстой.

Шалтгаан 1: Кино чигжээс нь тавиурын фланцтай таарахгүй байна

Тагны хальс нь гадна талдаа PET агуулсан байж болох ч битүүмжлэх талдаа PE, PP эсвэл тусгай бүрхүүлтэй байж болно. Тохиромжтой байдлыг дотор талын чигжээс болон тавиурын фланц дээр ил гарсан материалаар тодорхойлно.

Ердийн хослолууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

Хэрэв хальс нь боломжийн процессын цонхоор хангалттай холбоо үүсгэхгүй бол машиныг тохируулахаа зогсоож, материалын интерфэйсийг шалгана уу.

HSQY-ийн Тавиурын таглааны хальсны цувралд CPET, PET, PET/PE болон PP тавиуруудад зориулсан өөр өөр бүтэц багтдаг. Тэдгээрийг сольж болох ороомог биш харин суурь материалд тохирсон сонголт гэж үзэх хэрэгтэй.

Шалтгаан 2: Хальсыг битүүмжлэх тал нь дээшээ харсан байдлаар суурилуулсан

Олон бүрхүүлийн хальс нь зөвхөн нэг дулаан битүүмжлэх талтай байдаг. Хэрэв ороомгийг буруу ороосон эсвэл суурилуулсан бол хэвлэсэн эсвэл боловсруулаагүй гаднах давхарга нь тавиуртай шүргэж болзошгүй.

Нийтлэг шинж тэмдгүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Өнхрөлтийг өөрчилсний дараа шууд наалдахгүй

• Хоол хүнс рүү харсан гялгар эсвэл хэвлэмэл гадаргуу

• Тавиур болон хөндий бүрт ижил төстэй эвдрэл

• Бараг л битүүмжлэлийн ул мөргүй хэвийн машины температур ба даралт

Ороомгийн шошго, суллах диаграмм, битүүмжлэх талын тэмдэглэгээ болон корона боловсруулалтын үзүүлэлтийг шалгана уу. Хэрэв таних тэмдэг тодорхойгүй байвал нийлүүлэгчээс ирээдүйн ороомог дээр битүүмжлэх тал болон ороомгийн чиглэлийг тэмдэглэхийг хүснэ үү.

Мөн хальсыг үйлдвэрлэлийн дарааллаар нь шалгах хэрэгтэй. PET зэрэглэлийн ороомгийн оронд харагдах байдал нь төстэй цоожтой, амархан хуулдаг эсвэл PP зэрэглэлийн ороомгийг ачаалах нь төөрөгдөл үүсгэж болзошгүй.

Шалтгаан 3: Битүүмжлэлийн температур хэт бага байна

Дулаан битүүмжлэлийн давхарга нь хальс-тавиурын интерфейс дээр идэвхжих хязгаартаа хүрэх ёстой. Харуулсан багажны температур нь тухайн интерфейсээр хүрсэн температуртай заавал адил биш юм.

Хангалтгүй дулаан нь дараахь зүйлийг үүсгэж болзошгүй.

• Хурууны маш хөнгөн даралтаар өргөгддөг лац

• Сул булангууд

• Үүлэрхэг боловч бүрэн бус тамганы ул мөр

• Ашиглалтын явцад нээгддэг багцууд

• MAP хийн алдагдал

• Шугамын хурдны бага зэргийн өөрчлөлтөөс хамааран хуулалтын бат бэх

Тохиргооны цэгийг нэмэгдүүлэхийн өмнө тохируулсан аргыг ашиглан битүүмжлэх хэрэгслийн бодит температурыг шалгана уу. Термопар, халаагчийн бүс, температурын хянагч болон халаах хугацааг шалгана уу.

Хэрэв машин зөв ажиллаж байгаа бол зогсолтын хугацаа болон даралтыг тогтмол байлгаж, температурыг жижиг алхмуудаар нэмэгдүүлнэ. Тохиргоо бүрт битүүмжлэлийн бат бөх чанар болон бүрэн бүтэн байдлыг шалгана уу.

