ट्रे सील काहें फेल हो जाला: लीक, शिकन आ खराब छिलका के 12 कारण

ढक्कन फिल्म सील काहे नइखे होखत?

ढक्कन के फिल्म के सील ना होखे के कारण आमतौर पर 12 में से एक या एक से ढेर जड़ समस्या होला: असंगत सामग्री, रिवर्स फिल्म, गलत तापमान, गलत ठहरल समय, असमान दबाव, निकला हुआ किनारा के दूषित होखे, क्षतिग्रस्त ट्रे, खराब टूलिंग, अस्थिर फिल्म के तनाव, ओवरफिलिंग, सील के बाद के थर्मल तनाव भा गलत छिलका के स्पेसिफिकेशन।

सीलिंग के तापमान अपने आप ना बढ़ाईं। अधिका गर्मी से असंगत सीलेंट, गंदा निकला हुआ किनारा, शिकन भा क्षतिग्रस्त सीलिंग टूल के सही ना कइल जा सके. एकरा बजाय इ ट्रे के विकृत क सकता, फिल्म के सिकुड़ सकता अवुरी आसान छिलका वाला सील के खोलल बहुत मुश्किल बना सकता।

सबसे तेज तरीका ई बा कि फेल होखे के पैटर्न के पहिचान कइल जाय, ई कहाँ होला एकर पता लगावल जाय आ फिर एक बेर में एक ठो नियंत्रित चर के बदलल जाय।

ट्रे सीलिंग के समस्या: लक्षण, संभावित कारण आ समायोजन

एह तालिका में दिहल समायोजन निदान के शुरुआती बिंदु हवे। अंतिम सेटिंग फिल्म आपूर्तिकर्ता आ उपकरण निर्माता के मान्य सीमा में रहे के चाहीं.

कारण 1: फिल्म सीलेंट ट्रे निकला हुआ किनारा से मेल ना खाला

ढक्कन वाला फिल्म में बाहर पीईटी हो सकेला बाकिर सीलिंग साइड पर पीई, पीपी भा मालिकाना कोटिंग हो सकेला. संगतता के निर्धारण भीतरी सीलेंट आ ट्रे निकला हुआ किनारा पर उजागर सामग्री से होला।

ठेठ संयोजन में शामिल बाड़ें:

जब कवनो फिलिम कबो उचित प्रक्रिया विंडो के पार संतोषजनक बंधन ना बनावे त मशीन के समायोजित कइल बंद कर दीं आ सामग्री इंटरफेस के सत्यापन करीं.

एचएसक्यूवाई के बा ट्रे लिडिंग-फिल्म रेंज में सीपीईटी, पीईटी, पीईटी/पीई अवुरी पीपी ट्रे खाती अलग-अलग संरचना शामिल बा। इनहन के बिनिमेय रोल के बजाय सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्प के रूप में मानल जाय।

कारण 2: फिल्म के सीलिंग साइड ऊपर मुँह करके लगावल जाला

कई गो ढक्कन वाला फिलिम सभ में खाली एगो हीट सील करे लायक साइड होला। अगर रोल के घाव भा गलत तरीका से लगावल गइल होखे तब छपल भा बिना उपचारित बाहरी परत ट्रे से संपर्क क सके ले।

आम संकेतन में शामिल बा:

• रोल बदलला के तुरंत बाद कवनो आसंजन ना होखे

• खाना के ओर मुँह करे वाली चमकदार भा छपल सतह

• हर ट्रे आ गुहा पर भी अइसने विफलता

• सामान्य मशीन के तापमान आ दबाव जवना में लगभग कवनो सील छाप ना होखे

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग अवुरी कोरोना-ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन के जांच करीं। अगर पहचान साफ ​​नइखे त आपूर्तिकर्ता से कह दीं कि ऊ भविष्य के रोल पर सीलिंग साइड आ घुमावदार दिशा के चिन्हित कर देव.

