Ինչու են սկուտեղի կնիքները խափանվում. արտահոսքի, կնճռոտման և վատ կեղևի 12 պատճառ

Ինչո՞ւ ծածկող թաղանթը չի կնքվում։

Ծածկույթի թաղանթի չհերմետիկացումը սովորաբար առաջանում է 12 հիմնական խնդիրներից մեկի կամ մի քանիսի պատճառով՝ անհամատեղելի նյութեր, շրջված թաղանթ, սխալ ջերմաստիճան, սխալ կանգնելու ժամանակ, անհավասար ճնշում, եզրերի աղտոտում, վնասված սկուտեղներ, թերի գործիքավորում, թաղանթի անկայուն լարվածություն, գերլցում, հետհերմետիկ ջերմային լարվածություն կամ սխալ շերտազատման սպեցիֆիկացիա։

Մի՛ բարձրացրեք կնքման ջերմաստիճանը ավտոմատ կերպով: Ավելի շատ ջերմությունը չի կարող շտկել անհամատեղելի կնքանյութը, կեղտոտ եզրը, կնճռոտվածությունը կամ վնասված կնքման գործիքը: Փոխարենը, այն կարող է աղավաղել սկուտեղը, կծկել թաղանթը և դժվարացնել հեշտությամբ հանվող կնքման բացումը:

Ամենաարագ մոտեցումը ձախողման օրինաչափությունը բացահայտելն է, գտնել դրա առաջացման վայրը, ապա միաժամանակ մեկ կառավարվող փոփոխական փոխելը։

Սկուտեղի կնքման խնդիրներ. ախտանիշ, հնարավոր պատճառ և կարգավորում

Այս աղյուսակում նշված ճշգրտումները ախտորոշման մեկնարկային կետեր են: Վերջնական կարգավորումները պետք է մնան ժապավենի մատակարարի և սարքավորումների արտադրողի կողմից հաստատված սահմաններում:

Պատճառ 1. Ֆիլմի կնքիչը չի համապատասխանում սկուտեղի եզրին

Ծածկող թաղանթը կարող է արտաքինից պարունակել PET, իսկ կնքող կողմում՝ PE, PP կամ սեփական արտադրության ծածկույթ։ Համատեղելիությունը որոշվում է ներքին կնքող նյութով և սկուտեղի եզրագծի վրա բացվող նյութով։

Տիպիկ համակցությունները ներառում են.

Երբ թաղանթը երբեք բավարար կապ չի ստեղծում ողջամիտ գործընթացային պատուհանի ընթացքում, դադարեցրեք մեքենայի կարգավորումը և ստուգեք նյութի միջերեսը։

HSQY-ներ Թաղանթապատման թաղանթների շարքը ներառում է CPET, PET, PET/PE և PP թաղանթների տարբեր կառուցվածքներ: Դրանք պետք է դիտարկել որպես հիմքին հատուկ տարբերակներ, այլ ոչ թե փոխարինելի գլանափաթեթներ:

Պատճառ 2. Թաղանթը տեղադրված է կնքող կողմը դեպի վերև

Շատ ծածկույթային թաղանթներ ունեն միայն մեկ ջերմամեկուսացվող կողմ։ Եթե գլանափաթեթը սխալ է փաթաթված կամ տեղադրված, տպագիր կամ չմշակված արտաքին շերտը կարող է շփվել սկուտեղի հետ։

Ընդհանուր նշանները ներառում են.

• Գլանափաթեթը փոխելուց անմիջապես հետո կպչունություն չկա

• Սննդի կողմը ուղղված փայլուն կամ տպագիր մակերես

• Նմանատիպ ձախողում յուրաքանչյուր սկուտեղի և խոռոչի վրա

• Մեքենայի նորմալ ջերմաստիճան և ճնշում՝ գրեթե առանց կնքման հետքի

Ստուգեք գլանափաթեթի պիտակը, փաթաթման դիագրամը, կնքման կողմի նշումը և պսակաձև մշակման տեխնիկական բնութագրերը: Եթե նույնականացումը անհասկանալի է, խնդրեք մատակարարին նշել կնքման կողմը և փաթաթման ուղղությունը ապագա գլանափաթեթների վրա:

Թաղանթը պետք է նաև ստուգվի արտադրական պատվերի համեմատ: PET տեսակի գլանակի փոխարեն տեսողականորեն նման փակվող, հեշտությամբ հանվող կամ PP տեսակի գլանափաթեթ տեղադրելը կարող է շփոթեցնող ձախողում առաջացնել:

Պատճառ 3. Կնքման ջերմաստիճանը չափազանց ցածր է

Ջերմամեկուսացման շերտը պետք է հասնի իր ակտիվացման միջակայքին թաղանթ-սկուտեղ միջերեսում: Գործիքի ցուցադրվող ջերմաստիճանը պարտադիր չէ, որ համընկնի այդ միջերեսի կողմից հասած ջերմաստիճանի հետ:

Անբավարար ջերմությունը կարող է առաջացնել.

• Կնիք, որը բարձրանում է մատի շատ թեթև սեղմումով

• Թույլ անկյուններ

• Մշուշոտ, բայց թերի կնիքի հետք

• Փաթեթներ, որոնք բացվում են մշակման ընթացքում

• MAP գազի կորուստ

• Պոկման ուժը տատանվում է թելի արագության փոքր փոփոխություններով

Սահմանված արժեքը բարձրացնելուց առաջ ստուգեք կնքման գործիքի իրական ջերմաստիճանը՝ օգտագործելով տրամաչափված մեթոդ: Ստուգեք ջերմազույգը, ջեռուցիչի գոտիները, ջերմաստիճանի կարգավորիչը և տաքացման ժամանակը:

Եթե ​​մեքենան ճիշտ է աշխատում, բարձրացրեք ջերմաստիճանը փոքր, փաստաթղթավորված քայլերով՝ պահպանելով հաստատուն կանգառի ժամանակը և ճնշումը: Ստուգեք կնիքի ամրությունն ու ամբողջականությունը յուրաքանչյուր կարգավորման դեպքում:

Պատճառ 4. Կնքման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է

Չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է կնիքը ամուր տեսք հաղորդել՝ միաժամանակ վնասելով փաթեթավորումը։

Հնարավոր ախտանիշները ներառում են.

• Թաղանթի կծկում սկուտեղի շուրջը

• Այրվածքների հետքեր կամ կնիքների չափազանց սպիտակեցում

• Ծռված կամ գանգուր սկուտեղի եզրեր

• Ֆիլմը կպչում է կնքման գործիքին

• Դժվար բացում

• Ֆիլմի պատռումը՝ պոկելու փոխարեն

• Հերմետիկ նյութը սեղմվում է նախատեսված կնքման գոտուց դուրս

• Լամինատի աղավաղում կամ շերտազատում

Նվազեցրեք ջերմաստիճանը կամ կանգառի ժամանակը մեկ փոփոխականով։ Ստուգեք, թե արդյոք կնիքը դուրս է եկել իր կայուն պլատոյի սահմանից և հասել գերկնքված վիճակի։

Եթե ​​ընդունելի արտահոսքի դիմադրության հնարավոր չէ հասնել առանց սկուտեղի աղավաղման, լուծումը կարող է լինել ավելի ցածր կնքման նախաձեռնող թաղանթ, այլ ոչ թե մեքենայական լրացուցիչ կարգավորում։

Պատճառ 5. Սխալ է սպասման ժամանակը կամ գծի արագությունը

Ջերմաստիճանը, ճնշումը և կանգառի ժամանակը համատեղ են գործում: Գծի արագության բարձրացումը, որպես կանոն, նվազեցնում է շփման հասանելի ժամանակը, եթե մեքենան չի փոխհատուցում դա:

Փաթեթը կարող է հաջողությամբ կնքվել տեղադրման ընթացքում, բայց ձախողվել, երբ գիծը հասնի առևտրային արագության, քանի որ՝

• Ինտերֆեյսը բավարար ջերմություն չի ստանում

• Թարմ կնիքը լցվում է սառչելուց առաջ

• Ֆիլմի ինդեքսավորումը տարբերվում է ցիկլերի միջև

• Գազի լվացումը կամ սկուտեղի շարժումը նվազեցնում է արդյունավետ կնքման ժամանակը

• Տարբեր խոռոչներ ստանում են անհամապատասխան շփման ժամանակ

Գրանցեք իրական ցիկլի ժամանակը, այլ ոչ թե հույսը դրեք միայն անվանական արագության կարգավորման վրա։

