نېمىشقا تەخسە پېچەتلىرى ئىشلىمەيدۇ: سۇ ئېقىش، قورۇق چۈشۈش ۋە ناچار پوستىلىنىشنىڭ 12 سەۋەبى

نېمە ئۈچۈن قاپاق پىلاستىنكىسى يېپىلمايدۇ؟

قاپاق پەردىسىنىڭ پېچەتلەنمەسلىكى ئادەتتە 12 خىل ئاساسلىق مەسىلىنىڭ بىرى ياكى بىر نەچچىسىدىن كېلىپ چىقىدۇ: ماس كەلمەيدىغان ماتېرىياللار، تەتۈر پەردە، توغرا تېمپېراتۇرا، توغرا تۇرۇش ۋاقتى، تەكشى بولمىغان بېسىم، فلانكنىڭ بۇلغىنىشى، بۇزۇلغان تەخسىلەر، نۇقسانلىق قوراللار، مۇقىمسىز پەردە تارتىلىشى، ئارتۇق تولدۇرۇش، پېچەتلەنگەندىن كېيىنكى ئىسسىقلىق بېسىمى ياكى خاتا سويۇش ئۆلچىمى.

پېچەتلەش تېمپېراتۇرىسىنى ئاپتوماتىك ئاشۇرۇۋەتمەڭ. تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق ماس كەلمەيدىغان پېچەتلەش قەغىزى، كىرلىك پەردە، قىرىق ياكى بۇزۇلغان پېچەتلەش قورالىنى تۈزىتەلمەيدۇ. ئەكسىچە، ئۇ تەخسىنىڭ شەكلىنى بۇرمىلاپ، پەردىنى كىچىكلىتىپ، ئاسان سويغىلى بولىدىغان پېچەتنى ئېچىشنى قىيىنلاشتۇرۇۋېتىدۇ.

ئەڭ تېز ئۇسۇل مەغلۇبىيەت ئەندىزىسىنى ئېنىقلاش، ئۇنىڭ يۈز بېرىدىغان ئورنىنى بېكىتىش ۋە ئاندىن بىرلا ۋاقىتتا بىر كونترول قىلىنىدىغان ئۆزگەرگۈچىنى ئۆزگەرتىشتىن ئىبارەت.

تەخسىنىڭ پېچەتلىنىش مەسىلىسى: ئالامەت، مۇمكىن بولغان سەۋەب ۋە تەڭشەش

بۇ جەدۋەلدىكى تەڭشەشلەر دىئاگنوز قويۇشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى. ئاخىرقى تەڭشەشلەر فىلىم تەمىنلىگۈچىسى ۋە ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەستىقلانغان چەكلىمىسى ئىچىدە بولۇشى كېرەك.

1-سەۋەب: پىلاستىنكا سىرلىغۇچ تەخسە فلانكىسىغا ماس كەلمەيدۇ

قاپاق پەردىسىنىڭ سىرتى PET بولۇشى مۇمكىن، لېكىن پېچەتلەش تەرىپىدە PE، PP ياكى خاس قاپلاش بولۇشى مۇمكىن. ماسلىشىشچانلىقى ئىچكى پېچەتلەش ماتېرىيالى ۋە تەخسە يۈزىدىكى ماتېرىيال بىلەن بەلگىلىنىدۇ.

تىپىك بىرىكمىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

ئەگەر بىر پىلاستىنكا مۇۋاپىق بىر جەريان كۆزنىكىدە قانائەتلىنەرلىك باغلىنىش ھاسىل قىلالمىسا، ماشىنىنى تەڭشەشنى توختىتىپ، ماتېرىيال يۈزىنىڭ يۈزىنى تەكشۈرۈڭ.

HSQY نىڭ تەخسە قاپاق پىلاستىنكىسى تۈرى CPET، PET، PET/PE ۋە PP تەخسىلىرىنىڭ ھەر خىل قۇرۇلمىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇلارنى ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان روللار ئەمەس، بەلكى ئاساسىي قاتلامغا خاس تاللاشلار دەپ قاراش كېرەك.

2-سەۋەب: پىلاستىنكا پېچەتلەش تەرىپى ئۈستىگە قارىتىپ ئورنىتىلغان

نۇرغۇن قاپاق پىلاستىنكىلىرىنىڭ پەقەت بىرلا ئىسسىقلىق ئۆتكۈزمەيدىغان تەرىپى بولىدۇ. ئەگەر رول توغرا ئورالمىسا ياكى ئورنىتىلمىسا، بېسىلغان ياكى بىر تەرەپ قىلىنمىغان سىرتقى قەۋەت تەخسىگە تېگىشى مۇمكىن.

ئورتاق بەلگىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• رول ئالماشتۇرغاندىن كېيىن دەرھال چاپلىشىپ قالمايدۇ

• يېمەكلىككە قارىغان پارقىراق ياكى بېسىلغان يۈز

• ھەر بىر تەخسە ۋە بوشلۇقتا ئوخشاش خاتالىق كۆرۈلىدۇ

• نورمال ماشىنا تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمى، دېگۈدەك پېچەتلەش ئىزى يوق

رول بەلگىسى، بوشىتىش دىئاگراممىسى، پېچەتلەش تەرىپىنىڭ بەلگىسى ۋە كورونا بىر تەرەپ قىلىش ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر ئېنىق بولمىسا، تەمىنلىگۈچىدىن كەلگۈسىدىكى روللاردا پېچەتلەش تەرىپى ۋە ئوراش يۆنىلىشىنى بەلگىلەپ بېرىشنى تەلەپ قىلىڭ.