फिल्म के प्रोडक्शन ऑर्डर के मुकाबले भी जांच होखे के चाही। पीईटी-ग्रेड रोल के जगह पर दृष्टिगत रूप से समान लॉक-सील, आसान-छिलल भा पीपी-ग्रेड रोल लोड कइला से भ्रमित करे वाला विफलता पैदा हो सकेला।

कारण 3: सीलिंग के तापमान बहुत कम बा

हीट-सील परत के फिल्म-ट्रे इंटरफेस पर अपना सक्रियण सीमा तक पहुँचे के पड़ेला। प्रदर्शित टूल के तापमान जरूरी नइखे कि ऊ तापमान ओह इंटरफेस के पहुँचल होखे।

अपर्याप्त गर्मी से निम्नलिखित पैदा हो सके ला:

• एगो सील जवन बहुत हल्का अंगुरी के दबाव से उठावेला

• कमजोर कोना के बा

• बादल वाला बाकिर अधूरा सील छाप

• पैकेज जवन हैंडलिंग के दौरान खुलेला

• मैप गैस के नुकसान के बा

• छिलका के ताकत जवन लाइन के गति में छोट-छोट बदलाव के संगे बदलत रहेला

सेटपॉइंट बढ़ावे से पहिले, कैलिब्रेटेड तरीका के इस्तेमाल से वास्तविक सीलिंग-टूल के तापमान के सत्यापन करीं। थर्मोकपल, हीटर जोन, तापमान नियंत्रक अवुरी वार्म-अप के समय के निरीक्षण करीं।

अगर मशीन सही तरीका से काम कर रहल बा त छोट-छोट दस्तावेजी चरण में तापमान बढ़ाईं जबकि ठहरला के समय अवुरी दबाव के स्थिर राखी। हर सेटिंग पर सील के ताकत आ अखंडता के परीक्षण करीं।

कारण 4: सीलिंग के तापमान बहुत ज्यादा बा

बहुत जादा तापमान से सील मजबूत देखाई दे सकता जबकि पैकेज के नुकसान पहुंच सकता।

संभावित लच्छन सभ में शामिल बाड़ें:

• ट्रे के आसपास फिल्म सिकुड़न

• जरे के निशान भा सील के जादा सफेदी होखे

• टेढ़ या घुंघराले ट्रे निकला हुआ किनारा

• सीलिंग औजार से चिपकल फिल्म

• मुश्किल से खुलल बा

• छिलके के बजाय फिल्म फाड़ के

• इरादा सील बैंड के बाहर निचोड़ सीलेंट

• टुकड़े टुकड़े में विकृति भा डिलेमिनेशन होला

एक बेर में एक चर के तापमान भा निवास के समय कम करीं। निरीक्षण करीं कि सील अपना स्थिर पठार से आगे बढ़ के ओवर-सील हालत में आ गइल बा कि ना.

अगर बिना ट्रे डिस्टर्शन के स्वीकार्य लीक रेजिस्टेंस हासिल ना कइल जा सके तब एकर समाधान मशीन के ढेर समायोजन के बजाय लोअर-सील-इनिशिएशन फिलिम हो सके ला।

कारण 5: ठहरला के समय भा लाइन के गति गलत बा

तापमान, दबाव अवुरी ठहरला के समय एक संगे काम करेला। लाइन के गति बढ़ावे से आमतौर पर उपलब्ध संपर्क समय कम हो जाला जबले कि मशीन एकर भरपाई ना करे।

सेटअप के दौरान कवनो पैकेज सफलतापूर्वक सील हो सकेला लेकिन जब लाइन व्यावसायिक गति तक पहुँच जाला त फेल हो जाला काहे कि:

• इंटरफेस में पर्याप्त गर्मी ना मिलेला

• ताजा सील ठंडा होखे से पहिले लोड हो जाला

• फिल्म अनुक्रमणिका चक्र के बीच अलग-अलग होला

• गैस के फ्लशिंग भा ट्रे के आवाजाही से प्रभावी सील के समय कम हो जाला

• अलग-अलग गुहा के असंगत संपर्क समय मिलेला

खाली नाममात्र के गति सेटिंग पर भरोसा करे के बजाय वास्तविक चक्र समय रिकार्ड करीं।

जहाँ उत्पादकता सीमित कारक होखे, अइसन फिलिम पर बिचार करीं जेकर सीलिंग खिड़की चौड़ा होखे, सील-शुरुआत के तापमान कम होखे भा मजबूत गरम टैक होखे। बिना सिकुड़न आ खराब छिलका के जांच कइले तापमान बढ़ा के अपर्याप्त निवास के भरपाई मत करीं.