Երբ արտադրողականությունը սահմանափակող գործոն է, դիտարկեք ավելի լայն կնքման պատուհանով, ավելի ցածր կնքման ջերմաստիճանով կամ ավելի ուժեղ տաք կպչունությամբ թաղանթ: Մի փոխհատուցեք անբավարար կպչունությունը ջերմաստիճանը բարձրացնելով՝ առանց կծկումը և վատ շերտազատումը ստուգելու:

Պատճառ 6. Կնքման ճնշումը ցածր է, բարձր կամ անհավասար

Ճնշումը թաղանթը և եզրը սերտ շփման մեջ է դնում։ Այն նաև նպաստում է կնքանյութի հոսքին մակերեսի աննշան տատանումների միջով։

Չափազանց քիչ ճնշումը կարող է չկպչող հատվածներ թողնել: Չափազանց մեծ ճնշումը կարող է դեֆորմացնել սկուտեղը, վնասել գործիքի ծածկույթը կամ սեղմել կնքանյութը կնքման գոտուց:

Մեկ կողմում, մեկ անկյունում կամ մեկ խոռոչում կենտրոնացած արատը սովորաբար վկայում է շփման բաշխման, այլ ոչ թե թաղանթի քիմիայի մասին։

Ստուգեք՝

• Գործիքների զուգահեռություն

• Պնևմատիկ կամ հիդրավլիկ ճնշում

• Կնքման գլխիկի շարժում

• Սկուտեղի բնի խորությունը

• Ֆլանժային աջակցություն

• Սիլիկոնային կամ էլաստոմերային բարձիկի վիճակը

• Օտար մարմին սկուտեղի տակ

• Մաշվածություն ծխնիների, ուղեցույցների կամ սյուների վրա

Ճնշման նկատմամբ զգայուն կոնտակտային թուղթը կամ այլ հաստատված քարտեզագրման մեթոդը կարող է օգնել նույնականացնել բարձր և ցածր ճնշման տարածքները։

Պատճառ 7. Սնունդ, յուղ, խոնավություն կամ խտացում եզրի վրա

Կնքման տարածքի աղտոտումը սկուտեղի արտահոսքի ամենատարածված պատճառներից մեկն է: Սոուսը, մսի հյութը, յուղը, օսլան, փշրանքները, փոշին և խտացումը խաթարում են կնքման նյութի և սկուտեղի միջև շարունակական կապը:

Կնիքման գոտու միջով անցնող աղտոտիչը կարող է ստեղծել ալիք, որը կապում է փաթեթի ներսը արտաքին մթնոլորտի հետ։

Ստուգեք լցման ամբողջական գործընթացը.

• Լցման ծայրակալը կաթո՞ւմ է չափաբաժնից հետո։

• Արդյո՞ք արտադրանքը ցայտում է փոխադրիչի արագացման ժամանակ։

• Սկուտեղը չափից շատ լցվո՞ւմ է։

• Ձեռքով բեռնման ժամանակ արտադրանքը քարշ է տրվում եզրագծի վրայով՞

• Տաք սնունդը խտացում է առաջացնում փակելուց առաջ՞

• Փոշիները օդ են տարածվում սկուտեղի վերևում՞

• Վակուումային կամ գազային լվացումը հեղուկը դեպի եզրագիծ է քաշում՞

Ավելի շատ ջերմությամբ աղտոտումը լուծելու փորձ անելուց առաջ շտկեք լցման գործընթացը: Բարձր ջերմաստիճանը կարող է սննդի մնացորդները այրել գործիքի մեջ՝ առանց հերմետիկ կնքում ստեղծելու:

Այն դեպքերում, երբ սահմանափակ աղտոտումը անխուսափելի է, փորձարկեք աղտոտման միջով անցնելու համար հատուկ նախագծված թաղանթը՝ օգտագործելով իրական սնունդը։

Պատճառ 8. Կնքման գործիքը կեղտոտ է, մաշված կամ սխալ տեղադրված

Երբ արտահոսքը կրկնվում է նույն տեղում, նշեք սկուտեղի կողմնորոշումը և խոռոչի համարը: Ուղղված արատի նախշը հաճախ ցույց է տալիս մեքենայի կամ գործիքի խնդիրը:

Հնարավոր պատճառները ներառում են՝

• Սննդի կամ կնքանյութի կուտակումներ տաքացված ափսեի վրա

• Վնասված չկպչող ծածկույթ

• Կտրված թաղանթը կպել է գործիքին

• Մաշված սիլիկոնե բարձիկներ կամ միջադիրներ

• Խցանված վակուում կամ գազային ալիք

• Չամրացված ջեռուցիչներ կամ ջերմաստիճանի սենսորներ

• Վնասված կտրող դանակ

• Սխալ սկուտեղի բնադրումներ

• Գործիքավորումը տեղադրված է կենտրոնից դուրս

Մաքրեք գործիքը մեքենայի արտադրողի ընթացակարգին համապատասխան։ Մի օգտագործեք սուր առարկաներ, որոնք կարող են քերծել չկպչող մակերեսները։

Սպասարկումից հետո դատարկ մաքուր սկուտեղները փակեք վերահսկվող կարգավորումների տակ։ Եթե թերությունը մնում է նույն դիրքում, ստուգեք գործիքի հարթությունը, ջեռուցիչի միատարրությունը և մեխանիկական հավասարեցումը։

Պատճառ 9. Ֆիլմի լարվածությունը կամ հետքը կնճիռներ է առաջացնում

Մինչև կնքող գլխիկի փակվելը, թաղանթը պետք է հասնի հարթ և կենտրոնացված սկուտեղի վրա: Չափազանց, անբավարար կամ անհավասար լարվածությունը կարող է առաջացնել կնճիռներ, որոնք կդառնան արտահոսքի ալիքներ:

Վեբ կայքերի հետ կապված խնդիրների տարածված պատճառներն են՝

• Արգելակի կամ պարողի կարգավորումները, որոնք տատանվում են

• Անհամապատասխան գլաններ

• Անհավասար գլանման կարծրություն

• Հեռադիտակային կամ վնասված գլանափաթեթներ

• Ֆիլմի գանգուրացում

• Սխալ գլանափաթեթի լայնություն

• Վատ միացումներ

• Արագ արագացում և դանդաղեցում

• Տպագրված աչքի նշան կամ գրանցման սխալներ

• Լարվածության տարբերությունները ֆիլմի լայնության վրա

Նախ որոշեք, թե արդյոք կնճիռը գոյություն ունի կնքման կայանից առաջ, թե՞ հայտնվում է միայն գործիքի փակվելուց հետո։

Եթե ​​այն գոյություն ունի վերևում, ստուգեք փաթաթումը և ուղեցույցները: Եթե այն հայտնվում է կնքման ժամանակ, ստուգեք սեղմումը, վակուումը, ճնշումը և սկուտեղի ներկայացումը: Ֆլանշից վերև տարածվող արտադրանքը նույնպես կարող է թաղանթը վերև մղել և ծալքեր առաջացնել:

Պատճառ 10. Սկուտեղը կամ թաղանթը ֆիզիկապես վնասված են

Ոչ բոլոր արտահոսող փաթեթավորումներն ունեն վնասված կնիք։ Օդը կամ հեղուկը կարող են դուրս գալ հետևյալի միջոցով՝

• Ճաքած սկուտեղի անկյուն

• Ծակոց ծածկող թաղանթի վրա

• Վնասված եզրագիծ

• Չափազանց բարակ ջերմաձուլված տարածք

• Կնիքի միջով անցնող կտրվածք

• Կափարիչի հետ շփվող սուր սնունդ

• Վնաս՝ կուտակման, փոխադրիչների կամ արկղերի փաթեթավորման հետևանքով

Հատկապես կարևոր է սկուտեղի եզրի հարթությունը: Ծռված եզրը որոշ հատվածներում կարող է դիպչել կնքող գործիքին, իսկ մյուսներում՝ մնալ առանց հենարանի:

Ստուգեք սկուտեղի չափերը և հարթությունը կնքելուց առաջ, այլ ոչ թե միայն ջերմությունը կիրառելուց հետո: Համեմատեք թերությունները սկուտեղի խմբաքանակի, խոռոչի և մատակարարի կողմից:

Ֆիլմային գլանափաթեթները պետք է պաշտպանված լինեն հարվածներից, խոնավությունից, չափազանց տաքությունից և պահպանման անպատշաճ դիրքից: Վնասված եզրերը կարող են առաջացնել հետևողականության խնդիրներ և պատռվածքներ բացման ժամանակ:

Պատճառ 11. Արտադրանքի ծանրաբեռնվածությունը կամ ջերմային լարվածությունը խաթարում են թարմության կնիքը

Սառչելուն զուգընթաց կնիքը շարունակում է ամրություն ձեռք բերել։ Եթե այն ձգվի, դարսվի կամ ճնշման տակ դրվի կնիքը կնքող սարքից դուրս գալուց անմիջապես հետո, այն կարող է փչանալ, նույնիսկ եթե սկզբում այն ​​ընդունելի է թվում։

Սթրեսի կարևոր աղբյուրներն են՝

• Տաք լցոնված օդը ընդարձակվում է փաթեթի ներսում

• Վերատաքացման ընթացքում առաջացող գոլորշի

• Գլխի չափազանց մեծ ճնշում

• Արտադրանքի հետ շփում և թաղանթի բարձրացում

• Փաթեթները դարսված են կնիքի սառչելուց առաջ

• Սառեցում, որը թաղանթը կամ սկուտեղը դարձնում է փխրուն

• Սկուտեղի աղավաղումը միկրոալիքային վառարանում կամ վառարանում տաքացնելու ժամանակ

• MAP գազի ընդլայնում

• Բաշխման ընթացքում ջերմաստիճանի արագ ցիկլը

Վերահսկեք լցման քաշը և վերին հատվածը, այնուհետև ապահովեք բավարար սառեցում և աջակցություն՝ հոսանքն ի վար բեռնվելուց առաջ։

Միկրոալիքային վառարանում և վառարանում կիրառման դեպքում որոշեք, թե արդյոք կափարիչը պետք է մնա փակ, ինքնուրույն օդափոխվի, ծակվի, հետ քաշվի, թե ամբողջությամբ հանվի: Երբեք չպետք է ենթադրել, որ սովորական կափարիչի թաղանթը ապահովում է գոլորշու կարգավորվող արտանետում:

CPET դիմումների համար դիմեք առանձին CPET սկուտեղի ջերմամեկուսացման ուղեցույց և օգտագործեք որակավորված CPET ծածկող թաղանթի կառուցվածքը.

Պատճառ 12. Պիլինգի համակարգը չի համապատասխանում բացման պահանջներին

Արտահոսքից զերծ կնիքը դեռ կարող է անընդունելի լինել, եթե սպառողները չեն կարողանում այն ​​մաքուր բացել։

Վատ կեղևը կարող է դրսևորվել հետևյալ կերպ.

• Չափազանց հեշտ կեղևահանում. Կափարիչը բացվում է բաշխման ժամանակ կամ թեթևակի մշակման ժամանակ:

• Չափազանց կոշտ կեղև. սպառողը չի կարող սկսել կամ շարունակել բացելը։

• Կայծակով փակում. Պոկելու ուժը կտրուկ բարձրանում և նվազում է:

• Թելավորում. Հերմետիկ նյութը ձգվում է թաղանթի և սկուտեղի միջև:

• Մնացորդ. Նյութը մնում է եզրագծի վրա։

• Թաղանթի պատռվածք. Կափարիչը պատռվում է կնիքի բացվելուց առաջ։

• Շերտավորում. Ծածկույթի ներսում շերտերը առանձնանում են։

• Սկուտեղի պատռվածք. եզրի մի մասը պոկվում է թաղանթի հետ միասին։

Ստուգեք երկու առանձնացված մակերեսները՝ ձախողման եղանակը որոշելու համար։

Յուրաքանչյուր սկուտեղի համար չկա ունիվերսալ պոկման ուժի թիրախ։ Սահմանեք կիրառման համար հատուկ միջակայք՝ հիմնվելով փաթեթավորման չափի, ներդիրների երկրաչափության, բաշխման բեռնվածության, սպառողական խմբի և ապրանքի սառեցված, սառեցված կամ տաքացված լինելու վրա։

PE-երեսպատված սկուտեղների համար վերանայեք BOPET/PE ծածկույթի թաղանթի տարբերակներ : PP-ով պատված սկուտեղները սովորաբար պահանջում են հատուկ BOPET/CPP կամ PP-համատեղելի կնքող թաղանթ.