پىلاستىنكىنى ئىشلەپچىقىرىش تەرتىپى بىلەن سېلىشتۇرۇپ تەكشۈرۈش كېرەك. PET دەرىجىلىك رولنىڭ ئورنىغا كۆرۈنۈش جەھەتتىن ئوخشاش قۇلۇپلىنىدىغان، ئاسان سويغىلى بولىدىغان ياكى PP دەرىجىلىك رولنى قاچىلاش قالايمىقانچىلىق پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

3-سەۋەب: پېچەتلەش تېمپېراتۇرىسى بەك تۆۋەن

ئىسسىقلىق پېچەتلەش قەۋىتى پىلاستىنكا-تەخسە چېگرىسىدا ئاكتىپلىشىش دائىرىسىگە يېتىشى كېرەك. كۆرسىتىلگەن قورال تېمپېراتۇرىسى چوقۇم بۇ چېگرىسىدىكى تېمپېراتۇرا بىلەن ئوخشاش ئەمەس.

ئىسسىقلىق يېتەرلىك بولمىسا تۆۋەندىكى ئالامەتلەر كېلىپ چىقىشى مۇمكىن:

• بارماق بېسىمى بىلەن كۆتۈرۈلىدىغان پېچەت

• ئاجىز بۇلۇڭلار

• تۇتۇق، ئەمما تولۇق بولمىغان مۆھۈر ئىزى

• بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئېچىلىدىغان ئورالمىلار

• MAP گاز يوقىتىش

• يىپنىڭ پوستىنىڭ كۈچلۈكلۈكى سىزىق سۈرئىتىدىكى كىچىك ئۆزگىرىشلەرگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ

بەلگىلەنگەن نۇقتىنى ئاشۇرۇشتىن بۇرۇن، كالىبرلانغان ئۇسۇل ئارقىلىق پېچەتلەش قورالىنىڭ ئەمەلىي تېمپېراتۇرىسىنى تەكشۈرۈڭ. تېرموپار، ئىسسىتقۇچ رايونلىرى، تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ ۋە قىزىتىش ۋاقتىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەگەر ماشىنا توغرا ئىشلەۋاتقان بولسا، توختاپ تۇرۇش ۋاقتى ۋە بېسىمنى مۇقىم ساقلاپ، كىچىك قەدەملەر بىلەن تېمپېراتۇرىنى ئاشۇرۇڭ. ھەر بىر تەڭشەشتە پېچەتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە پۈتۈنلۈكىنى سىناق قىلىڭ.

4-سەۋەب: پېچەتلەش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى

ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا پېچەتنىڭ كۈچلۈك كۆرۈنۈشىگە سەۋەب بولۇپ، ئورالمىنى بۇزۇۋېتىدۇ.

مۇمكىن بولغان ئالامەتلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• تەخسىنىڭ ئەتراپىدىكى پىلاستىنكىنىڭ قىسقىرىشى

• كۆيۈش ئىزلىرى ياكى ئارتۇقچە تامغا ئاقارتىش

• ئېگىلىپ قالغان ياكى بۈدرە بولۇپ قالغان تەخسە فىلانتلىرى

• پىلاستىنكا پېچەتلەش قورالىغا چاپلىشىپ قالدى

• ئېچىش تەس

• پىلاستىنكا پوستىنىڭ ئورنىغا يىرتىلىپ كېتىۋاتىدۇ

• سىرلاش دورىسى مەقسەت قىلىنغان سىرلاش رېشاتكىسىنىڭ سىرتىغا سىقىلىۋاتىدۇ

• لامىناتنىڭ بۇرمىلىنىشى ياكى پارچىلىنىشى

تېمپېراتۇرا ياكى تۇرۇش ۋاقتىنى بىرلا ۋاقىتتا بىر ئۆزگەرگۈچى مىقداردا ئازايتىڭ. پېچەتنىڭ مۇقىم تۈزلەڭلىكتىن ھالقىپ، ئۈستى يېپىق ھالەتكە ئۆتكەن-كەلمىگەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.

ئەگەر تەخسە بۇرمىلىنىشىسىز قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان ئېقىش قارشىلىقىغا ئېرىشەلمىسە، چارە ماشىنا تەڭشەشنى كۈچەيتىشتىن كۆرە، تۆۋەنرەك پېچەتلەش باشلاش پەردىسى بولۇشى مۇمكىن.

5-سەۋەب: تۇرۇش ۋاقتى ياكى لىنىيە سۈرئىتى خاتا

تېمپېراتۇرا، بېسىم ۋە توختاپ تۇرۇش ۋاقتى بىرلىكتە ئىشلەيدۇ. ئەگەر ماشىنا بۇنىڭ ئورنىنى تولدۇرمىسا، لىنىيە سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش ئادەتتە مۇمكىن بولغان ئۇچرىشىش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ.

بىر ئورالما ئورنىتىش جەريانىدا مۇۋەپپەقىيەتلىك پېچەتلىنىشى مۇمكىن، ئەمما لىنىيە سودا سۈرئىتىگە يەتكەندە مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن، چۈنكى:

• ئىنتېرفېيس يېتەرلىك ئىسسىقلىقنى قوبۇل قىلمىدى

• يېڭى پېچەت سوۋۇشتىن بۇرۇن قاچىلىنىدۇ

• فىلىم ئىندېكىسلاش دەۋرىيلىكلىرى ئارىسىدا ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ

• گازنى چىقىرىۋېتىش ياكى تەخسىنى يۆتكەش ئۈنۈملۈك پېچەتلەش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ

• ئوخشىمىغان بوشلۇقلار ماس كەلمەيدىغان ئۇچرىشىش ۋاقتىغا ئېرىشىدۇ

پەقەت نامدىكى سۈرئەت تەڭشىكىگە تايىنىپ قالماي، ئەمەلىي ئايلىنىش ۋاقتىنى خاتىرىلەڭ.

ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى چەكلەيدىغان ئامىل بولسا، كەڭرەك پېچەتلەش كۆزنىكى، تۆۋەنرەك پېچەتلەش تېمپېراتۇرىسى ياكى كۈچلۈكرەك قىزىق يېپىشقاقلىق پەردىسىنى ئويلىشىڭىز كېرەك. كىچىكلەش ۋە ناچار پوستىلىنىش ئەھۋالىنى تەكشۈرمەي تۇرۇپ تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈش ئارقىلىق يېتەرلىك تۇرۇبا ھاسىل قىلماسلىقنىڭ ئورنىنى تولدۇرۇشقا بولمايدۇ.