कारण 6: सीलिंग के दबाव कम, अधिक या असमान होला

दबाव फिल्म आ निकला हुआ किनारा के अंतरंग संपर्क में ले आवेला। इ सतह के छोट-मोट भिन्नता के पार सीलेंट के बहाव में भी मदद करेला।

बहुत कम दबाव से बिना बंधन वाला इलाका छोड़ल जा सकेला। बहुत जादा दबाव से ट्रे के विकृत हो सकता, टूल कोटिंग के नुकसान पहुंच सकता चाहे सीलेंट के सील जोन से दूर निचोड़ सकता।

एक ओर, एक कोना भा एक गुहा पर केंद्रित दोष आमतौर पर फिल्म रसायन बिज्ञान के बजाय संपर्क बितरण के ओर इशारा करे ला।

जाँच:

• औजार के समानांतरता के बा

• वायवीय भा हाइड्रोलिक दबाव के बारे में बतावल गइल बा

• सीलिंग-सिर के आवाजाही बा

• ट्रे-घोंसला के गहराई बा

• निकला हुआ किनारा के समर्थन बा

• सिलिकॉन या इलास्टोमर पैड के स्थिति

• ट्रे के नीचे विदेशी सामग्री के बा

• टिका, गाइड या कॉलम पर पहिरल जाला

दबाव के प्रति संवेदनशील संपर्क कागज भा कौनों अउरी मंजूर मैपिंग तरीका उच्च आ कम दबाव वाला इलाका सभ के पहिचान करे में मदद क सके ला।

कारण 7: भोजन, तेल, नमी या संघनन निकला हुआ किनारा पर बा

सील-एरिया के दूषितता ट्रे लीक होखे के सबसे आम कारण में से एगो ह। सॉस, मांस के रस, तेल, स्टार्च, टुकड़न, पाउडर अवुरी संघनन सीलेंट अवुरी ट्रे के बीच लगातार बंधन के बाधित क देवेला।

सील बैंड के पार चले वाला दूषित पदार्थ एगो चैनल बना सके ला जे पैकेज के अंदरूनी हिस्सा के बाहरी वातावरण से जोड़ सके ला।

भरने के पूरा प्रक्रिया के निरीक्षण करीं:

• का खुराक के बाद फिलर नोजल टपक रहल बा?

• का कन्वेयर एक्सेलरेशन के दौरान उत्पाद के छींटा हो रहल बा?

• का ट्रे में ओवरफिल हो रहल बा?

• का मैनुअल लोडिंग के दौरान उत्पाद निकला हुआ किनारा के पार घसीटल जाला?

• का गरम खाना सील करे से पहिले संघनन पैदा करेला?

• का ट्रे के ऊपर पाउडर हवा में चल रहल बा?

• का वैक्यूम भा गैस फ्लशिंग से तरल पदार्थ निकला हुआ किनारा के ओर खींच जाला?

अधिका गर्मी से दूषितता के हल करे के कोशिश करे से पहिले भराई के प्रक्रिया के सही करीं। अधिका तापमान से खाना के अवशेष के बिना हरमेटिक सील बनवले औजार में जरा सकेला।

अइसन एप्लीकेशन सभ खातिर जहाँ सीमित प्रदूषण अपरिहार्य होखे, वास्तविक भोजन के इस्तेमाल से कौनों अइसन फिलिम के परीक्षण करीं जे बिसेस रूप से सील-थ्रू-प्रदूषण परफार्मेंस खातिर डिजाइन कइल गइल होखे।

कारण 8: सीलिंग टूल गंदा, घिसल भा गलत संरेखित बा

जब एकही जगह पर कवनो लीक दोहरावल जाला त ट्रे के ओरिएंटेशन आ कैविटी नंबर के चिन्हित करीं। फिक्स डिफेक्ट पैटर्न अक्सर मशीन भा टूलिंग के समस्या के पहिचान करे ला।