Հինգ քայլից բաղկացած սկուտեղի կնքման ախտորոշիչ աշխատանքային հոսք

Քայլ 1. Կարանտինացնել և պահպանել ապացույցները

Պահեք ազդակիր սկուտեղի, թաղանթի գլանափաթեթի և նյութի պիտակները: Գրանցեք սկուտեղի խմբաքանակը, թաղանթի խմբաքանակը, ժամանակը, գիծը, խոռոչը և օպերատորը:

Մի՛ դեն նետեք առաջին անհաջող նմուշները: Դրանց դիրքը և անհաջողության մակերեսը կարող են բացահայտել հիմնական պատճառը:

Քայլ 2. Որոշեք, թե որտեղ է փաթեթը արտահոսում

Պարզեք, թե արդյոք արտահոսքը անցնում է հետևյալի միջով.

• Կնիքի ժապավենը

• Կնճիռ կամ աղտոտման ալիք

• Ծածկող ֆիլմի ցանցը

• Կտրված եզր

• Սկուտեղի ճաք

• Խեղաթյուրված անկյուն

Կնքման ամրության մեծացումը չի կարող վերականգնել թաղանթի ծակոցը կամ սկուտեղի ճաքը։

Քայլ 3. Քարտեզագրեք ձախողման օրինաչափությունը

Հարցրեք, թե արդյոք թերությունը՝

• Հայտնվում է յուրաքանչյուր սկուտեղի վրա

• Կրկնվում է մեկ խոռոչում

• Պատահում է միայն անկյուններում

• Սկսվեց գլանափաթեթի փոփոխությունից հետո

• Հայտնվում է միայն որոշակի բաղադրատոմսով

• Սկսվել է արագության բարձրացումից հետո

• Զարգանում է միայն սառը պահեստավորումից կամ տաքացումից հետո

Այս օրինաչափությունը հաճախ նեղացնում է հետազոտության շրջանակը ավելի արագ, քան պատահական պարամետրերի փոփոխությունները։

Քայլ 4. Ստուգեք իրական պայմանները

Գրանցեք հետևյալի համար սահմանված արժեքները և չափված արժեքները՝

• Կնքման ջերմաստիճանը

• Մնալու ժամանակը

• Ճնշում

• Գծի արագություն

• Գործիքի ջերմաստիճանը ըստ գոտու

• Ֆիլմի լարվածություն

• Լցման քաշը

• Սննդի ջերմաստիճանը

• Սկուտեղ և ֆիլմի հավաքածու

• Արտադրության շրջակա միջավայրի պայմանները

Միանգամից մեկ պարամետր փոխեք, եթե չեք օգտագործում փորձերի փաստաթղթավորված դիզայն։

Քայլ 5. Առանձին ստուգեք կնիքի ամրությունը և փաթեթի ամբողջականությունը

Կնքման ամրությունը չափում է նյութերը առանձնացնելու համար անհրաժեշտ ուժը: Փաթեթի ամբողջականության թեստը որոշում է, թե արդյոք գոյություն ունի արտահոսքի ուղի: Փաթեթը կարող է ունենալ բարձր պոկման ուժ և միևնույն ժամանակ պարունակել ալիք:

ASTM-ը F88/F88M-ը թվարկում է կնքման ամրության ստուգման համար և F2029-ը՝ լաբորատոր ջերմային կնքումների պատրաստման և գնահատման համար: Ընտրեք արտահոսքի, ճնշման, վակուումի, ներկման կամ պայթման մեթոդներ, որոնք հարմար են կոնկրետ ոչ ծակոտկեն սկուտեղի փաթեթավորման և արտադրանքի համար: ASTM F02 փաթեթավորման ստանդարտներ

Կրկնեք որակավորումը պահեստավորման և ջերմային ցիկլի ամբողջական ավարտից հետո։

Ե՞րբ պետք է կարգավորել սարքը և ե՞րբ պետք է փոխել թաղանթը։

Կարգավորեք մեքենան նախ, երբ՝

• Նախկինում կայուն սկուտեղ-թաղանթ համադրությունը հանկարծակի խափանվում է

• Արատը կրկնվում է մեկ խոռոչում կամ դիրքում

• Իրական ջերմաստիճանը տարբերվում է սահմանված կետից

• Ֆիլմը տեսանելիորեն կնճռոտվում է կնքելուց առաջ

• Ճնշումը կամ ցիկլի ժամանակը դարձել են անկայուն

• Գործիքի աղտոտվածություն կամ մաշվածություն կա

Վերագնահատեք թաղանթի կամ սկուտեղի տեխնիկական բնութագրերը, երբ՝

• Այս համադրությունը երբեք կայուն կնքման պատուհան չի ապահովել։

• Ավելի շատ ջերմություն է առաջացնում աղավաղում, նախքան ընդունելի ամբողջականության հասնելը