Шалтгаан 4: Битүүмжлэлийн температур хэт өндөр байна

Хэт их температур нь битүүмжлэлийг хүчтэй харагдуулж, савлагааг гэмтээж болно.

Боломжит шинж тэмдгүүдэд дараахь зүйлс орно:

• Тавиурын эргэн тойронд хальс агших

• Түлэгдсэн толбо эсвэл хэт их тамга цайруулах

• Муруй эсвэл муруй тавиурын фланцууд

• Битүүмжлэх хэрэгсэлд наалдсан хальс

• Хэцүү нээлт

• Хальслахын оронд хальс урагдах

• Чигжээсийг зориулалтын битүүмжлэлийн туузны гадна талд шахаж байна

• Ламинатын гажуудал эсвэл давхаргажилт

Температур эсвэл амрах хугацааг нэг нэгээр нь бууруулна уу. Битүүмжлэл нь тогтвортой тэгш байдлаасаа давж, хэт битүүмжлэгдсэн байдалд орсон эсэхийг шалгана уу.

Хэрэв тавиурын гажуудалгүйгээр хүлээн зөвшөөрөгдөх гоожих эсэргүүцлийг бий болгож чадахгүй бол шийдэл нь машины илүү их тохируулгын оронд бага битүүмжлэлтэй эхлүүлэх хальс байж болно.

Шалтгаан 5: Суурин хугацаа эсвэл шугамын хурд буруу байна

Температур, даралт болон зогсолтын хугацаа хамтдаа ажилладаг. Шугамын хурдыг нэмэгдүүлэх нь машин үүнийг нөхөхгүй бол холбоо барих хугацааг ерөнхийдөө бууруулдаг.

Дараах шалтгааны улмаас багцыг тохируулах явцад амжилттай битүүмжилж болох боловч шугам арилжааны хурдад хүрэхэд ажиллахаа больж магадгүй:

• Интерфэйс хангалттай дулааныг хүлээн авдаггүй

• Шинэхэн лацыг хөргөхөөс өмнө ачаална

• Кино индексжүүлэлт нь мөчлөгүүдийн хооронд харилцан адилгүй байдаг

• Хийн ус зайлуулах эсвэл тавиурын хөдөлгөөн нь битүүмжлэлийн үр дүнтэй хугацааг бууруулдаг

• Өөр өөр хөндийнүүд нь холбоо барих хугацааг жигд бус хүлээн авдаг

Зөвхөн нэрлэсэн хурдны тохиргоонд найдахын оронд бодит мөчлөгийн хугацааг тэмдэглэ.

Бүтээмж нь хязгаарлах хүчин зүйл болсон тохиолдолд битүүмжлэлийн цонх нь өргөн, битүүмжлэлийн эхлэх температур нь бага эсвэл халуун наалдамхай чанар нь илүү хүчтэй хальсыг авч үзье. Агшилт болон хальслах чадвар муу байгаа эсэхийг шалгалгүйгээр температурыг нэмэгдүүлснээр хангалтгүй наалдацыг нөхөж болохгүй.

Шалтгаан 6: Битүүмжлэлийн даралт бага, өндөр эсвэл жигд бус байна

Даралт нь хальс болон фланцыг нягт холбоод зогсоход хүргэдэг. Энэ нь мөн чигжээсийг гадаргуугийн бага зэргийн хэлбэлзлээр урсгахад тусалдаг.

Хэт бага даралт нь наалдаагүй хэсгүүдийг үлдээж болзошгүй. Хэт их даралт нь тавиурыг гажуудуулж, багажны бүрхүүлийг гэмтээж эсвэл чигжээсийг битүүмжлэх хэсгээс шахаж холдуулж болзошгүй.

Нэг тал, нэг булан эсвэл нэг хөндийд төвлөрсөн согог нь ихэвчлэн хальсны химийн найрлагаас илүү холбоо барих тархалтыг илтгэдэг.