संभावित कारण में शामिल बा:

• गरम प्लेट पर खाना भा सीलेंट के जमाव

• एगो क्षतिग्रस्त नॉन स्टिक कोटिंग

• कट फिल्म औजार से चिपकल रहे

• घिसल-पिटल सिलिकॉन पैड भा गैसकेट

• एगो अवरुद्ध वैक्यूम भा गैस चैनल

• ढीला हीटर भा तापमान सेंसर के इस्तेमाल होला

• एगो क्षतिग्रस्त कटिंग चाकू

• गलत ट्रे के घोंसला बा

• टूलिंग ऑफ-सेंटर में लगावल गइल बा

मशीन निर्माता के प्रक्रिया के अनुसार औजार के साफ करीं। तेज चीज के इस्तेमाल मत करीं जवन नॉन स्टिक सतह के खरोंच सके.

रखरखाव के बाद खाली साफ ट्रे के नियंत्रित सेटिंग के तहत सील करीं। अगर दोष ओही स्थिति में रहे त टूल के समतलता, हीटर के एकरूपता अवुरी यांत्रिक संरेखण के निरीक्षण करीं।

कारण 9: फिल्म के तनाव भा ट्रैकिंग से शिकन पैदा होखेला

सीलिंग हेड बंद होखे से पहिले फिल्म के सपाट आ ट्रे के ऊपर केंद्रित होखे के चाहीं। अत्यधिक, अपर्याप्त भा असमान तनाव से झुर्री बन सकेला जवन लीक चैनल बन जाला।

आम वेब-हैंडलिंग के कारण सभ में शामिल बाड़ें:

• ब्रेक भा डांसर के सेटिंग जवन उतार चढ़ाव होला

• गलत संरेखित रोलर के बा

• असमान रोल कठोरता के बा

• दूरबीन से देखल भा क्षतिग्रस्त रोल

• फिल्म के कर्ल बा

• रोल के चौड़ाई गलत बा

• खराब स्प्लिस के बा

• तेजी से त्वरण आ मंदी के गति

• छपल आई-मार्क भा रजिस्ट्रेशन में गलती होखे

• फिल्म के चौड़ाई भर में तनाव के अंतर

सबसे पहिले ई तय करीं कि सीलिंग स्टेशन से पहिले शिकन पहिले से मौजूद बा कि औजार बंद होखला पर ही लउकेला।

अगर ई ऊपर मौजूद बा त अनवाइंड आ गाइड के निरीक्षण करीं। अगर सीलिंग के दौरान लउकत बा त क्लैंपिंग, वैक्यूम, प्रेशर आ ट्रे प्रेजेंटेशन के निरीक्षण करीं। निकला हुआ किनारा के ऊपर फैलल उत्पाद भी फिल्म के ऊपर के ओर धकेल सकेला आ क्रीज पैदा कर सकेला।

कारण 10: ट्रे भा फिल्म शारीरिक रूप से क्षतिग्रस्त हो गइल बा

हर लीक होखे वाला पैकेज के सील खराब ना होखेला। हवा भा तरल पदार्थ के माध्यम से बाहर निकल सके ला:

• एगो दरार पड़ल ट्रे के कोना

• ढक्कन के फिल्म में एगो पंचर हो गईल

• एगो क्षतिग्रस्त निकला हुआ किनारा

• एगो बेहद पतला थर्मोफॉर्म वाला इलाका

• सील के माध्यम से फैलल एगो कटौती

• ढक्कन के संपर्क में आवे वाला तेज भोजन

• स्टैकिंग, कन्वेयर भा केस पैकिंग से होखे वाला नुकसान

ट्रे निकला हुआ किनारा के समतलता खास तौर प महत्वपूर्ण बा। टेढ़ निकला हुआ किनारा कुछ इलाका में सीलिंग टूल के छू सके ला जबकि कुछ इलाका में बिना सहारा के रह सके ला।

सील करे से पहिले ट्रे के आयाम अवुरी समतलता के निरीक्षण करीं, ना सिर्फ गर्मी लगावे के बाद। ट्रे लॉट, गुहा आ आपूर्तिकर्ता के हिसाब से दोष के तुलना करीं।

फिल्म रोल के प्रभाव, नमी, जादा गर्मी अवुरी अनुचित भंडारण ओरिएंटेशन से बचावे के चाही। क्षतिग्रस्त किनारे के चलते ट्रैकिंग में समस्या हो सकता अवुरी अनवाइंडिंग के दौरान फाट सकता।

कारण 11: उत्पाद के भार भा थर्मल तनाव से ताजा सील टूट जाला

एगो सील ठंडा होखत-होखत ताकत के विकास जारी रहेला। अगर सीलर से निकलला के तुरंत बाद एकरा के खिंचाव, ढेर भा दबाव डालल जाव त शुरू में स्वीकार्य लागे के बावजूद ई खराब हो सकेला।

तनाव के महत्वपूर्ण स्रोत में शामिल बा:

• पैकेज के अंदर फैलत गरम-भरल हवा

• दोबारा गरम करे के दौरान पैदा होखे वाला भाप

• हेडस्पेस के दबाव के अधिकता होखे

• प्रोडक्ट से संपर्क कइल आ फिल्म के उठावल

• सील ठंडा होखे से पहिले ढेर हो गइल पैक

• जमला जवना से फिल्म भा ट्रे भंगुर हो जाला

• माइक्रोवेव या ओवन हीटिंग के दौरान ट्रे के विकृति

• एमएपी गैस के विस्तार के बा

• वितरण के दौरान तेजी से तापमान चक्रीयता

भराई के वजन अवुरी हेडस्पेस के नियंत्रित करीं, फिर डाउनस्ट्रीम लोडिंग से पहिले पर्याप्त कूलिंग अवुरी सपोर्ट दीं।

माइक्रोवेव आ ओवन के इस्तेमाल खातिर ई स्थापित करीं कि ढक्कन बंद रहे के चाहीं, सेल्फ-वेंट होखे के चाहीं, छेदल होखे के चाहीं, वापस छील जाए के चाहीं कि पूरा तरह से हटावे के चाहीं. जेनेरिक ढक्कन फिल्म के कबो नियंत्रित भाप रिलीज देवे वाला ना मानल जाव।

सीपीईटी आवेदन खातिर अलग से सलाह लीं सीपीईटी ट्रे हीट-सीलिंग गाइड आ एगो योग्य के इस्तेमाल करीं सीपीईटी ढक्कन-फिल्म संरचना के बा.

कारण 12: पील सिस्टम खुले के आवश्यकता से मेल ना खाला

लीक मुक्त सील अबहियों अस्वीकार्य हो सकेला अगर उपभोक्ता ओकरा के साफ-साफ ना खोल सके.

खराब छिलका के रूप में लउक सकेला:

• बहुत आसान छील: ढक्कन वितरण के दौरान या हल्का संभाल के साथ खुलेला।

• बहुत कड़ा छिलका : उपभोक्ता खोलल शुरू ना कर सकेला ना जारी रख सकेला।

• ज़िपिंग : छिलका के बल तेजी से बढ़ेला आ गिर जाला।

• स्ट्रिंगिंग: सीलेंट फिल्म आ ट्रे के बीच खिंचाव होला।

• अवशेष: सामग्री निकला हुआ किनारा पर रह जाला।

• फिल्म फाड़ : सील छोड़े से पहिले ढक्कन टूट जाला।

• डिलामिनेशन: ढक्कन फिल्म के भीतर परत अलग होला।

• ट्रे फाड़ : फिल्म के साथ निकला हुआ किनारा के कुछ हिस्सा टूट जाला।

विफलता मोड के पहचान करे खातिर दुनो अलग-अलग सतह के निरीक्षण करीं।

हर ट्रे खातिर कवनो यूनिवर्सल पील-फोर्स टारगेट नइखे. पैकेज के आकार, टैब ज्यामिति, बितरण भार, उपभोक्ता समूह आ उत्पाद के ठंडा, जमल भा गरम कइला के आधार पर एगो एप्लीकेशन-विशिष्ट रेंज स्थापित करीं।

पीई-फेसिंग ट्रे खातिर, समीक्षा करीं BOPET/PE ढक्कन-फिल्म के विकल्प बा . पीपी-फेसिंग ट्रे खातिर सामान्य रूप से एगो समर्पित के जरूरत होला बीओपीईटी/सीपीपी या पीपी-संगत सीलिंग फिल्म.

एगो पांच चरण के ट्रे-सील डायग्नोस्टिक वर्कफ़्लो

चरण 1: क्वारंटाइन करीं आ सबूत के संरक्षित करीं

प्रभावित ट्रे, फिल्म रोल आ सामग्री के लेबल के पकड़ीं। ट्रे लॉट, फिल्म बैच, समय, लाइन, गुहा अवुरी ऑपरेटर के रिकॉर्ड करीं।

पहिला फेल नमूना के फेंक मत दीं। इनहन के स्थिति आ असफलता के सतह से एकर मूल कारण के पता चल सके ला।

चरण 2: तय करीं कि पैकेज कहाँ लीक होला

स्थापित करीं कि लीक निम्नलिखित से गुजरत बा कि ना:

• सील बैंड के बा

• एगो शिकन भा दूषित होखे के चैनल

• ढक्कन-फिल्म के जाल के बा

• एगो कटले धार

• एगो ट्रे के दरार हो गइल

• एगो विकृत कोना

सील के ताकत बढ़ला से फिल्म पंचर भा ट्रे के दरार के मरम्मत ना हो सकेला.

चरण 3: असफलता के पैटर्न के नक्शा बनाईं

पूछीं कि दोष बा कि ना:

• हर ट्रे पर लउकेला

• एक गुहा में दोहरावल जाला

• खाली कोना-कोना पर होला

• रोल बदलला के बाद शुरू भईल

• खाली एगो खास रेसिपी के साथे लउकेला

• गति बढ़ला के बाद शुरू भईल

• कोल्ड स्टोरेज भा हीटिंग के बाद ही विकसित होला

पैटर्न अक्सर जांच के रैंडम पैरामीटर में बदलाव के तुलना में तेजी से संकुचित क देला।

चरण 4: वास्तविक स्थिति के सत्यापन करीं

खातिर सेटपॉइंट आ नापल मान रिकार्ड करीं:

• सीलिंग के तापमान के बा

• वास के समय के बा

• दबाव

• लाइन के गति के बा

• जोन के हिसाब से औजार के तापमान

• फिल्म के तनाव बा

• वजन भर के बा

• भोजन के तापमान के बारे में बतावल गइल बा

• ट्रे आ फिल्म के बहुत कुछ

• परिवेश उत्पादन के स्थिति के बारे में बतावल गइल बा

एक बेर में एक पैरामीटर बदलीं जबले कि प्रयोग सभ के दस्तावेजी डिजाइन के इस्तेमाल ना कइल जाय।

चरण 5: सील के ताकत अवुरी पैकेज के अखंडता के अलग-अलग परीक्षण करीं

सील के ताकत सामग्री के अलग करे खातिर जवन बल के जरूरत होला ओकरा के नापेला। पैकेज-इंटीग्रेटी टेस्टिंग से पता चलेला कि कवनो लीक पथ मौजूद बा कि ना। पैकेज में छिलका के बल अधिका हो सकेला आ तबहियो चैनल हो सकेला.

एएसटीएम में सील-स्ट्रेंथ टेस्टिंग खातिर F88/F88M आ प्रयोगशाला हीट सील के तइयारी आ मूल्यांकन खातिर F2029 के लिस्ट दिहल गइल बा। लीक, प्रेशर, वैक्यूम, डाई भा बर्स्ट के तरीका चुनीं जवन विशिष्ट गैर-छिद्रपूर्ण ट्रे पैकेज आ उत्पाद खातिर उपयुक्त होखे। एएसटीएम एफ02 पैकेजिंग मानक के बा

पूरा भंडारण आ थर्मल चक्र के बाद योग्यता दोहराईं।

मशीन के कब एडजस्ट करे के चाहीं आ फिल्म कब बदले के चाहीं?

मशीन के पहिले समायोजित करीं जब:

• पहिले से स्थिर ट्रे–फिल्म के संयोजन अचानक फेल हो जाला

• दोष एक गुहा भा स्थिति में दोहरावल जाला

• वास्तविक तापमान सेटपॉइंट से अलग होला

• फिल्म के सील करे से पहिले झुर्री लउकत बा

• दबाव भा चक्र के समय अस्थिर हो गइल बा

• औजार के दूषितता भा पहनना मौजूद बा

फिल्म भा ट्रे स्पेसिफिकेशन के दोबारा आकलन तब करीं जब:

• एह संयोजन से कबो स्थिर सीलिंग खिड़की ना पैदा भइल बा

• स्वीकार्य अखंडता तक पहुंचे से पहिले अधिका गर्मी के चलते विकृति हो जाला

• ट्रे के राल, कोटिंग भा आपूर्तिकर्ता बदल गइल बा

• पूरा प्रक्रिया विंडो में छील असंगत रहेला

• पैकेज फ्रीज, हीटिंग भा डिस्ट्रीब्यूशन के बाद फेल हो जाला

• बाधा, वेंटिंग भा दूषित होखे के प्रतिरोध अपर्याप्त बा

• टुकड़े टुकड़े में बिभाजन भा फिल्म फाड़ लगातार होला

मशीन के गरम चला के कवनो सामग्री के असंगति के भरोसेमंद तरीका से हल ना कइल जा सके ला।

ट्रे-सीलिंग ट्रायल के दौरान का रिकार्ड करे के चाहीं?

हर परीक्षण के स्थिति खातिर, रिकार्ड करीं:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना अउर बहुत कुछ

• उजागर निकला हुआ किनारा सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई अउर बैच

• सीलिंग-साइड आ घुमावदार दिशा के बा

• मशीन आ टूलिंग के पहचान कइल जाला

• तापमान सेटपॉइंट आ मापल तापमान के बारे में बतावल गइल बा

• वास के समय के बा

• दबाव

• उत्पादन के गति बा

• भोजन के प्रकार, भराई के वजन अवुरी भराई के तापमान

• निकला हुआ किनारा-प्रदूषण के स्थिति

• दोष के स्थान आ गुहा के बा

• सील-ताकत के नतीजा बा

• छिलका मोड देखल गइल

• लीक-टेस्ट के नतीजा बा

• ठंडा, भंडारण, जमला या गरम कइला के बाद परिणाम

सील कइल पैक आ अलग-अलग सील सतह दुनो के फोटो खींचीं। एह से अइसन सबूत पैदा होला जवना के ट्रे, फिल्म आ उपकरण आपूर्तिकर्ता लोग के साझा कइल जा सकेला.

ट्रे सीलिंग के समस्या के बारे में अक्सर पूछल जाए वाला सवाल

हमार ढक्कन के फिल्म ट्रे से काहे ना सील हो रहल बा?

एकर सभसे आम कारण असंगत सीलेंट, रिवर्स फिल्म, अपर्याप्त गर्मी, कम रहे के समय, असमान दबाव भा निकला हुआ किनारा पर दूषित होखल होला। मशीन के सेटिंग बदले से पहिले ट्रे के वास्तविक सीलिंग सतह के पुष्टि करीं।

जब कवनो ट्रे लीक होखे त तापमान बढ़ावे के चाहीं?

अपने आप ना। सबसे पहिले दूषितता, शिकन, फिल्म के ओरिएंटेशन, ट्रे के नुकसान अवुरी दबाव के वितरण के जांच करीं। अतिरिक्त गर्मी से बिना कवनो भौतिक चैनल बंद कइले छील खराब हो सकेला.

कोना पर ट्रे सील लीक काहे होला?

कोना के लीक आमतौर पर असमान टूलिंग दबाव, अपर्याप्त ट्रे सपोर्ट, निकला हुआ किनारा के बिरूपण भा उत्पाद के दूषित होखे के संकेत देला। गुहा के हिसाब से दोष के नक्शा बनाईं आ कोना के संपर्क के निरीक्षण करीं।

सीलिंग के दौरान ढक्कन के फिल्म काहे शिकन लागेला?

शिकन अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्रैकिंग, क्षतिग्रस्त रोल, गलत टूल क्लैंपिंग भा ट्रे निकला हुआ किनारा के ऊपर फइलल उत्पाद के परिणाम हो सके ला।

फिल्म बहुते आसानी से काहे छील जाला?

हो सकेला कि सील के पर्याप्त तापमान, समय भा दबाव ना मिलल होखे. दूषित होखे, असंगत सीलेंट भा पील ग्रेड जवन बहुत हल्का होखे, इहे लक्षण पैदा क सकता।

काहे फिल्म के छीलल बहुते मुश्किल बा?

सीलिंग ऊर्जा के अधिकता, लॉक-सील फिलिम, खराब पील-टैब डिजाइन भा गलत आसान-पील ग्रेड के कारण खुले के बल बढ़ सके ला।

फिल्म में तार भा अवशेष काहे छोड़ल जाला?

आमतौर पर स्ट्रिंगिंग आ अवशेष अनुपयुक्त छिलका तंत्र, बहुत ढेर गर्मी, सीलेंट के गिरावट भा सीलेंट आ ट्रे के सतह के बीच असंगति के संकेत देला।

काहे कवनो ट्रे निरीक्षण से गुजर जाला आ बाद में लीक हो जाला?

ठंडा करे, ढेर करे, जमावे, परिवहन भा दोबारा गरम करे के दौरान सील पर तनाव हो सके ला। उत्पादन के तुरंत बाद ही परीक्षण से समय आ तापमान पर निर्भर एह बिफलता सभ के चूक हो सके ला।

का एक ढक्कन फिल्म एपीईटी, सीपीईटी, पीईटी/पीई अवुरी पीपी ट्रे के सील क सकता?

कुछ यूनिवर्सल फिलिम सभ कई गो सबस्ट्रेट सभ के सील क सके लीं, बाकी इनहन के हर ट्रे ग्रेड पर अलग-अलग परीक्षण करे के पड़े ला। पीईटी-, पीई- आ पीपी-फेसिंग फ्लैंग सभ खातिर आमतौर पर अलग-अलग सीलिंग केमिस्ट्री के जरूरत होला।

ट्रे लीक होखे से कइसे रोकल जा सकेला?

संगत ट्रे-फिल्म संयोजन के इस्तेमाल करीं, निकला हुआ किनारा के साफ आ सपाट राखीं, स्थिर तापमान–समय–दबाव सेटिंग बना के राखीं, फिल्म के तनाव के नियंत्रित करीं आ पूरा पैक के ओकर असली वितरण आ हीटिंग चक्र के बाद मान्य करीं।

अगिला ट्रे-सील के विफलता के रोके के काम

विश्वसनीय ट्रे सीलिंग चार गो सिस्टम सभ के एक साथ काम करे पर निर्भर करे ला:

संगत सामग्री + साफ, सपाट निकला हुआ किनारा + नियंत्रित मशीन सेटिंग + असली अंतिम उपयोग के स्थिति में सत्यापन।

समस्या निवारण करत घरी तापमान नियंत्रण के बजाय दोष पैटर्न से शुरुआत करीं। हर ट्रे पर बिफलता सामग्री भा ओरिएंटेशन के ओर इशारा करे ला; एक स्थिति में बिफलता टूलिंग के ओर इशारा करे ला; बेतरतीब चैनल अक्सर दूषितता भा शिकन के संकेत देला; आ फ्रीज भा गरम कइला के बाद के विफलता अंतिम उपयोग के योग्यता के ओर इशारा करे ला।

तकनीकी सहायता खातिर, HSQY के ट्रे स्पेसिफिकेशन भा नमूना, ढक्कन-फिल्म संरचना, मशीन मॉडल, दोष फोटोग्राफ, उत्पादन सेटिंग आ जरूरी छिलका व्यवहार उपलब्ध कराईं। एह जानकारी से पूरा प्रोडक्शन ऑर्डर देवे से पहिले फिल्म के समस्या के ट्रे, टूलिंग भा प्रोसेसिंग के समस्या से अलग कईल संभव हो जाला।