• Սկուտեղի խեժը, ծածկույթը կամ մատակարարը փոխվել են

• Կեղևը մնում է անհամապատասխան ամբողջ գործընթացի պատուհանի ընթացքում

• Փաթեթը փչանում է սառեցնելուց, տաքացնելուց կամ բաշխելուց հետո

• Արգելքի, օդափոխության կամ աղտոտման դիմադրությունը անբավարար է

• Լամինատի ճեղքումը կամ թաղանթի պատռումը տեղի է ունենում անընդհատ

Նյութական անհամատեղելիության խնդիրը հնարավոր չէ հուսալիորեն լուծել մեքենան ավելի տաքացնելով։

Ի՞նչ պետք է գրանցվի սկուտեղի կնքման փորձի ժամանակ։

Յուրաքանչյուր փորձարկման պայմանի համար գրանցեք՝

• Սկուտեղի մատակարար, կոդ, կառուցվածք և խմբաքանակ

• Բաց եզրային նյութ

• Ֆիլմի մատակարար, կառուցվածք, հաստություն և խմբաքանակ

• Կնքման կողմը և փաթաթման ուղղությունը

• Մեքենաների և գործիքների նույնականացում

• Ջերմաստիճանի սահմանված արժեքը և չափված ջերմաստիճանը

• Մնալու ժամանակը

• Ճնշում

• Արտադրության արագություն

• Սննդի տեսակը, լցման քաշը և լցման ջերմաստիճանը

• Ֆլանջի աղտոտվածության վիճակը

• Թերության տեղը և խոռոչը

• Կնքման ամրության արդյունք

• Դիտարկված կեղևի ռեժիմ

• Հոսքի թեստի արդյունք

• Արդյունքը սառեցումից, պահպանումից, սառեցումից կամ տաքացումից հետո

Լուսանկարեք և՛ կնքված փաթեթը, և՛ առանձնացված կնքման մակերեսները: Սա կստեղծի ապացույցներ, որոնք կարող են տրամադրվել սկուտեղի, ժապավենի և սարքավորումների մատակարարներին:

Հաճախակի տրվող հարցեր սկուտեղի կնքման խնդիրների վերաբերյալ

Ինչո՞ւ իմ ծածկող թաղանթը չի կպչում սկուտեղին։

Ամենատարածված պատճառներն են՝ անհամատեղելի կնքանյութը, շրջված թաղանթը, անբավարար ջերմությունը, կարճատև կանգնելու ժամանակը, անհավասար ճնշումը կամ եզրագծի վրա աղտոտվածությունը: Մեքենայի կարգավորումները փոխելուց առաջ ստուգեք սկուտեղի իրական կնքման մակերեսը:

Արդյո՞ք պետք է բարձրացնեմ ջերմաստիճանը, երբ սկուտեղից արտահոսում է։

Ոչ ավտոմատ կերպով։ Նախ ստուգեք աղտոտվածությունը, կնճռոտումները, թաղանթի կողմնորոշումը, սկուտեղի վնասվածությունը և ճնշման բաշխումը։ Լրացուցիչ ջերմությունը կարող է վատթարացնել շերտազատումը՝ առանց ֆիզիկական ալիքը փակելու։

Ինչո՞ւ են սկուտեղի կնիքները արտահոսում անկյուններից։

Անկյունների արտահոսքերը սովորաբար վկայում են գործիքավորման անհավասար ճնշման, սկուտեղի անբավարար հենարանի, եզրի դեֆորմացիայի կամ արտադրանքի աղտոտման մասին: Քարտեզագրեք թերությունը խոռոչի միջոցով և ստուգեք անկյունային շփումը:

Ինչո՞ւ է ծածկող թաղանթը կնճռոտվում կնքման ժամանակ։

Կնճռոտումները կարող են առաջանալ թաղանթի անկայուն լարվածության, վատ հետևման, վնասված գլանափաթեթի, գործիքի սխալ ամրացման կամ սկուտեղի եզրից վերև դուրս եկող արտադրանքի պատճառով։