Шалгах:

• Багажны параллелизм

• Хийн эсвэл гидравлик даралт

• Битүүмжлэх толгойн хөдөлгөөн

• Тавиурын үүрний гүн

• Фланцын тулгуур

• Силикон эсвэл эластомер дэвсгэрийн нөхцөл байдал

• Тавиурын доорх гадны биет

• Нугас, чиглүүлэгч эсвэл баганад элэгдэх

Даралт мэдрэмтгий контакт цаас эсвэл өөр батлагдсан зураглалын арга нь өндөр ба нам даралтын бүсийг тодорхойлоход тусална.

Шалтгаан 7: Хоол хүнс, тос, чийг эсвэл конденсац нь фланц дээр байна

Битүүмжлэлийн талбайн бохирдол нь тавиур гоожих хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Соус, махны шүүс, тос, цардуул, үйрмэг, нунтаг болон конденсац нь чигжээс болон тавиурын хоорондох тасралтгүй холбоог тасалдуулдаг.

Битүүмжлэлийн туузаар гүйж буй бохирдуулагч нь савлагааны дотор талыг гаднах агаар мандалтай холбосон суваг үүсгэж болно.

Бүрэн дүүргэх үйл явцыг шалгана уу:

• Тунг хийсний дараа дүүргэгчийн цорго гоожиж байна уу?

• Конвейер хурдатгалын үед бүтээгдэхүүн цацарч байна уу?

• Тавиур хэт дүүрч байна уу?

• Гараар ачаалах үед бүтээгдэхүүн фланцаар чирэгдэж байна уу?

• Халуун хоол битүүмжлэхээс өмнө конденсац үүсгэдэг үү?

• Нунтаг тавиур дээр агаарт цацагдаж байна уу?

• Вакуум эсвэл хийн ус зайлуулах систем нь шингэнийг фланц руу татдаг уу?

Бохирдлыг илүү их халаах замаар арилгахаасаа өмнө дүүргэлтийн процессыг засаарай. Илүү өндөр температур нь битүүмжлэл үүсгэхгүйгээр хүнсний үлдэгдлийг багаж руу шатааж болзошгүй.

Хязгаарлагдмал бохирдол зайлшгүй байх боломжгүй хэрэглээний хувьд, бохирдлыг битүүмжлэх гүйцэтгэлд зориулж тусгайлан бүтээсэн хальсыг бодит хоол хүнс ашиглан туршина уу.

Шалтгаан 8: Битүүмжлэх хэрэгсэл бохир, элэгдсэн эсвэл буруу байрлалтай байна

Нэг газарт гоожиж байгаа тохиолдолд тавиурын чиглэл болон хөндийн дугаарыг тэмдэглэнэ үү. Тогтмол согогийн хэв маяг нь ихэвчлэн машин эсвэл багаж хэрэгслийн асуудлыг тодорхойлдог.

Боломжит шалтгаанууд нь:

• Халсан тавган дээр хоол хүнс эсвэл чигжээс хуримтлагдсан

• Гэмтсэн наалддаггүй бүрхүүл

• Багажинд наалдсан хальсыг хайчилж ав

• Силикон дэвсгэр эсвэл жийргэвч өмссөн

• Бөглөрсөн вакуум эсвэл хийн суваг

• Сул халаагч эсвэл температур мэдрэгч

• Гэмтсэн зүсэх хутга

• Буруу тавиурын үүр

• Багаж хэрэгслийг төвөөс гадуур суурилуулсан

Багажийг машин үйлдвэрлэгчийн журмын дагуу цэвэрлэ. Наалддаггүй гадаргууг зурж болох хурц зүйл бүү ашиглаарай.

Засвар хийсний дараа хоосон цэвэр тавиуруудыг хяналттай тохиргооны дагуу битүүмжилнэ. Хэрэв согог хэвээр байвал багажны тэгш байдал, халаагчийн жигд байдал болон механик тохируулгыг шалгана уу.

Шалтгаан 9: Киноны хурцадмал байдал эсвэл мөрдөлт нь үрчлээ үүсгэдэг

Битүүмжлэх толгой хаагдахаас өмнө хальс нь тавиур дээр хавтгай, төвд нь хүрэх ёстой. Хэт их, хангалтгүй эсвэл жигд бус таталт нь гоожих суваг болж хувирдаг үрчлээ үүсгэж болзошгүй.

Вэб боловсруулах нийтлэг шалтгаанууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Тоормос эсвэл бүжгийн тохиргоо хэлбэлздэг

• Буруу байрлуулсан булнууд

• Тэгш бус өнхрөх хатуулаг

• Дурангаар хийсэн эсвэл гэмтсэн ороомог

• Киноны муруйлт

• Буруу өнхрөх өргөн

• Муу холболтууд

• Хурдан хурдатгал ба удаашрал

• Хэвлэсэн нүдний тэмдэг эсвэл бүртгэлийн алдаа

• Киноны өргөний дагуух хурцадмал байдлын ялгаа

Эхлээд үрчлээ нь битүүмжлэх станцаас өмнө аль хэдийн үүссэн эсэхийг эсвэл багаж хаагдахад л гарч ирэх эсэхийг тодорхойлно уу.

Хэрэв энэ нь урсгалын дээд хэсэгт байгаа бол суллах болон чиглүүлэгчийг шалгана уу. Хэрэв битүүмжлэх явцад илэрвэл хавчаар, вакуум, даралт болон тавиурын харагдах байдлыг шалгана уу. Фланцаас дээш сунасан бүтээгдэхүүн нь хальсыг дээш түлхэж, үрчлээ үүсгэж болзошгүй.

Шалтгаан 10: Тавиур эсвэл хальс нь бие махбодийн хувьд гэмтсэн

Гоожсон савлагаа бүр согогтой битүүмжлэлтэй байдаггүй. Агаар эсвэл шингэн дараах байдлаар нэвчиж болно.

• Хагарсан тавиурын булан

• Тагны хальсан дахь цоорхой

• Гэмтсэн фланц

• Хэт нимгэн термоформжтой хэсэг

• Битүүмжлэлээр дамжин сунаж буй зүсэлт

• Таг руу хүрдэг хурц хоол

• Давхарлах, конвейер эсвэл хайрцаг савлахаас үүссэн гэмтэл

Тавиурын фланцын тэгш байдал онцгой чухал юм. Муруй фланц нь зарим хэсэгт битүүмжлэх хэрэгсэлд хүрч, зарим хэсэгт нь тулгуургүй үлдэж болно.

Зөвхөн халаалт түрхсэний дараа биш, харин битүүмжлэхийн өмнө тавиурын хэмжээ болон тэгш байдлыг шалгана уу. Согогийг тавиурын багц, хөндий болон нийлүүлэгчээр харьцуулна уу.

Хальсны ороомог нь цохилт, чийг, хэт халуун болон зохисгүй хадгалах байршлаас хамгаалагдсан байх ёстой. Гэмтсэн ирмэг нь тайлах явцад гүйлгэх асуудал үүсгэж, урагдахад хүргэдэг.

Шалтгаан 11: Бүтээгдэхүүний ачаалал эсвэл дулааны стресс нь шинэхэн битүүмжлэлийг эвддэг

Битүүмжлэл нь хөрөх тусам бат бөх чанараа хадгалсаар байдаг. Хэрэв битүүмжлэгчээс гарсны дараа шууд сунах, давхарлах эсвэл даралттай байдалд оруулбал анхандаа хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц мэт санагдаж байсан ч эвдэрч болзошгүй.

Стрессийн чухал эх үүсвэрүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Багц дотор халуун дүүргэлттэй агаар тэлж байна

• Дахин халаах үед үүссэн уур

• Толгойн зайны хэт их даралт

• Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих болон хальсыг өргөх

• Лац хөрөхөөс өмнө савлагаануудыг давхарлан тавьсан

• Хальс эсвэл тавиурыг хэврэг болгодог хөлдөөх

• Богино долгионы эсвэл зууханд халаах үед тавиурын гажуудал

• MAP хийн өргөтгөл

• Тархалтын үед температурын хурдан мөчлөг

Дүүргэлтийн жин болон толгойн зайг хянаж, дараа нь урсгалын дагуу ачаалахаас өмнө хангалттай хөргөлт болон дэмжлэг үзүүлнэ.

Богино долгионы зуух болон зууханд таг нь хаалттай байх, өөрөө агааржуулалттай байх, цоолборлох, хуулах эсвэл бүрэн авах эсэхийг тогтооно уу. Ерөнхий тагны хальс нь уурын хяналттай ялгаралтыг хангана гэж хэзээ ч бодож болохгүй.

CPET програмуудын хувьд тусдаа хаягаар лавлана уу CPET тавиурын дулаан битүүмжлэх гарын авлага болон мэргэшсэн хэрэглэгчийг ашиглана уу CPET бүрхүүлтэй хальсан бүтэц.

Шалтгаан 12: Хальслах систем нь нээх шаардлагад нийцэхгүй байна

Хэрэв хэрэглэгчид цэвэрхэн нээж чадахгүй бол гоожиж болохгүй лацыг хүлээн авах боломжгүй хэвээр байж болно.

Муу хальслах нь дараах байдлаар илэрч болно:

• Хэтэрхий амархан хуулдаг: Таг нь тараах эсвэл хөнгөн барьснаар нээгддэг.

• Хэт хатуу хальслах: Хэрэглэгч нээхийг эхлүүлэх эсвэл үргэлжлүүлэх боломжгүй.

• Цахилгаантай холбох: Хусах хүч огцом нэмэгдэж, буурдаг.

• Утаслах: Чигжээс нь хальс болон тавиурын хооронд сунадаг.

• Үлдэгдэл: Материал нь фланц дээр үлддэг.

• Кино урагдах: Лац тайлагдахаас өмнө таг хагарна.

• Ламинжуулах: Тагны хальсан доторх давхаргууд тусдаа байна.

• Тавиур урагдах: Фланцын нэг хэсэг хальстай хамт тасардаг.

Эвдрэлийн горимыг тодорхойлохын тулд тусгаарлагдсан хоёр гадаргууг шалгана уу.

Тавиур бүрт зориулсан бүх нийтийн хуулалтын хүчний зорилтот түвшин гэж байдаггүй. Савлагааны хэмжээ, табны геометр, тархалтын ачаалал, хэрэглэгчийн бүлэг болон бүтээгдэхүүнийг хөргөсөн, хөлдөөсөн эсвэл халаасан эсэхээс хамааран хэрэглээнд тохирсон хүрээг тогтооно уу.

PE гадаргуутай тавиуруудын хувьд дараахыг шалгана уу BOPET/PE таглаатай хальсны сонголтууд . PP-тэй нүүртэй тавиурууд нь ихэвчлэн тусгай зориулалтын тавиур шаарддаг. BOPET/CPP эсвэл PP-тэй нийцтэй битүүмжлэх хальс.

Таван шатлалт тавиур-битүүмжлэлийн оношилгооны ажлын урсгал

Алхам 1: Хорио цээрт оруулж, нотлох баримтыг хадгална

Нөлөөлөлд өртсөн тавиур, хальсны ороомог болон материалын шошгыг барина уу. Тавиурын багц, хальсны багц, хугацаа, шугам, хөндий болон операторыг тэмдэглэнэ үү.

Эхний бүтэлгүйтсэн дээжийг бүү хая. Тэдний байрлал болон бүтэлгүйтлийн гадаргуу нь үндсэн шалтгааныг нь илчилж чадна.

Алхам 2: Багц хаана гоожиж байгааг тодорхойлох

Гоожуур дамжин өнгөрөх эсэхийг тодорхойлох:

• Лацны тууз

• Үрчлээ эсвэл бохирдлын суваг

• Таглааны хальсан тор

• Зүссэн ирмэг

• Тавиурын хагарал

• Гажуудсан булан

Битүүмжлэлийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх нь хальсны цоорхой эсвэл тавиурын хагарлыг засах боломжгүй юм.

Алхам 3: Алдааны хэв маягийг зураглах

Алдаа дутагдалтай эсэхийг асуу:

• Тавиур бүр дээр гарч ирнэ

• Нэг хөндийд давтагдана

• Зөвхөн булангуудад тохиолддог

• Эргэлт өөрчлөгдсөний дараа эхэлсэн

• Зөвхөн тодорхой жороор гарч ирнэ

• Хурд нэмэгдсэний дараа эхэлсэн

• Зөвхөн хүйтэн хадгалалт эсвэл халаалтын дараа л хөгждөг

Энэ хэв маяг нь санамсаргүй параметрийн өөрчлөлтөөс илүү хурдан судалгааг нарийсгадаг.

Алхам 4: Бодит нөхцөл байдлыг баталгаажуулна уу

Дараах үзүүлэлтүүдийн тохируулгын цэг болон хэмжсэн утгыг тэмдэглэнэ үү:

• Битүүмжлэх температур

• Оршин суух хугацаа

• Даралт

• Шугамын хурд

• Багажны температурыг бүсээр нь

• Киноны хурцадмал байдал

• Дүүргэлтийн жин

• Хоолны температур

• Тавиур болон хальсны талбай

• Үйлдвэрлэлийн орчны нөхцөл

Туршилтын баримтжуулсан загварыг ашиглахгүй бол нэг параметрийг нэг удаад өөрчлөх.

Алхам 5: Битүүмжлэлийн бат бөх чанар болон савлагааны бүрэн бүтэн байдлыг тусад нь шалгана уу

Битүүмжлэлийн бат бэх нь материалыг салгахад шаардагдах хүчийг хэмждэг. Савлагааны бүрэн бүтэн байдлын туршилт нь гоожих зам байгаа эсэхийг тодорхойлдог. Савлагаа нь өндөр хуулалтын хүчтэй боловч суваг агуулж болно.

ASTM нь битүүмжлэлийн бат бөхийн туршилтад F88/F88M, лабораторийн дулааны битүүмжлэлийг бэлтгэх, үнэлэхэд F2029-ийг жагсаасан. Тодорхой сүвэрхэг бус тавиурын багц болон бүтээгдэхүүнд тохирох гоожих, даралт, вакуум, будах эсвэл тэсрэх аргыг сонгоно уу. ASTM F02 сав баглаа боодлын стандартууд

Хадгалалт болон дулааны мөчлөг дууссаны дараа давтан шалгалт хийнэ.

Хэзээ машиныг тохируулах, хэзээ хальсыг солих шаардлагатай вэ?

Дараах тохиолдолд эхлээд машиныг тохируулна уу:

• Өмнө нь тогтвортой байсан тавиур-хальсан хослол гэнэт бүтэлгүйтдэг

• Согог нь нэг хөндий эсвэл байрлалд давтагддаг

• Бодит температур нь тогтоосон цэгээс өөр байна

• Кино нь битүүмжлэхээс өмнө мэдэгдэхүйц үрчлээтэй байдаг

• Даралт эсвэл мөчлөгийн хугацаа тогтворгүй болсон

• Багаж хэрэгслийн бохирдол эсвэл элэгдэл байгаа

Дараах тохиолдолд хальс эсвэл тавиурын үзүүлэлтийг дахин үнэлнэ үү:

• Энэ хослол нь хэзээ ч тогтвортой битүүмжлэлтэй цонх гаргаж байгаагүй

• Илүү их халалт нь хүлээн зөвшөөрөгдөх бүрэн бүтэн байдалд хүрэхээс өмнө гажуудал үүсгэдэг

• Тавиурын давирхай, бүрээс эсвэл нийлүүлэгч өөрчлөгдсөн

• Хальслах нь үйл явцын туршид тогтворгүй хэвээр байна

• Хөлдөөх, халаах эсвэл түгээсний дараа багц эвдэрнэ

• Хаалт, агааржуулалт эсвэл бохирдлын эсэргүүцэл хангалтгүй

• Ламинат хагарах эсвэл хальс урагдах нь тогтмол тохиолддог

Материалын үл нийцлийг машиныг илүү халуунаар ажиллуулах замаар найдвартай шийдвэрлэх боломжгүй.

Тавиурыг битүүмжлэх туршилтын үеэр юу тэмдэглэх ёстой вэ?

Туршилтын нөхцөл бүрийн хувьд дараах зүйлийг тэмдэглэнэ үү:

• Тавиурын нийлүүлэгч, код, бүтэц болон багц

• Ил гарсан фланцын материал

• Кино нийлүүлэгч, бүтэц, зузаан болон багц

• Битүүмжлэх тал ба ороомгийн чиглэл

• Машин болон багаж хэрэгслийн таних тэмдэг

• Температурын тогтоосон цэг ба хэмжсэн температур

• Оршин суух хугацаа

• Даралт

• Үйлдвэрлэлийн хурд

• Хоолны төрөл, дүүргэлтийн жин ба дүүргэлтийн температур

• Фланцын бохирдлын нөхцөл байдал

• Согогийн байршил ба хөндий

• Битүүмжлэлийн бат бөх байдлын үр дүн

• Ажиглагдсан хальслах горим

• Нэвчилтийн туршилтын үр дүн

• Хөргөх, хадгалах, хөлдөөх эсвэл халаасны дараах үр дүн

Битүүмжилсэн савлагаа болон тусгаарлагдсан битүүмжлэлийн гадаргууг хоёуланг нь гэрэл зураг болгоно. Энэ нь тавиур, хальс болон тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгчидтэй хуваалцах боломжтой нотлох баримтыг бий болгодог.

Тавиурын битүүмжлэлийн асуудлын талаар байнга асуудаг асуултууд

Яагаад миний тагны хальс тавиур дээр наалдахгүй байна вэ?

Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь тохиромжгүй чигжээс, урвуу хальс, хангалтгүй дулаан, богино хугацаанд барих, жигд бус даралт эсвэл фланц дээрх бохирдол юм. Машины тохиргоог өөрчлөхөөс өмнө тавиурын жинхэнэ битүүмжлэх гадаргууг баталгаажуулна уу.

Тавиур гоожих үед температурыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай юу?

Автоматаар биш. Эхлээд бохирдол, үрчлээ, хальсны чиглэл, тавиурын гэмтэл болон даралтын тархалтыг шалгана уу. Нэмэлт дулаан нь физик сувгийг хаахгүйгээр хальслахыг улам дордуулж болзошгүй.

Яагаад тавиурын битүүмжлэл булангаас гоождог вэ?

Булангийн гоожилт нь ихэвчлэн багажны жигд бус даралт, тавиурын тулгуур хангалтгүй, фланцын гажуудал эсвэл бүтээгдэхүүний бохирдлыг илтгэдэг. Согогийг хөндийгөөр нь зураглаж, булангийн контактыг шалгана уу.

Битүүмжлэх явцад бүрхүүлийн хальс яагаад үрчлээтдэг вэ?

Үрчлээ нь тогтворгүй хальсны таталт, буруу замнал, гэмтсэн өнхрүүлэг, багажны буруу хавчаар эсвэл тавиурын фланцаас дээш сунасан бүтээгдэхүүнээс үүдэлтэй байж болно.

Кино яагаад хэтэрхий амархан хуулагддаг вэ?

Лац нь хангалтгүй температур, хугацаа эсвэл даралт авсан байж болзошгүй. Бохирдол, үл нийцэх чигжээс эсвэл хэт хөнгөн хальслах зэрэг нь ижил шинж тэмдэг үүсгэж болно.

Яагаад хальсыг хуулахад хэтэрхий хэцүү байдаг вэ?

Хэт их битүүмжлэх энерги, түгжих битүүмжлэлийн хальс, муу хуулдаг хавтасны загвар эсвэл буруу хуулдаг зэрэг нь онгойлгох хүчийг ихэсгэж болзошгүй.

Кино яагаад утас эсвэл үлдэгдэл үлдээдэг вэ?

Утасдах болон үлдэгдэл нь ихэвчлэн тохиромжгүй хуулалтын механизм, хэт халалт, чигжээсийн доройтол эсвэл чигжээс болон тавиурын гадаргуугийн хоорондын үл нийцэл байгааг илтгэнэ.

Яагаад тавиур шалгалтанд тэнцээд дараа нь гоождог вэ?

Хөргөх, давхарлах, хөлдөөх, тээвэрлэх эсвэл дахин халаах үед битүүмжлэлд стресс үүсч болзошгүй. Үйлдвэрлэлийн дараа шууд турших нь цаг хугацаа болон температураас хамааралтай эдгээр алдааг анзаарахгүй байж магадгүй.

Нэг таглаатай хальс нь APET, CPET, PET/PE болон PP тавиуруудыг битүүмжилж чадах уу?

Зарим универсал хальснууд хэд хэдэн суурийг битүүмжлэх боломжтой боловч тэдгээрийг тавиурын зэрэг бүр дээр тусад нь турших ёстой. PET, PE болон PP-тэй нүүртэй фланцууд нь ихэвчлэн өөр өөр битүүмжлэх химийн найрлага шаарддаг.

Тавиур гоожихоос хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Тохирох тавиур-хальсан бүрхүүлийн хослолыг ашиглан, фланцыг цэвэр, тэгш байлгаж, температур-цаг-даралтын тохиргоог тогтвортой байлгаж, хальсны хурцадмал байдлыг хянаж, савлагааг бодит тархалт болон халаалтын мөчлөгийн дараа бүрэн баталгаажуулна уу.

Дараагийн тавиурын битүүмжлэлийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх

Найдвартай тавиур битүүмжлэл нь хамтдаа ажилладаг дөрвөн системээс хамаарна:

Тохиромжтой материалууд + цэвэрхэн, хавтгай фланцууд + хяналттай машины тохиргоо + бодит эцсийн хэрэглээний нөхцөлд баталгаажуулалт.

Алдааг олж засварлахдаа температурын хяналтаас илүү согогийн хэв маягаас эхэл. Тавиур бүр дээрх эвдрэл нь материал эсвэл чиглэл рүү чиглэж байгааг илтгэнэ; нэг байрлал дахь эвдрэл нь багаж хэрэгсэл рүү чиглэж байгааг илтгэнэ; санамсаргүй сувгууд нь ихэвчлэн бохирдол эсвэл үрчлээг илтгэнэ; мөн хөлдөөх эсвэл халаах цэгээс эцсийн хэрэглээнд хүрэхэд эвдрэл гарна.

Техникийн дэмжлэг авахын тулд HSQY-д тавиурын тодорхойлолт эсвэл дээж, тагны хальсны бүтэц, машины загвар, согогийн гэрэл зураг, үйлдвэрлэлийн тохиргоо болон шаардлагатай хальслах зан төлөвийг өгнө үү. Энэхүү мэдээлэл нь бүрэн үйлдвэрлэлийн захиалга өгөхөөс өмнө хальсны асуудлыг тавиур, багаж хэрэгсэл эсвэл боловсруулалтын асуудлаас ялгах боломжийг олгоно.