6-سەۋەب: پېچەتلەش بېسىمى تۆۋەن، يۇقىرى ياكى تەكشى ئەمەس

بېسىم پىلاستىنكا بىلەن فىلانكنىڭ يېقىن ئالاقىلىشىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئۇ يەنە سىرلاش ماتېرىيالىنىڭ كىچىك يۈز ئۆزگىرىشلىرىدىن ئۆتۈشىگە ياردەم بېرىدۇ.

بېسىم بەك تۆۋەن بولسا، چاپلاشمىغان جايلارنى قالدۇرۇشى مۇمكىن. بېسىم بەك يۇقىرى بولسا، تەخسىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى، قورال قاپلىمىسىغا زىيان يەتكۈزۈشى ياكى سىرلاش ماتېرىيالىنى سىرلاش رايونىدىن سىقىپ چىقىرىشى مۇمكىن.

بىر تەرەپ، بىر بۇلۇڭ ياكى بىر بوشلۇققا مەركەزلەشكەن نۇقسان ئادەتتە پىلاستىنكا خىمىيىۋىلىكىدىن كۆرە، تېگىش تارقىلىشىغا قارىتىلغان.

تەكشۈرۈش:

• قورال پاراللېللىقى

• پنېۋماتىك ياكى گىدراۋلىك بېسىم

• مۆھۈرلەش بېشى ھەرىكىتى

• تەخسە ئۇۋىسىنىڭ چوڭقۇرلۇقى

• فلانك تىرەك

• سىلىكون ياكى ئېلاستومېر ياستۇقچىسىنىڭ ئەھۋالى

• تەخسىنىڭ ئاستىدىكى يات ماددىلار

• ئىلمەك، يېتەكلىگۈچ ياكى تۈۋرۈكلەردە كىيىلىدۇ

بېسىمغا سەزگۈر ئالاقىلىشىش قەغىزى ياكى باشقا تەستىقلانغان خەرىتە سىزىش ئۇسۇلى يۇقىرى ۋە تۆۋەن بېسىملىق رايونلارنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.

7-سەۋەب: يېمەكلىك، ماي، نەملىك ياكى قويۇقلۇق فلانگدا بار

پېچەت رايونى بۇلغىنىشى تەخسە ئېقىشىنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلىرىنىڭ بىرى. سوس، گۆش سۈيى، ماي، كراخمال، ئۇششاق-چۈششەك ماددىلار، پاراشوك ۋە قويۇقلىشىش پېچەتلەش ماتېرىيالى بىلەن تەخسە ئوتتۇرىسىدىكى ئۈزلۈكسىز باغلىنىشنى ئۈزۈپ قويىدۇ.

پېچەتلەش رېشاتكىسىدىن ئۆتۈپ كېتىۋاتقان بۇلغانمىلار ئورالمىنىڭ ئىچكى قىسمىنى سىرتقى ئاتموسفېرا بىلەن تۇتاشتۇرىدىغان بىر يول ھاسىل قىلىشى مۇمكىن.

تولۇق تولدۇرۇش جەريانىنى تەكشۈرۈڭ:

• دورا ئىشلەتكەندىن كېيىن تولدۇرغۇچنىڭ ئېغىزىدىن تامچىلاپ كەتتىمۇ؟

• توشۇغۇچ تېزلىنىش جەريانىدا مەھسۇلات چاچراپ كېتىۋاتامدۇ؟

• تەخسە بەك تولدۇرۇلۇپ كەتتىمۇ؟

• قولدا قاچىلاش جەريانىدا مەھسۇلات فلانكنىڭ ئۈستىدىن سۆرەپ ئۆتۈلدىمۇ؟

• ئىسسىق يېمەكلىكلەر پېچەتلىنىشتىن بۇرۇن قويۇقلىشىش پەيدا قىلامدۇ؟

• پاراشوكلار تەخسىنىڭ ئۈستىدە ھاۋاغا كۆتۈرۈلۈۋاتامدۇ؟

• ۋاكۇئۇم ياكى گاز چىقىرىش سۇيۇقلۇقىنى فىلانگقا تارتامدۇ؟

بۇلغىنىشنى تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق بىلەن ھەل قىلىشتىن بۇرۇن تولدۇرۇش جەريانىنى تۈزىتىڭ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا يېمەكلىك قالدۇقلىرىنى قورالنىڭ ئىچىگە كۆيدۈرۈۋېتىشى مۇمكىن، ئەمما ئۇلاردا گېرمېتىك پېچەت ھاسىل قىلمايدۇ.

چەكلىك بۇلغىنىشتىن ساقلانغىلى بولمايدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن، يېمەكلىكنىڭ ئۆزى ئارقىلىق بۇلغىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن پىلاستىنكىنى سىناق قىلىڭ.

8-سەۋەب: پېچەتلەش قورالى كىرلىك، ئۇپرالغان ياكى توغرا تىزىلمىغان

سۇ چىقىرىش ئوخشاش بىر جايدا قايتا-قايتا يۈز بەرگەندە، تەخسىنىڭ يۆنىلىشى ۋە بوشلۇق نومۇرىنى بەلگىلەڭ. مۇقىم نۇقسان شەكلى كۆپىنچە ماشىنا ياكى قورال مەسىلىسىنى بەلگىلەيدۇ.

مۇمكىن بولغان سەۋەبلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• قىزىتىلغان تەخسىدە يېمەكلىك ياكى چاپلاقنىڭ يىغىلىپ قېلىشى

• بۇزۇلغان يېپىشمايدىغان قەۋەت

• قورالغا چاپلىشىپ قالغان پىلاستىنكىنى كېسىش

• سىلىكون ياستۇقچىلىرى ياكى قىستۇرمىلارنىڭ كىيىلىشى

• ۋاكۇئۇم ياكى گاز يولى توسۇلۇپ قالغان

• بوش ئىسسىتقۇچ ياكى تېمپېراتۇرا سېنزورلىرى

• بۇزۇلغان كېسىش پىچىقى

• خاتا تەخسە ئۇۋىسى

• قوراللار مەركەزدىن سىرتتا ئورنىتىلدى

قورالنى ماشىنا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەرتىپى بويىچە تازىلاڭ. چاپلىشىپ قالمايدىغان يۈزلەرنى چىزىۋېتىدىغان ئۆتكۈر نەرسىلەرنى ئىشلەتمەڭ.

ئاسراش ئېلىپ بېرىلغاندىن كېيىن، بوش پاكىز تەخسىلەرنى كونترول قىلىنىدىغان تەڭشەكلەر ئاستىدا پېچەتلەڭ. ئەگەر نۇقسان ئۆزگەرمىسە، قورالنىڭ تۈزلۈكى، ئىسسىتقۇچنىڭ بىردەكلىكى ۋە مېخانىكىلىق ماسلىشىشىنى تەكشۈرۈڭ.

9-سەۋەب: پىلاستىنكىنىڭ تارتىلىشى ياكى ئىز قوغلاش قورۇقلارنى پەيدا قىلىدۇ

پىلاستىنكا پېچەتلەش بېشى يېپىلىشتىن بۇرۇن تەكشى ۋە تەخسىنىڭ ئوتتۇرىسىغا كېلىشى كېرەك. ئارتۇقچە، يېتەرلىك بولمىسا ياكى تەكشى بولمىغان تارتىش كۈچى ئېقىش يولىغا ئايلىنىپ كېتىدىغان قورۇقلارنى پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

تور ئىشلىتىشنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• تورمۇز ياكى رەقصچىنىڭ تەڭشىكى ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ

• خاتا تىزىلغان رولىكلار

• تەكشى ئەمەس دومىلاش قاتتىقلىقى

• تېلېسكوپقا تارتىلغان ياكى بۇزۇلغان روللار

• فىلىمنىڭ بۇرۇلۇشى

• رولنىڭ كەڭلىكى خاتا

• ناچار تۇتاشتۇرۇشلار

• تېز سۈرئەتتە تېزلىنىش ۋە ئاستىلاش

• كۆز بەلگىسى بېسىلغان ياكى تىزىملىتىش خاتالىقى

• فىلىم كەڭلىكىدىكى جىددىيلىك پەرقى

ئالدى بىلەن، قىرىقنىڭ پېچەتلەش پونكىتىدىن بۇرۇنلا مەۋجۇت ئىكەنلىكىنى ياكى قورال تاقىلىپ قالغاندىلا پەيدا بولىدىغانلىقىنى ئېنىقلاڭ.

ئەگەر ئۇ ئېقىننىڭ ئۈستى تەرىپىدە بولسا، ئېچىش ۋە يېتەكلەش ئۈسكۈنىلىرىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر ئۇ پېچەتلەش جەريانىدا كۆرۈلسە، قىسىش، ۋاكۇئۇم، بېسىم ۋە تەخسىنىڭ كۆرۈنۈشىنى تەكشۈرۈڭ. فلانكنىڭ ئۈستىدىن سوزۇلغان مەھسۇلات يەنە پىلاستىنكىنى يۇقىرىغا ئىتتىرىۋېتىپ، قىرىشلارنى پەيدا قىلىشى مۇمكىن.

10-سەۋەب: تەخسە ياكى پىلاستىنكا فىزىكىلىق جەھەتتىن بۇزۇلغان

ھەر بىر ئېقىۋاتقان ئورالمىنىڭ پېچەتلىنىشى نۇقسانلىق بولمايدۇ. ھاۋا ياكى سۇيۇقلۇق تۆۋەندىكىلەردىن ئۆتۈپ كېتىشى مۇمكىن:

• يېرىلغان تەخسە بۇلۇڭى

• قاپاق پىلاستىنكىسىدىكى تېشىلىش

• بۇزۇلغان فىلانك

• ھەددىدىن زىيادە نېپىز تېرموفورمالانغان رايون

• مۆھۈرنىڭ ئىچىدىن سوزۇلغان كېسىش

• قاپاققا تېگىپ كەتكەن ئۆتكۈر يېمەكلىكلەر

• ئۈستى-ئۈستىگە قويۇش، يەتكۈزۈش ياكى قاپنى ئوراپ قاچىلاشتىن كېلىپ چىققان زىيانلار

تەخسە لېنتىنىڭ تۈزلۈكى ئالاھىدە مۇھىم. ئېگىلىپ قالغان لېنتا بەزى جايلاردا پېچەتلەش قورالىغا تېگىپ كېتىشى، يەنە بەزى جايلاردا تىرەپ تۇرالماسلىقى مۇمكىن.

تەخسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تۈزلىكىنى پەقەت قىزىتىش ئارقىلىقلا ئەمەس، بەلكى پېچەتلەشتىن بۇرۇن تەكشۈرۈڭ. تەخسىنىڭ تۈرى، بوشلۇقى ۋە تەمىنلىگۈچى بويىچە نۇقسانلارنى سېلىشتۇرۇڭ.

پىلاستىنكا روللىرى سوقۇلۇش، نەملىك، ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق ۋە ساقلاش ئورنىنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقىدىن ساقلىنىشى كېرەك. چېتى بۇزۇلغان بولسا، يول ئېچىش جەريانىدا ئىز قوغلاش مەسىلىلىرى ۋە يىرتىلىپ كېتىشلەر كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.

11-سەۋەب: مەھسۇلات يۈكى ياكى ئىسسىقلىق بېسىمى يېڭى پېچەتنى بۇزىدۇ

پېچەت سوۋۇغانسېرى كۈچىيىشنى داۋاملاشتۇرىدۇ. ئەگەر پېچەتلەش ئۈسكۈنىسىدىن ئايرىلغاندىن كېيىن دەرھال سوزۇلۇپ، ئۈستى-ئۈستىگە يىغىلىپ ياكى بېسىمغا ئۇچرىسا، دەسلەپتە قوبۇل قىلغىلى بولىدىغاندەك كۆرۈنگەن بولسىمۇ، ئۇ ئىشلىمەي قېلىشى مۇمكىن.

مۇھىم بېسىم مەنبەلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ئىسسىق ھاۋا ئورالمىنىڭ ئىچىدە كېڭىيىۋاتىدۇ

• قايتا قىزىتىش جەريانىدا ھاسىل بولغان پار

• باش بوشلۇقى بېسىمىنىڭ ئېشىپ كېتىشى

• مەھسۇلات بىلەن ئۇچرىشىش ۋە پىلاستىنكىنى كۆتۈرۈش

• پېچەت سوۋۇشتىن بۇرۇن ئۈستى-ئۈستىگە قويۇلغان بولاقلار

• پىلاستىنكا ياكى تەخسىنىڭ مۇرتلىشىغا سەۋەب بولىدىغان توڭلىتىش

• مىكرو دولقۇنلۇق ئوچاق ياكى دۇخوۋكا قىزىتىش جەريانىدا تەخسىنىڭ بۇرمىلىنىشى

• MAP گاز كېڭەيتىش

• تارقىتىش جەريانىدا تېمپېراتۇرىنىڭ تېز سۈرئەتتە ئۆزگىرىشى

تولدۇرۇش ئېغىرلىقى ۋە باش بوشلۇقىنى كونترول قىلىڭ، ئاندىن تۆۋەنگە قاراپ يۈكلەشتىن بۇرۇن يېتەرلىك سوۋۇتۇش ۋە قوللاش بىلەن تەمىنلەڭ.

مىكرو دولقۇنلۇق ئوچاق ۋە ئوچاقتا ئىشلىتىش ئۈچۈن، قاپاقنىڭ يېپىق تۇرۇشى، ئۆزلۈكىدىن ھاۋا چىقىرىش، تېشىش، سۆكۈۋېتىش ياكى پۈتۈنلەي چىقىرىۋېتىش كېرەكلىكىنى ئېنىقلاڭ. ئادەتتىكى قاپاق پەردىسىنىڭ كونترول قىلىنىدىغان پار قويۇپ بېرىشىنى تەمىنلەيدىغانلىقىنى ھەرگىز پەرەز قىلماسلىق كېرەك.

CPET ئىلتىماسلىرى ئۈچۈن، ئايرىم مۇلاھىزە قىلىڭ CPET تەخسىسىنى ئىسسىقلىق بىلەن پېچەتلەش قوللانمىسى ۋە لاياقەتلىك بىر قوللانمىنى ئىشلىتىڭ CPET قاپاق پىلاستىنكىسى قۇرۇلمىسى.

12-سەۋەب: پوستىنى سويۇش سىستېمىسى ئېچىش تەلىپىگە ماس كەلمەيدۇ

ئەگەر ئىستېمالچىلار پاكىز ئاچالمىسا، سۇ چىقمايدىغان پېچەتنى قوبۇل قىلغىلى بولمايدۇ.

ناچار پوستى تۆۋەندىكىدەك كۆرۈنۈشى مۇمكىن:

• بەك ئاسان سويۇلىدۇ: قاپاق تارقىتىش جەريانىدا ياكى يېنىك ئىشلىتىش ئارقىلىق ئېچىلىدۇ.

• بەك قاتتىق پوستى: ئىستېمالچى ئاچقىلى ياكى ئاچقىلى بولمايدۇ.

• زىپلاش: سىيرىلىش كۈچى تېز سۈرئەتتە ئېشىپ-چۈشىدۇ.

• يىپ بىلەن باغلاش: گىپېراتور پىلاستىنكا بىلەن تەخسىنىڭ ئارىسىغا سوزۇلىدۇ.

• قالدۇق: ماتېرىيال فىلانسنىڭ ئۈستىدە قالىدۇ.

• پىلاستىنكا يىرتىلىشى: پېچەت ئېچىلىشتىن بۇرۇن قاپاق سۇنۇپ كېتىدۇ.

• قېپىنىڭ يېرىلىشى: قاپاق پىلاستىنكىسى ئىچىدىكى قەۋەتلەر ئايرىم بولىدۇ.

• تەخسە يىرتىلىشى: فىلانسنىڭ بىر قىسمى پىلاستىنكا بىلەن بىللە ئۈزۈلۈپ كېتىدۇ.

خاتالىق ھالىتىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ئىككى ئايرىم يۈزنى تەكشۈرۈڭ.

ھەر بىر تەخسە ئۈچۈن ئومۇميۈزلۈك سويۇش كۈچى نىشانى يوق. ئورالما چوڭلۇقى، بەتكۈچ گېئومېتىرىيەسى، تەقسىملىنىش يۈكى، ئىستېمالچىلار گۇرۇپپىسى ۋە مەھسۇلاتنىڭ سوۋۇتۇلغان، توڭلىتىلغان ياكى قىزىتىلغانلىقىغا ئاساسەن قوللىنىش دائىرىسىنى بەلگىلەڭ.

PE يۈزىگە قارىغان تەخسىلەر ئۈچۈن، تۆۋەندىكىلەرنى كۆرۈپ بېقىڭ BOPET/PE قاپاق پىلاستىنكىسى تاللانمىلىرى . PP قاپاقلىق تەخسىلەر ئادەتتە مەخسۇس بىر تەرەپ قىلغۇچنى تەلەپ قىلىدۇ. BOPET/CPP ياكى PP بىلەن ماس كېلىدىغان پېچەتلەش پىلاستىنكىسى.

بەش باسقۇچلۇق تەخسە پېچەتلەش دىئاگنوز قويۇش خىزمىتى جەريانى

1-قەدەم: كارانتىن قىلىش ۋە دەلىل-ئىسپاتلارنى ساقلاش

تەسىرگە ئۇچرىغان تەخسە، پىلاستىنكا رولى ۋە ماتېرىيال بەلگىلىرىنى تۇتۇڭ. تەخسە توپى، پىلاستىنكا تۈركۈمى، ۋاقتى، لىنىيەسى، بوشلۇقى ۋە مەشغۇلاتچىنى خاتىرىلەڭ.

دەسلەپكى مەغلۇبىيەتكە ئۇچرىغان ئەۋرىشكىلەرنى تاشلىۋەتمەڭ. ئۇلارنىڭ ئورنى ۋە مەغلۇبىيەت يۈزى ئاساسلىق سەۋەبنى ئاشكارىلىيالايدۇ.

2-قەدەم: ئورالمىنىڭ قەيەردىن ئېقىپ كېتىدىغانلىقىنى ئېنىقلاڭ

ئېقىشنىڭ ئۆتۈپ كېتىدىغان-كەتمەيدىغانلىقىنى ئېنىقلاڭ:

• مۆھۈر لېنتىسى

• قورۇق ياكى بۇلغىنىش يولى

• قاپاق پىلاستىنكىسى تورى

• كېسىلگەن گىرۋەك

• تەخسە يېرىلىشى

• بۇرمىلانغان بۇلۇڭ

پېچەتلەش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق پىلاستىنكا تېشىلىش ياكى تەخسە يېرىلىشنى رېمونت قىلغىلى بولمايدۇ.

3-قەدەم: مەغلۇبىيەت ئەندىزىسىنى خەرىتىلەڭ

كەمتۈكلۈكنىڭ بار-يوقلۇقىنى سوراڭ:

• ھەر بىر تەخسىدە پەيدا بولىدۇ

• بىر بوشلۇقتا تەكرارلىنىدۇ

• پەقەت بۇلۇڭ-پۇچقاقلاردا يۈز بېرىدۇ

• رول ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىن باشلاندى

• پەقەت مەلۇم بىر رېتسېپ بىلەنلا كۆرۈنىدۇ

• سۈرئەت ئاشقاندىن كېيىن باشلانغان

• پەقەت سوغۇق ساقلاش ياكى قىزىتىش ئارقىلىقلا تەرەققىي قىلىدۇ

بۇ ئەندىزە تەكشۈرۈش دائىرىسىنى تاسادىپىي پارامېتىر ئۆزگىرىشىدىن تېزرەك تارايتىدۇ.

4-قەدەم: ئەمەلىي ئەھۋاللارنى جەزملەشتۈرۈڭ

تۆۋەندىكىلەرنىڭ بەلگىلەنگەن نۇقتىلىرى ۋە ئۆلچەنگەن قىممەتلىرىنى خاتىرىلەڭ:

• پېچەتلەش تېمپېراتۇرىسى

• تۇرۇش ۋاقتى

• بېسىم

• لىنىيە سۈرئىتى

• رايون بويىچە قورال تېمپېراتۇرىسى

• فىلىم جىددىيلىكى

• تولدۇرۇش ئېغىرلىقى

• يېمەكلىك تېمپېراتۇرىسى

• تەخسە ۋە پىلاستىنكا قويۇش ئورنى

• مۇھىت ئىشلەپچىقىرىش شارائىتى

ئەگەر ھۆججەتلەشتۈرۈلگەن سىناق لايىھەسىنى ئىشلەتمىسىڭىز، بىرلا ۋاقىتتا بىر پارامېتىرنى ئۆزگەرتىڭ.

5-قەدەم: پېچەتلەشنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە ئورالمىنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ئايرىم سىناق قىلىڭ

پېچەتلەش كۈچى ماتېرىياللارنى ئايرىش ئۈچۈن لازىم بولغان كۈچنى ئۆلچەيدۇ. ئورالمىنىڭ پۈتۈنلۈك سىنىقى ئېقىش يولىنىڭ بار-يوقلۇقىنى بەلگىلەيدۇ. ئورالمىنىڭ سىيرىلىش كۈچى يۇقىرى بولسىمۇ، يەنىلا بىر يول بولۇشى مۇمكىن.

ASTM شىركىتى پېچەتلەش كۈچىنى سىناق قىلىش ئۈچۈن F88/F88M نى، تەجرىبىخانا ئىسسىقلىق پېچەتلەشلىرىنى تەييارلاش ۋە باھالاش ئۈچۈن F2029 نى تىزىپ چىققان. بەلگىلىك تۆشۈكسىز تەخسە ئورالمىسى ۋە مەھسۇلاتىغا ماس كېلىدىغان ئېقىش، بېسىم، ۋاكۇئۇم، بوياق ياكى پارتلاش ئۇسۇللىرىنى تاللاڭ. ASTM F02 ئورالما ئۆلچىمى

ساقلاش ۋە ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى تاماملانغاندىن كېيىن قايتا سالاھىيەت تەكشۈرۈشى ئېلىپ بېرىڭ.

ماشىنىنى قاچان تەڭشەش ۋە قاچان پىلاستىنكىنى ئالماشتۇرۇش كېرەك؟

ئالدى بىلەن ماشىنىنى تۆۋەندىكى ئەھۋاللاردا تەڭشەڭ:

• ئىلگىرى مۇقىم بولغان تەخسە-پلون بىرىكمىسى تۇيۇقسىز مەغلۇبىيەتكە ئۇچرىدى

• نۇقسان بىر بوشلۇقتا ياكى ئورۇندا تەكرارلىنىدۇ

• ئەمەلىي تېمپېراتۇرا بەلگىلەنگەن نۇقتىدىن پەرقلىنىدۇ

• پىلاستىنكا چاپلاشتىن بۇرۇن كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە چىرىيدۇ

• بېسىم ياكى دەۋرىيلىك ۋاقتى مۇقىمسىز بولۇپ قالدى

• قورالنىڭ بۇلغىنىشى ياكى ئۇپراش ئەھۋالى بار

پىلاستىنكا ياكى تەخسە ئۆلچىمىنى تۆۋەندىكى ئەھۋاللاردا قايتا باھالاڭ:

• بۇ بىرىكمە ھەرگىز مۇقىم پېچەتلەنگەن دېرىزە ئىشلەپچىقارمىغان

• قوبۇل قىلىنىدىغان پۈتۈنلۈككە يېتىشتىن بۇرۇن تېخىمۇ كۆپ ئىسسىقلىق بۇرمىلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ

• تەخسە رېشىنكىسى، سىرلاش ماتېرىيالى ياكى تەمىنلىگۈچى ئۆزگەردى

• پوستىنىڭ پوستىنى چىقىرىش جەريانىنىڭ ھەممە مەزگىلىدە مۇقىمسىز بولۇپ قالىدۇ

• ئورالما توڭلىتىش، قىزىتىش ياكى تارقىتىشتىن كېيىن مەغلۇب بولىدۇ

• توساق، ھاۋا ئالماشتۇرۇش ياكى بۇلغىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يېتەرلىك ئەمەس

• لامىناتنىڭ يېرىلىشى ياكى پىلاستىنكا يىرتىلىشى ئۈزلۈكسىز يۈز بېرىدۇ.

ماتېرىيال ماس كەلمەسلىك مەسىلىسىنى ماشىنىنى قىزىتىش ئارقىلىق ئىشەنچلىك ھەل قىلغىلى بولمايدۇ.

تەخسە پېچەتلەش سىنىقى جەريانىدا نېمىلەرنى خاتىرىلەش كېرەك؟

ھەر بىر سىناق شەرتى ئۈچۈن، تۆۋەندىكىلەرنى خاتىرىلەڭ:

• تەخسە تەمىنلىگۈچىسى، كودى، قۇرۇلمىسى ۋە تۈركۈمى

• ئاشكارىلانغان فىلانس ماتېرىيالى

• فىلىم تەمىنلىگۈچىسى، قۇرۇلمىسى، قېلىنلىقى ۋە تۈركۈمى

• پېچەتلەش تەرىپى ۋە ئوراش يۆنىلىشى

• ماشىنا ۋە قوراللارنى ئېنىقلاش

• تېمپېراتۇرا تەڭشەش نۇقتىسى ۋە ئۆلچەنگەن تېمپېراتۇرا

• تۇرۇش ۋاقتى

• بېسىم

• ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى

• يېمەكلىك تۈرى، تولدۇرۇش ئېغىرلىقى ۋە تولدۇرۇش تېمپېراتۇرىسى

• فىلانسنىڭ بۇلغىنىش ئەھۋالى

• نۇقساننىڭ ئورنى ۋە بوشلۇقى

• پېچەتلەش كۈچى نەتىجىسى

• كۆزىتىلگەن پوستىنى تازىلاش ئۇسۇلى

• سۇ چىقىرىش سىنىقى نەتىجىسى

• سوۋۇتۇش، ساقلاش، توڭلىتىش ياكى قىزىتىش نەتىجىسى

پېچەتلەنگەن ئورالما ۋە ئايرىلغان پېچەت يۈزىنىڭ سۈرىتىنى تارتىڭ. بۇ ئارقىلىق تەخسە، پىلاستىنكا ۋە ئۈسكۈنە تەمىنلىگۈچىلىرى بىلەن ئورتاقلىشالايدىغان دەلىل-ئىسپاتلارنى ھاسىل قىلىڭ.

تەخسە پېچەتلەش مەسىلىسى توغرىسىدا كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار

نېمىشقا مېنىڭ قاپاق پىلاستىنكىسى تەخسىگە چاپلىشىپ قالمايدۇ؟

ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبلەر ماس كەلمەيدىغان سىرلاش قەۋىتى، تەتۈر پەردە، ئىسسىقلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى، قىسقا تۇرۇش ۋاقتى، تەكشى بولمىغان بېسىم ياكى فىلانكتىكى بۇلغىنىش قاتارلىقلار. ماشىنا تەڭشەكلىرىنى ئۆزگەرتىشتىن بۇرۇن، تەخسىنىڭ ئەمەلىي سىرلاش يۈزىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

تەخسىدىن سۇ ئېقىپ كەتكەندە تېمپېراتۇرىنى ئۆستۈرۈشۈم كېرەكمۇ؟

ئاپتوماتىك ئەمەس. ئالدى بىلەن بۇلغىنىش، قىرىش، پىلاستىنكا يۆنىلىشى، تەخسىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە بېسىم تەقسىملىنىشىنى تەكشۈرۈڭ. قوشۇمچە ئىسسىقلىق فىزىكىلىق يولنى تاقىۋەتمەي تۇرۇپ، پوستىنىڭ سويۇلۇشىنى تېخىمۇ ئېغىرلاشتۇرۇۋېتىشى مۇمكىن.

نېمىشقا تەخسە پېچەتلىرى بۇلۇڭلىرىدىن ئېقىپ كېتىدۇ؟

بۇلۇڭدىكى سۇ ئېقىشلار ئادەتتە قورال بېسىمىنىڭ تەكشى ئەمەسلىكىنى، تەخسە تىرەش كۈچىنىڭ يېتەرلىك ئەمەسلىكىنى، لېنتا بۇرمىلىنىشىنى ياكى مەھسۇلاتنىڭ بۇلغىنىشىنى كۆرسىتىدۇ. نۇقساننى بوشلۇق بويىچە خەرىتىلەپ، بۇلۇڭغا تېگىشنى تەكشۈرۈڭ.

نېمە ئۈچۈن قاپاق پىلاستىنكىسى پېچەتلەنگەندە قىرقىپ قالىدۇ؟

چىرىشلار پىلاستىنكىنىڭ مۇقىمسىز تارتىلىشى، ناچار ئىز قوغلاش، بۇزۇلغان دومىلىما، قورالنىڭ توغرا قىسىلىشى ياكى مەھسۇلاتنىڭ تەخسە يۈزىدىن ئېشىپ كېتىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ.

نېمىشقا پىلاستىنكا ئاسانلا چۈشۈپ كېتىدۇ؟

پېچەتنىڭ تېمپېراتۇرىسى، ۋاقتى ياكى بېسىمى يېتەرلىك بولمىغان بولۇشى مۇمكىن. بۇلغىنىش، ماس كەلمەيدىغان پېچەتلەش ماتېرىيالى ياكى پوستىنىڭ بەك يېنىك بولۇشى ئوخشاش ئالامەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

نېمە ئۈچۈن پىلاستىنكىنى سويۇش بەك تەس؟

ھەددىدىن زىيادە پېچەتلەش ئېنېرگىيەسى، قۇلۇپلاش پېچەتلەش پىلاستىنكىسى، ناچار سويۇش تاختىسى لايىھىسى ياكى خاتا ئاسان سويۇش دەرىجىسى قاتارلىقلار يۇقىرى ئېچىلىش كۈچىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

نېمە ئۈچۈن پىلاستىنكا يىپ ياكى قالدۇق قالدۇرىدۇ؟

يىپنىڭ چۈشۈپ كېتىشى ۋە قالدۇق ماددىلار ئادەتتە سويۇش مېخانىزمىنىڭ ماس كەلمەيدىغانلىقىنى، ھەددىدىن زىيادە قىزىپ كېتىشنى، سىرلاش ماتېرىيالىنىڭ بۇزۇلۇشىنى ياكى سىرلاش ماتېرىيالى بىلەن تەخسە يۈزىنىڭ ماس كەلمەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.

نېمىشقا تەخسە تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈپ كېيىن سۇ ئېقىپ كېتىدۇ؟

سوۋۇتۇش، ئۈستىنى يىغىش، توڭلىتىش، توشۇش ياكى قايتا قىزىتىش جەريانىدا پېچەتنىڭ بېسىمى ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. پەقەت ئىشلەپچىقىرىشتىن كېيىنلا سىناق قىلىش بۇ ۋاقىت ۋە تېمپېراتۇرىغا باغلىق خاتالىقلارنى قولدىن بېرىپ قويۇشى مۇمكىن.

بىر قاپاقلىق پىلاستىنكا APET، CPET، PET/PE ۋە PP تەخسىلىرىنى پېچەتلىيەلەمدۇ؟

بەزى ئۇنىۋېرسال پىلىنكىلار بىر قانچە ئاساسىي تاختىنى پېچەتلىيەلەيدۇ، ئەمما ئۇلارنى ھەر بىر تەخسە دەرىجىسىدە ئايرىم سىناق قىلىش كېرەك. PET، PE ۋە PP بىلەن قاپلانغان فىلانتلار ئادەتتە ئوخشىمايدىغان پېچەتلەش خىمىيىۋى تەركىبىنى تەلەپ قىلىدۇ.

تەخسە ئېقىشنىڭ ئالدىنى قانداق ئالغىلى بولىدۇ؟

ماس كېلىدىغان تەخسە-پلىنكا بىرىكمىسىنى ئىشلىتىڭ، فىلانكنى پاكىز ۋە تۈز ساقلاڭ، تېمپېراتۇرا-ۋاقىت-بېسىم تەڭشىكىنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاڭ، پىلىنكىنىڭ تارتىلىشىنى كونترول قىلىڭ ۋە ھەقىقىي تەقسىملىنىش ۋە قىزىتىش دەۋرىيلىكىدىن كېيىن تولۇق ئورالمىنى جەزملەشتۈرۈڭ.

كېيىنكى تەخسە پېچەتلەش مەغلۇبىيىتىنىڭ ئالدىنى ئېلىش

تەخسىنىڭ ئىشەنچلىك پېچەتلىنىشى تۆت سىستېمىنىڭ بىرلىكتە ئىشلىشىگە باغلىق:

ماس كېلىدىغان ماتېرىياللار + پاكىز، تۈز قاناتلار + كونترول قىلىنىدىغان ماشىنا تەڭشىكى + ھەقىقىي ئاخىرقى ئىشلىتىش شارائىتى ئاستىدا تەكشۈرۈش.

مەسىلىنى ھەل قىلىشتا، تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئورنىغا نۇقسان ئەندىزىسىدىن باشلاڭ. ھەر بىر تەخسىدىكى خاتالىق ماتېرىيال ياكى يۆنىلىشكە قارىتىلغانلىقىنى؛ بىر ئورۇندىكى خاتالىق قورالنىڭ خاتالىقىنى كۆرسىتىدۇ؛ تاسادىپىي يوللار كۆپىنچە بۇلغىنىش ياكى قىرىشنى كۆرسىتىدۇ؛ توڭلىتىش ياكى قىزىتىش نۇقتىسىدىن كېيىنكى خاتالىقلار ئاخىرقى ئىشلىتىش سالاھىيىتىگە قاراپ يۈزلىنىدۇ.

تېخنىكىلىق ياردەم ئۈچۈن، HSQY غا تەخسە ئۆلچىمى ياكى ئەۋرىشكىلىرى، قاپاق پىلاستىنكىسى قۇرۇلمىسى، ماشىنا مودېلى، نۇقسان سۈرەتلىرى، ئىشلەپچىقىرىش تەڭشەكلىرى ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان پوستلاش ھەرىكىتى بىلەن تەمىنلەڭ. بۇ ئۇچۇرلار تولۇق ئىشلەپچىقىرىش زاكازى بېرىشتىن بۇرۇن، پىلاستىنكا مەسىلىسىنى تەخسە، قورال ياكى بىر تەرەپ قىلىش مەسىلىسىدىن پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.