Ինչո՞ւ է ֆիլմը չափազանց հեշտությամբ պոկվում։

Հնարավոր է՝ կնիքը բավարար ջերմաստիճան, ժամանակ կամ ճնշում չի ստացել։ Նույն ախտանիշը կարող է առաջացնել աղտոտումը, անհամատեղելի կնիքը կամ չափազանց բաց շերտը։

Ինչո՞ւ է ֆիլմը չափազանց դժվար հանելը։

Չափազանց շատ կնքման էներգիան, ամրացնող թաղանթը, վատ պոկվող լեզվակի դիզայնը կամ սխալ հեշտ պոկվող տեսակը կարող են մեծ բացման ուժ առաջացնել։

Ինչո՞ւ է թաղանթը թողնում թելեր կամ մնացորդներ։

Թելերի առկայությունը և մնացորդները սովորաբար վկայում են ոչ պիտանի թեփոտման մեխանիզմի, չափազանց տաքացման, կնքանյութի քայքայման կամ կնքանյութի և սկուտեղի մակերեսի անհամատեղելիության մասին։

Ինչո՞ւ է սկուտեղը անցնում ստուգումը և հետագայում արտահոսում։

Կնիքը կարող է լարվածության ենթարկվել սառեցման, դարսման, սառեցման, տեղափոխման կամ վերատաքացման ժամանակ: Արտադրությունից անմիջապես հետո միայն փորձարկումը կարող է բաց թողնել այս ժամանակից և ջերմաստիճանից կախված խափանումները:

Կարո՞ղ է մեկ ծածկույթային թաղանթը կնքել APET, CPET, PET/PE և PP ամանները։

Որոշ ունիվերսալ թաղանթներ կարող են մեկուսացնել մի քանի հիմքեր, բայց դրանք պետք է առանձին փորձարկվեն յուրաքանչյուր տեսակի սկուտեղի համար: PET-, PE- և PP- երեսպատված եզրերը սովորաբար պահանջում են տարբեր մեկուսացման քիմիական նյութեր:

Ինչպե՞ս կարելի է կանխել սկուտեղի արտահոսքը։

Օգտագործեք համատեղելի սկուտեղ-թաղանթ համադրություն, պահեք եզրը մաքուր և հարթ, պահպանեք ջերմաստիճան-ժամանակ-ճնշման կայուն կարգավորումներ, վերահսկեք թաղանթի լարվածությունը և ստուգեք ամբողջական փաթեթը դրա իրական բաշխման և տաքացման ցիկլից հետո։

Հաջորդ սկուտեղի կնքման խափանման կանխարգելում

Սկուտեղի հուսալի կնքումը կախված է չորս համակարգերի համատեղ աշխատանքից.

Համատեղելի նյութեր + մաքուր, հարթ եզրեր + մեքենայի կառավարվող կարգավորումներ + վավերացում իրական վերջնական օգտագործման պայմաններում։

Խնդիրները լուծելիս սկսեք թերության պատկերից, այլ ոչ թե ջերմաստիճանի կարգավորիչից: Յուրաքանչյուր սկուտեղի վրա առկա անսարքությունը ցույց է տալիս նյութի կամ կողմնորոշման հակադրություն, մեկ դիրքում առկա անսարքությունը՝ գործիքավորման հակադրություն, պատահական ալիքները հաճախ ցույց են տալիս աղտոտվածություն կամ կնճռոտումներ, իսկ սառեցումից կամ տաքացումից հետո առկա անսարքությունները՝ վերջնական օգտագործման որակավորման հակադրություն:

Տեխնիկական աջակցության համար HSQY-ին տրամադրեք սկուտեղի տեխնիկական բնութագրերը կամ նմուշները, ծածկող թաղանթի կառուցվածքը, մեքենայի մոդելը, թերությունների լուսանկարները, արտադրության կարգավորումները և անհրաժեշտ պոկման վարքագիծը: Այս տեղեկատվությունը հնարավորություն է տալիս տարբերակել թաղանթի խնդիրը սկուտեղի, գործիքավորման կամ մշակման խնդրից՝ նախքան ամբողջական արտադրական պատվերի տեղադրումը: