ဗန်းတံဆိပ်များ အဘယ်ကြောင့် ပျက်ကွက်ရသနည်း- ယိုစိမ့်မှု၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ညံ့ဖျင်းသော အခွံခွာခြင်း၏ အကြောင်းရင်း ၁၂ ခု

အဖုံးအလွှာက ဘာကြောင့် အလုံမပိတ်တာလဲ။

အဖုံးအလွှာ မလုံခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အခြေခံပြဿနာ ၁၂ ခုအနက် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်- သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများ၊ ဖလင်ပြောင်းပြန်ဖြစ်ခြင်း၊ အပူချိန်မှားယွင်းခြင်း၊ အချိန်မှားယွင်းခြင်း၊ ဖိအားမညီမျှခြင်း၊ အနားကွပ်ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ဗန်းများပျက်စီးခြင်း၊ ကိရိယာများချို့ယွင်းခြင်း၊ ဖလင်တင်းအားမတည်ငြိမ်ခြင်း၊ အရည်ပိုဖြည့်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ပြီးနောက် အပူဖိစီးမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အခွံခွာခြင်း သတ်မှတ်ချက်တို့ ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအပူချိန်ကို အလိုအလျောက် မမြှင့်တင်ပါနှင့်။ အပူပိုမိုပေးခြင်းဖြင့် သဟဇာတမဖြစ်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ညစ်ပတ်နေသော အနားကွပ်၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာကို မပြုပြင်နိုင်ပါ။ ယင်းအစား ၎င်းသည် ဗန်းကို ပုံပျက်စေပြီး ဖလင်ကို ကျုံ့စေပြီး အလွယ်တကူ ခွာနိုင်သော တံဆိပ်ကို ဖွင့်ရန် အလွန်ခက်ခဲစေနိုင်သည်။

အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ကျရှုံးမှုပုံစံကို ဖော်ထုတ်ရန်၊ ၎င်းဖြစ်ပွားသည့်နေရာကို ရှာဖွေပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ထားသော variable တစ်ခုကို တစ်ကြိမ်လျှင် ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။

ဗန်းပိတ်ခြင်းပြဿနာများ- လက္ခဏာ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု

ဤဇယားရှိ ချိန်ညှိမှုများသည် ရောဂါရှာဖွေခြင်း၏ အစမှတ်များဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးဆက်တင်များသည် ဖလင်ပေးသွင်းသူနှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အတည်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေရမည်။

အကြောင်းရင်း ၁: ဖလင်အလုံပိတ်ပစ္စည်းသည် ဗန်းအနားကွပ်နှင့် မကိုက်ညီပါ

အဖုံးအလွှာတွင် အပြင်ဘက်တွင် PET ပါဝင်နိုင်သော်လည်း တံဆိပ်ခတ်သည့်ဘက်တွင် PE၊ PP သို့မဟုတ် သီးသန့်အလွှာတစ်ခု ပါဝင်နိုင်သည်။ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတွင်းပိုင်းတံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းနှင့် ဗန်းအနားကွပ်ပေါ်တွင် ပေါ်လွင်နေသော ပစ္စည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်လျှောက် ဖလင်တစ်ခုသည် စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော နှောင်ကြိုးကို မဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခါ စက်ကို ချိန်ညှိခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို အတည်ပြုပါ။

HSQY များ ဗန်းအဖုံး-ဖလင် အမျိုးအစား တွင် CPET၊ PET၊ PET/PE နှင့် PP ဗန်းများအတွက် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့ကို လဲလှယ်နိုင်သောလိပ်များအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အလွှာအလိုက် ရွေးချယ်မှုအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။

အကြောင်းရင်း ၂: ဖလင်ကို တံဆိပ်ခတ်သည့်ဘက်ကို အပေါ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူ၍ တပ်ဆင်ထားသည်

အဖုံးအလွှာအများစုတွင် အပူဖြင့်ပိတ်နိုင်သော တစ်ဖက်သာရှိသည်။ အလိပ်ကို မှားယွင်းစွာ လိပ်ထားပါက သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပါက၊ ပုံနှိပ်ထားသော သို့မဟုတ် မပြုပြင်ရသေးသော အပြင်ဘက်အလွှာသည် ဗန်းနှင့် ထိမိနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော လက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• လိပ်ပြောင်းပြီးပြီးချင်း ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်း

• အစားအစာကို မျက်နှာမူထားသော တောက်ပြောင်သော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်

• ဗန်းနှင့် အခေါင်းပေါက်တိုင်းတွင် အလားတူ ချို့ယွင်းမှု

• ပုံမှန်စက်အပူချိန်နှင့်ဖိအားရှိပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုံးဝမရှိသလောက်ပင်

လိပ်တံဆိပ်၊ ဖြည်ပုံ၊ တံဆိပ်ခတ်သည့်ဘက်ခြမ်း အမှတ်အသားနှင့် ကိုရိုနာကုသမှု သတ်မှတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း မရှင်းလင်းပါက၊ အနာဂတ်လိပ်များတွင် တံဆိပ်ခတ်သည့်ဘက်ခြမ်းနှင့် လိမ်ကောက်သည့် ဦးတည်ရာကို မှတ်သားရန် ပေးသွင်းသူအား တောင်းဆိုပါ။

ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာနှင့်လည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ PET အဆင့်အလိပ်အစား လော့ချ်အလုံပိတ်၊ အလွယ်တကူခွာနိုင်သော သို့မဟုတ် PP အဆင့်အလိပ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း ၃: တံဆိပ်ခတ်အပူချိန် အလွန်နိမ့်နေသည်

အပူ-တံဆိပ်ခတ်အလွှာတစ်ခုသည် film-tray interface တွင် ၎င်း၏ activation range သို့ ရောက်ရှိရမည်။ ပြသထားသော tool အပူချိန်သည် ထို interface မှ ရောက်ရှိသော အပူချိန်နှင့် မလွဲမသွေ ကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။

အပူမလုံလောက်ပါက အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်-

• လက်ချောင်းဖိအားအနည်းငယ်ဖြင့် မြှောက်နိုင်သော တံဆိပ်

• ထောင့်အားနည်းခြင်း

• မှုန်ဝါးနေသော်လည်း မပြည့်စုံသော တံဆိပ်အမှတ်အသား

• ကိုင်တွယ်စဉ် ပွင့်သွားသော အထုပ်များ

• MAP ဓာတ်ငွေ့ဆုံးရှုံးမှု

• လိုင်းအမြန်နှုန်း အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ကွဲပြားသော ခွာအား

သတ်မှတ်အမှတ်ကို မတိုးမြှင့်မီ၊ ချိန်ညှိထားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အမှန်တကယ် တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာ အပူချိန်ကို အတည်ပြုပါ။ သာမိုကာပယ်၊ အပူပေးစက်ဇုန်များ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် အပူပေးချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။

စက်မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေပါက၊ အပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော အဆင့်ငယ်များဖြင့် တိုးမြှင့်ပြီး အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီတွင် တံဆိပ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်တံ့မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

အကြောင်းရင်း ၄: တံဆိပ်ခတ်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားသည်

အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းက ထုပ်ပိုးမှုကို ပျက်စီးစေသော်လည်း တံဆိပ်ကို ခိုင်ခံ့ပုံပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ရောဂါလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• ဗန်းပတ်လည်ရှိ ဖလင်ကျုံ့ခြင်း

• မီးလောင်ဒဏ်ရာများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖြူဖွေးစေခြင်း

• ကောက်ကွေးနေသော သို့မဟုတ် ကောက်ကွေးနေသော ဗန်းအနားကွပ်များ

• တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာတွင် ဖလင်ကပ်နေခြင်း

• ဖွင့်ရခက်ခြင်း

• ဖလင်ကို ခွာမည့်အစား စုတ်ပြဲစေခြင်း

• ရည်ရွယ်ထားသော အလုံပိတ်အလွှာအပြင်ဘက်တွင် ညှစ်ထားသော ဖာလာရည်

• လမီနိတ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွာကျခြင်း

အပူချိန် သို့မဟုတ် နေထိုင်ချိန်ကို တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ခု လျှော့ချပါ။ အလုံပိတ်သည် ၎င်း၏တည်ငြိမ်သော ကုန်းပြင်မြင့်ထက် ကျော်လွန်၍ အလုံပိတ်လွန်ကဲသော အခြေအနေသို့ ရွေ့လျားသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဗန်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ လက်ခံနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုခံနိုင်ရည်ကို မရရှိနိုင်ပါက စက်ချိန်ညှိမှုပိုမိုပြုလုပ်မည့်အစား အလုံပိတ်အစပျိုးမှုဖလင်နိမ့်ခြင်းကို ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အကြောင်းရင်း ၅: Dwell Time သို့မဟုတ် Line Speed ​​မှားယွင်းနေခြင်း

အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် နေထိုင်ချိန်တို့သည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စက်က ၎င်းကို ပြန်လည်ပေးဆပ်ခြင်းမရှိပါက ရရှိနိုင်သော ထိတွေ့ချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လျော့ကျစေသည်။

ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုသည် တပ်ဆင်မှုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောင်မြင်စွာ ပိတ်နိုင်သော်လည်း လိုင်းသည် စီးပွားဖြစ်မြန်နှုန်းသို့ ရောက်ရှိသောအခါတွင် မအောင်မြင်နိုင်ပါ- အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်

• မျက်နှာပြင်က အပူအလုံအလောက် မရပါဘူး

• အအေးမခံမီ အသစ်စက်စက်တံဆိပ်ကို ထည့်သွင်းသည်

• ရုပ်ရှင်အညွှန်းကိန်းများသည် አዲስተያများကြားတွင် ကွဲပြားသည်

• ဓာတ်ငွေ့ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ဗန်းရွေ့လျားခြင်းသည် ထိရောက်သောတံဆိပ်ခတ်ချိန်ကို လျော့ကျစေသည်

• မတူညီသော အခေါင်းပေါက်များသည် ထိတွေ့ချိန် မညီမျှမှုကို ရရှိကြသည်

သတ်မှတ်ထားသောအမြန်နှုန်းဆက်တင်ကိုသာ အားကိုးမည့်အစား တကယ့်စက်ဝန်းအချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းက အကန့်အသတ်ဖြစ်စေတဲ့အချက်ဆိုရင် ပိုကျယ်တဲ့ sealing window၊ seal-initiation temperature နည်းတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပိုပြင်းတဲ့ hot tack ပါတဲ့ film ကို စဉ်းစားပါ။ မလုံလောက်တဲ့ dwell ကို ကျုံ့ခြင်းနဲ့ အခွံမခွာခြင်းတို့ကို မစစ်ဆေးဘဲ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မလျော်ကန်စေပါနဲ့။

အကြောင်းရင်း ၆: တံဆိပ်ခတ်ဖိအား နိမ့်၊ မြင့် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေခြင်း

ဖိအားက ဖလင်နဲ့ အနားကွပ်ကို ထိတွေ့စေပါတယ်။ မျက်နှာပြင် အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုတွေမှာ sealant စီးဆင်းမှုကိုလည်း ကူညီပေးပါတယ်။

ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းသည် ချည်နှောင်မထားသောနေရာများကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် ဗန်းကိုပုံပျက်စေခြင်း၊ ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာကို ပျက်စီးစေခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်ဧရိယာမှ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ညှစ်ထုတ်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

တစ်ဖက်၊ ထောင့်တစ်ဖက် သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုတွင် စုပုံနေသော ချို့ယွင်းချက်သည် ဖလင်ဓာတုဗေဒထက် ထိတွေ့မှုပျံ့နှံ့မှုကို ညွှန်ပြနေလေ့ရှိသည်။

စစ်ဆေးရန်-

• ကိရိယာ ပြိုင်တူလုပ်ဆောင်ခြင်း

• လေဖိအား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား

• တံဆိပ်ခတ်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှု

• ဗန်း-အသိုက်အနက်

• အနားကွပ် အထောက်အပံ့

• ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် အီလက်စတိုမာ ပက်ဒ် အခြေအနေ

• ဗန်းအောက်ရှိ ပြင်ပပစ္စည်း

• ပတ္တာများ၊ လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် ကော်လံများတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်း

ဖိအားကို အာရုံခံနိုင်သော contact paper သို့မဟုတ် အခြားအတည်ပြုထားသော မြေပုံနည်းလမ်းသည် ဖိအားမြင့်သောနေရာနှင့် ဖိအားနည်းသောနေရာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အကြောင်းရင်း ၇: အစားအစာ၊ ဆီ၊ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းသည် အနားကွပ်ပေါ်တွင် ရှိနေခြင်း

ဗန်းယိုစိမ့်မှု၏ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ တံဆိပ်ခတ်ဧရိယာညစ်ညမ်းမှုဖြစ်သည်။ ဆော့စ်၊ အသားရည်၊ ဆီ၊ ကစီဓာတ်၊ အစအနများ၊ အမှုန့်နှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းနှင့် ဗန်းကြားရှိ စဉ်ဆက်မပြတ်ချိတ်ဆက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။

တံဆိပ်ကွင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းနေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတစ်ခုသည် အထုပ်အတွင်းပိုင်းကို အပြင်ဘက်လေထုနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါ-

• ဆေးဖြည့်ခေါင်းက ဆေးထည့်ပြီးနောက် ရေစက်တွေ ကျနေပါသလား။

• ကွန်ဗာတာ အရှိန်မြှင့်နေချိန်မှာ ထုတ်ကုန်တွေ ပက်ဖျန်းနေပါသလား။

• ဗန်းထဲ ပြည့်နေပါသလား။

• လက်ဖြင့်တင်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်ကို အနားကွပ်တစ်လျှောက် ဆွဲယူသွားပါသလား။

• ပူနွေးတဲ့ အစားအစာက လေလုံအောင် မပိတ်ခင်မှာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့စေသလား။

• ဗန်းအထက်မှာ အမှုန့်တွေ လေထဲမှာ လွင့်မျောနေလား။

• ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းသည် အရည်ကို အနားကွပ်ဆီသို့ ဆွဲယူပါသလား။

အပူပိုမိုဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြေရှင်းရန်ကြိုးစားခြင်းမပြုမီ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် လေလုံသောအလုံပိတ်မှုမဖြစ်စေဘဲ ကိရိယာထဲသို့ အစားအစာအကြွင်းအကျန်များကို လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။

ညစ်ညမ်းမှု အကန့်အသတ်ဖြင့်သာ ရှောင်လွှဲ၍မရသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ အစားအစာအစစ်အမှန်ကို အသုံးပြု၍ ညစ်ညမ်းမှုမှတစ်ဆင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖလင်ကို စမ်းသပ်ပါ။

အကြောင်းရင်း ၈: တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာသည် ညစ်ပတ်နေခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေခြင်း

ယိုစိမ့်မှုတစ်ခုသည် တူညီသောနေရာတွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ဗန်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အခေါင်းပေါက်နံပါတ်ကို မှတ်သားပါ။ ပုံသေချို့ယွင်းချက်ပုံစံသည် စက် သို့မဟုတ် ကိရိယာပြဿနာကို မကြာခဏ ဖော်ထုတ်လေ့ရှိသည်။

ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• အပူပေးထားသောပြားပေါ်တွင် အစားအစာ သို့မဟုတ် ကော်ပိတ်များ စုပုံနေခြင်း

• ပျက်စီးနေသော မကပ်သော အပေါ်ယံလွှာ

• ကိရိယာတွင်ကပ်နေသော ဖလင်ကို ဖြတ်ပါ

• ဟောင်းနွမ်းနေသော ဆီလီကွန် pads သို့မဟုတ် gaskets များ

• ပိတ်ဆို့နေသော လေဟာနယ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်း

• မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ လျော့ရဲနေ

• ပျက်စီးနေသော ဓားခုတ်ဓား

• ဗန်းအသိုက်များ မမှန်ကန်ခြင်း

• ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်

စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း ကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ မကပ်သော မျက်နှာပြင်များကို ခြစ်မိနိုင်သော ချွန်ထက်သော အရာဝတ္ထုများကို မသုံးပါနှင့်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ဆက်တင်များအောက်တွင် ဗလာသန့်ရှင်းသော ဗန်းများကို လုံအောင်ပိတ်ပါ။ ချို့ယွင်းချက်သည် မူလနေရာတွင် ရှိနေပါက ကိရိယာပြားချပ်မှု၊ အပူပေးစက် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။

အကြောင်းရင်း ၉: ဖလင်တင်းအား သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်းက အရေးအကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်

တံဆိပ်ခတ်ခေါင်းပိတ်ခြင်းမပြုမီ ဖလင်သည် ဗန်းပေါ်တွင် ပြားချပ်ပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေရမည်။ တင်းအားလွန်ကဲခြင်း၊ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှခြင်းသည် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းများဖြစ်လာသည့် ခေါက်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဝဘ်ကိုင်တွယ်မှုအဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• အတက်အကျရှိသော ဘရိတ် သို့မဟုတ် အကသမားဆက်တင်များ

• မညီမညာ ရိုလာများ

• မညီမညာလိပ်မာကျောမှု

• တယ်လီစကုပ် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လိပ်များ

• ဖလင်လိပ်

• လိပ်အကျယ် မမှန်ကန်ခြင်း

• ညံ့ဖျင်းသော ဆက်စပ်မှုများ

• မြန်ဆန်သော အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် နှေးကွေးခြင်း

• ပုံနှိပ်ထားသော မျက်လုံးအမှတ်အသား သို့မဟုတ် မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားများ

• ဖလင်အကျယ်တစ်လျှောက် တင်းမာမှုကွာခြားချက်များ

ပထမဦးစွာ အရေးအကြောင်းသည် ပိတ်ခြင်းစခန်းမတိုင်မီကတည်းက ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်မဖြစ် သို့မဟုတ် ကိရိယာပိတ်သည့်အခါတွင်သာ ပေါ်လာမည်လားဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

၎င်းသည် အထက်ဘက်တွင်ရှိပါက ဖြည်ခြင်းနှင့် လမ်းညွှန်များကို စစ်ဆေးပါ။ တံဆိပ်ခတ်နေစဉ်အတွင်း ပေါ်လာပါက ညှပ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ခြင်း၊ ဖိအားနှင့် ဗန်းတင်ပြမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အနားကွပ်အထက်သို့ ဆန့်ထွက်နေသော ထုတ်ကုန်သည် ဖလင်ကို အပေါ်သို့ တွန်းပို့ပြီး ခေါက်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း ၁၀: ဗန်း သို့မဟုတ် ဖလင်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးနေသည်

ယိုစိမ့်နေသောထုပ်ပိုးမှုတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းနေသောတံဆိပ်မပါရှိပါ။ လေ သို့မဟုတ် အရည်သည် အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ယိုစိမ့်နိုင်သည်-

• အက်ကွဲနေသော ဗန်းထောင့်တစ်ခု

• အဖုံးအလွှာတွင် အပေါက်တစ်ခု

• ပျက်စီးနေသော ဖလန်တစ်ခု

• အလွန်ပါးလွှာသော အပူပေးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဧရိယာ

• အဖုံးမှတစ်ဆင့် ကျယ်ပြန့်သော ပြတ်ရှမှု

• အဖုံးကို ထိမိသော ချွန်ထက်သော အစားအစာများ

• အစုလိုက်ပုံခြင်း၊ ကွန်ဗေယာရီ သို့မဟုတ် ဘူးထုပ်ပိုးခြင်းမှ ပျက်စီးခြင်း

ဗန်းအနားကွပ် ပြားချပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ကောက်ကွေးနေသော အနားကွပ်သည် အချို့နေရာများတွင် တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာကို ထိနေနိုင်ပြီး အခြားနေရာများတွင် ထောက်ပံ့မှုမရှိဘဲ ရှိနေနိုင်သည်။

အပူပေးပြီးမှသာ မဟုတ်ဘဲ ဗန်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဗန်းအသုတ်၊ အခေါင်းပေါက်နှင့် ပေးသွင်းသူအလိုက် ချို့ယွင်းချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဖလင်လိပ်များကို ထိခိုက်မှု၊ အစိုဓာတ်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုပုံစံမှ ကာကွယ်သင့်သည်။ ပျက်စီးနေသော အနားများသည် ခြေရာခံပြဿနာများနှင့် ဖြည်နေစဉ် စုတ်ပြဲခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်း ၁၁: ထုတ်ကုန်ဝန်အား သို့မဟုတ် အပူဖိအားသည် လတ်ဆတ်သောတံဆိပ်ကို ချိုးဖျက်သည်

တံဆိပ်တစ်ခုသည် အေးသွားသည်နှင့်အမျှ ခိုင်ခံ့မှု ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ကိရိယာမှ ထွက်ခွာပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဆန့်ထုတ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါက အစပိုင်းတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ပုံပေါ်သော်လည်း ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။

စိတ်ဖိစီးမှု၏ အရေးကြီးသောရင်းမြစ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ပူနွေးသောလေဖြည့်ခြင်းသည် အထုပ်အတွင်း ကျယ်ပြန့်လာခြင်း

• ပြန်လည်အပူပေးစဉ် ထွက်လာသော ရေနွေးငွေ့

• ဦးခေါင်းနေရာဖိအားလွန်ကဲခြင်း

• ထုတ်ကုန်ကို ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ဖလင်ကို မြှောက်ခြင်း

• တံဆိပ်အေးသွားခင် အထုပ်တွေကို စီထားသည်

• ဖလင် သို့မဟုတ် ဗန်းကို ကြွပ်ဆတ်စေသော အေးခဲခြင်း

• မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် သို့မဟုတ် မီးဖိုကို အပူပေးနေစဉ် ဗန်းပုံပျက်ခြင်း

• MAP ဓာတ်ငွေ့ တိုးချဲ့မှု

• ဖြန့်ဖြူးနေစဉ်အတွင်း အပူချိန် လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်ခြင်း

ဖြည့်သွင်းရမည့်အလေးချိန်နှင့် ဦးခေါင်းနေရာလွတ်ကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် အောက်သို့ တင်သွင်းခြင်းမပြုမီ လုံလောက်သော အအေးခံမှုနှင့် အထောက်အပံ့ကို ပေးပါ။

မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်နှင့် မီးဖိုအတွက် အဖုံးကို ပိတ်ထားသင့်သလား၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက် ဖောက်ထားသင့်သလား၊ ခွာထားသင့်သလား သို့မဟုတ် လုံးဝဖယ်ရှားသင့်သလား ဆုံးဖြတ်ပါ။ ယေဘုယျ အဖုံးဖလင်တစ်ခုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ရေနွေးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်ဟု ဘယ်တော့မှ မယူဆသင့်ပါ။

CPET အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ သီးခြားကို တိုင်ပင်ပါ။ CPET ဗန်းကို အပူပေးပိတ်ခြင်းလမ်းညွှန် နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ CPET အဖုံးအုပ်-ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံ.

အကြောင်းရင်း ၁၂: အခွံခွာစနစ်သည် အဖွင့်လိုအပ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ

စားသုံးသူများ သန့်ရှင်းစွာ မဖွင့်နိုင်ပါက ယိုစိမ့်မှုကင်းသော တံဆိပ်ကို လက်မခံနိုင်ပါ။

အခွံမကောင်းခြင်း

• အလွယ်တကူခွာခြင်း- အဖုံးသည် ဖြန့်နေစဉ် သို့မဟုတ် အသာအယာကိုင်တွယ်သည့်အခါ ပွင့်သွားသည်။

• အခွံမာလွန်းခြင်း- စားသုံးသူသည် စတင်ဖွင့်၍မရ သို့မဟုတ် ဆက်လက်ဖွင့်၍မရပါ။

• ဇစ်ဆွဲခြင်း- ခွာအား သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပြီး ကျဆင်းသည်။

• ကြိုးချည်ခြင်း- ဖာလာရည်သည် ဖလင်နှင့် ဗန်းကြားတွင် ဆန့်ထွက်နေသည်။

• အကြွင်းအကျန်- ပစ္စည်းသည် အနားကွပ်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသည်။

• ဖလင်စုတ်ပြဲခြင်း- အဖုံးသည် အလုံပိတ်မဖွင့်မီ ကွဲသွားသည်။

• ပြိုကွဲခြင်း- အဖုံးအလွှာအတွင်းရှိ အလွှာများ ကွဲကွာသွားသည်။

• ဗန်းစုတ်ပြဲခြင်း- အနားကွပ်၏ အစိတ်အပိုင်းသည် ဖလင်နှင့်အတူ ကွဲထွက်သွားသည်။

ပျက်စီးမှုပုံစံကို ဖော်ထုတ်ရန် ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

ဗန်းတိုင်းအတွက် universal peel-force target မရှိပါ။ အထုပ်အရွယ်အစား၊ tab geometry၊ ဖြန့်ဖြူးမှုပမာဏ၊ စားသုံးသူအုပ်စုနှင့် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံထားခြင်း၊ ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းတို့ကို အခြေခံ၍ အသုံးချမှုအလိုက် အကွာအဝေးတစ်ခုကို သတ်မှတ်ပါ။

PE မျက်နှာစာရှိ ဗန်းများအတွက်၊ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ BOPET/PE အဖုံးအုပ်-ဖလင် ရွေးချယ်စရာများ ။ PP-facing ဗန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သီးသန့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ BOPET/CPP သို့မဟုတ် PP နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ဖလင်.

အဆင့်ငါးဆင့်ပါ Tray-Seal ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်

အဆင့် ၁: အထောက်အထားများကို သီးခြားခွဲထားပြီး သိမ်းဆည်းထားပါ

ထိခိုက်နေသောဗန်း၊ ဖလင်လိပ်နှင့် ပစ္စည်းတံဆိပ်များကို ကိုင်ထားပါ။ ဗန်းအသုတ်၊ ဖလင်အသုတ်၊ အချိန်၊ လိုင်း၊ အခေါင်းပေါက်နှင့် အော်ပရေတာတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပထမဆုံးပျက်ကွက်သွားသောနမူနာများကို မစွန့်ပစ်ပါနှင့်။ ၎င်းတို့၏တည်နေရာနှင့် ပျက်ကွက်မှုမျက်နှာပြင်သည် မူလအကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

အဆင့် ၂: အထုပ်ယိုစိမ့်သည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါ

ယိုစိမ့်မှု ဖြတ်သန်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ-

• တံဆိပ်ခတ်တီးဝိုင်း

• အရေးအကြောင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုလမ်းကြောင်း

• အဖုံးအုပ်ဖလင်ကွန်ရက်

• ဖြတ်ထားသောအနား

• ဗန်းကွဲအက်ခြင်း

• ကောက်ကွေးနေတဲ့ထောင့်

အလုံပိတ်ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ဖလင်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗန်းအက်ကွဲခြင်းကို မပြုပြင်နိုင်ပါ။

အဆင့် ၃: ကျရှုံးမှုပုံစံကို မြေပုံရေးဆွဲပါ

ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ မေးပါ-

• ဗန်းတိုင်းမှာ ပေါ်လာတယ်

• အပေါက်တစ်ခုတည်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်ခြင်း

• ထောင့်စွန်းများတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်

• roll ပြောင်းလဲမှုအပြီးမှာ စတင်ခဲ့တာပါ

• သတ်မှတ်ထားသော ချက်ပြုတ်နည်းဖြင့်သာ ပေါ်လာသည်

• မြန်နှုန်းတိုးမြှင့်ပြီးနောက် စတင်ခဲ့သည်

• အေးခဲသိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးပြီးနောက်တွင်သာ ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်

ပုံစံသည် ကျပန်း parameter ပြောင်းလဲမှုထက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျဉ်းမြောင်းစေလေ့ရှိသည်။

အဆင့် ၄: တကယ့်အခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ

အောက်ပါတို့အတွက် setpoint များနှင့် တိုင်းတာထားသော တန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• တံဆိပ်ခတ်အပူချိန်

• နေထိုင်ချိန်

• ဖိအား

• လိုင်းအမြန်နှုန်း

• ဇုန်အလိုက် ကိရိယာအပူချိန်

• ဖလင်တင်းအား

• ဖြည့်အလေးချိန်

• အစားအစာအပူချိန်

• ဗန်းနှင့် ဖလင်အစုံ

• ပတ်ဝန်းကျင်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ

မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်ချက်များ ဒီဇိုင်းကို အသုံးမပြုပါက တစ်ကြိမ်လျှင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီ ပြောင်းလဲပါ။

အဆင့် ၅: တံဆိပ်ခတ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အထုပ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သီးခြားစီ စမ်းသပ်ပါ

တံဆိပ်ခတ်အားသည် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောအားကို တိုင်းတာသည်။ အထုပ်၏ သမာဓိစစ်ဆေးမှုသည် ယိုစိမ့်လမ်းကြောင်းရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အထုပ်တွင် ခွာအားမြင့်မားသော်လည်း လမ်းကြောင်းတစ်ခု ပါဝင်နေနိုင်သည်။

ASTM သည် အလုံပိတ်အစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်မှုအတွက် F88/F88M နှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းအပူအလုံပိတ်များပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် F2029 ကို စာရင်းပြုစုထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်မပါသော ဗန်းထုပ်ပိုးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အတွက် သင့်လျော်သော ယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအား၊ ဖုန်စုပ်မှု၊ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ASTM F02 ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းများ

သိုလှောင်မှုနှင့် အပူစက်ဝန်း ပြီးဆုံးပြီးနောက် အရည်အချင်းပြည့်မီမှုကို ထပ်မံပြုလုပ်ပါ။

စက်ကို ဘယ်အချိန်မှာ ချိန်ညှိသင့်လဲ၊ ဖလင်ကို ဘယ်အချိန်မှာ လဲသင့်လဲ။

အောက်ပါအခြေအနေများတွင် စက်ကို ဦးစွာချိန်ညှိပါ-

• ယခင်က တည်ငြိမ်သော ဗန်း-ဖလင် ပေါင်းစပ်မှုသည် ရုတ်တရက် ပျက်ကွက်သွားသည်

• ချို့ယွင်းချက်သည် တစ်နေရာတည်း သို့မဟုတ် တစ်နေရာတည်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်သည်

• တကယ့်အပူချိန်က သတ်မှတ်ထားတဲ့အပူချိန်နဲ့ ကွာခြားပါတယ်

• ဖလင်သည် ပိတ်ခြင်းမပြုမီ သိသိသာသာ တွန့်လိမ်နေသည်

• ဖိအား သို့မဟုတ် သံသရာအချိန် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်

• ကိရိယာညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းမှုရှိနေခြင်း

အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ဖလင် သို့မဟုတ် ဗန်းသတ်မှတ်ချက်ကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပါ-

• ဒီပေါင်းစပ်မှုက တည်ငြိမ်တဲ့ sealing window ကို ဘယ်တုန်းကမှ မထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါဘူး

• အပူပိုများခြင်းကြောင့် လက်ခံနိုင်သော ခိုင်မာမှုမရောက်ရှိမီ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်

• ဗန်းအစေး၊ အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူ ပြောင်းလဲသွားပြီ

• လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး Peel သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်

• ထုပ်ပိုးမှုသည် အေးခဲခြင်း၊ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် ပျက်စီးသွားပါသည်

• အတားအဆီး၊ လေဝင်လေထွက် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ပါ

• လမီနိတ်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်စုတ်ပြဲခြင်း အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်း

စက်ကို ပိုပူအောင်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းမကိုက်ညီမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြေရှင်း၍မရပါ။

ဗန်းပိတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း ဘာတွေမှတ်တမ်းတင်သင့်သလဲ။

စမ်းသပ်ချက်အခြေအနေတိုင်းအတွက် မှတ်တမ်းတင်ပါ-

• ဗန်းပေးသွင်းသူ၊ ကုဒ်၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုတ်

• ပေါ်ထွက်နေသော အနားကွပ်ပစ္စည်း

• ရုပ်ရှင်ပေးသွင်းသူ၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အထူနှင့် အသုတ်

• တံဆိပ်ခတ်သည့်ဘက်နှင့် လိမ်ကောက်သည့် ဦးတည်ရာ

• စက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

• အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာထားသော အပူချိန်

• နေထိုင်ချိန်

• ဖိအား

• ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း

• အစားအစာအမျိုးအစား၊ ဖြည့်သွင်းအလေးချိန်နှင့် ဖြည့်သွင်းအပူချိန်

• အနားကွပ်ညစ်ညမ်းမှုအခြေအနေ

• ချို့ယွင်းချက်တည်နေရာနှင့် အခေါင်းပေါက်

• တံဆိပ်ခိုင်ခံ့မှုရလဒ်

• လေ့လာတွေ့ရှိထားသော အခွံခွာခြင်းမုဒ်

• ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်

• အအေးခံခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ အေးခဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်း ပြုလုပ်ပြီးနောက် ရလဒ်

တံဆိပ်ခတ်ထားသောထုပ်နှင့် ခွဲထားသောတံဆိပ်မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို ဓာတ်ပုံရိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ဗန်း၊ ဖလင်နှင့် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် မျှဝေနိုင်သည့် အထောက်အထားများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဗန်းပိတ်ခြင်းပြဿနာများအကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်တော့်ရဲ့ အဖုံးအလွှာက ဗန်းမှာ ဘာလို့ မလုံတာလဲ။

အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းများမှာ သဟဇာတမဖြစ်သော sealant၊ ပြောင်းပြန်ဖလင်၊ အပူမလုံလောက်ခြင်း၊ အချိန်တိုတောင်းခြင်း၊ အနားကွပ်ပေါ်တွင် မညီမျှသောဖိအား သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ စက်ဆက်တင်များကို မပြောင်းလဲမီ ဗန်း၏ အမှန်တကယ် sealant မျက်နှာပြင်ကို အတည်ပြုပါ။

ဗန်းယိုစိမ့်ရင် အပူချိန်တိုးသင့်လား။

အလိုအလျောက်မဟုတ်ပါ။ ဦးစွာ ညစ်ညမ်းမှု၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ဖလင်အနေအထား၊ ဗန်းပျက်စီးမှုနှင့် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အပူပိုများခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလမ်းကြောင်းကို မပိတ်ဘဲ အရေခွံကွာခြင်းကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။

ဗန်းအဖုံးတွေရဲ့ ထောင့်တွေမှာ ဘာကြောင့် ယိုစိမ့်တာလဲ။

ထောင့်ယိုစိမ့်မှုများသည် မညီမျှသောကိရိယာဖိအား၊ ဗန်းထောက်ပံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ အနားကွပ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ညစ်ညမ်းမှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ချို့ယွင်းချက်ကို အခေါင်းပေါက်အလိုက် မြေပုံဆွဲပြီး ထောင့်ထိတွေ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။

အဖုံးအလွှာက လုံအောင်ပိတ်တဲ့အခါ ဘာကြောင့် တွန့်သွားတာလဲ။

ဖလင်တင်းအား မတည်ငြိမ်ခြင်း၊ ခြေရာခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လိပ်ပျက်စီးခြင်း၊ ကိရိယာ မှားယွင်းစွာ ညှပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗန်းအနားကွပ်အထက်တွင် ထုတ်ကုန် ဆန့်ထွက်ခြင်းတို့ကြောင့် အရေးအကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ရုပ်ရှင်က ဘာလို့ အလွယ်တကူ ကွာကျရတာလဲ။

တံဆိပ်သည် လုံလောက်သော အပူချိန်၊ အချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားကို လက်ခံရရှိထားနိုင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှု၊ သဟဇာတမဖြစ်သော တံဆိပ် သို့မဟုတ် အလွန်ပေါ့ပါးသော အခွံခွာအဆင့်တို့သည်လည်း အလားတူလက္ခဏာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ရုပ်ရှင်ကို ဘာလို့ ခွာရခက်လွန်းတာလဲ။

အလွန်အကျွံ လုံအောင်ပိတ်သည့် စွမ်းအင်၊ သော့ခတ်ပိတ်ဖလင်၊ ညံ့ဖျင်းသော ခွာခွာဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော လွယ်ကူစွာ ခွာနိုင်သော အဆင့်တို့သည် အဖွင့်အား မြင့်မားစေနိုင်သည်။

ရုပ်ရှင်က ဘာကြောင့် ကြိုးတွေ ဒါမှမဟုတ် အကြွင်းအကျန်တွေ ကျန်ခဲ့တာလဲ။

ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် အကြွင်းအကျန်များသည် မသင့်လျော်သော ခွာယန္တရား၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ sealant ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် sealant နှင့် ဗန်းမျက်နှာပြင်အကြား သဟဇာတမဖြစ်ခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

ဘာကြောင့် ဗန်းက စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ပြီး နောက်ကျမှ ယိုစိမ့်ရတာလဲ။

အအေးခံခြင်း၊ စုပုံခြင်း၊ ရေခဲခဲခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အပူပေးခြင်းများအတွင်း အလုံပိတ်သည် ဖိအားပေးခံရနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးပြီးချင်းသာ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဤအချိန်နှင့် အပူချိန်ပေါ် မူတည်သော ချို့ယွင်းချက်များကို လွတ်သွားနိုင်သည်။

အဖုံးအလွှာတစ်ခုနဲ့ APET၊ CPET၊ PET/PE နဲ့ PP ဗန်းတွေကို လုံအောင်ပိတ်နိုင်ပါသလား။

ယူနီဗာဆယ်ဖလင်အချို့သည် အောက်ခံအလွှာများစွာကို တံဆိပ်ခတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဗန်းအဆင့်တိုင်းတွင် သီးခြားစမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ PET၊ PE နှင့် PP-facing flanges များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မတူညီသော တံဆိပ်ခတ်ဓာတုဗေဒများ လိုအပ်ပါသည်။

ဗန်းယိုစိမ့်မှုကို ဘယ်လိုကာကွယ်နိုင်မလဲ။

တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ဗန်း-ဖလင် ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုပါ၊ အနားကွပ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ပြားချပ်အောင်ထားပါ၊ အပူချိန်-အချိန်-ဖိအား ဆက်တင်များကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းပါ၊ ဖလင်တင်းအားကို ထိန်းချုပ်ပြီး ၎င်း၏ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အပူပေးမှု လည်ပတ်မှု အပြီးတွင် ထုပ်ပိုးမှု အပြည့်အစုံကို အတည်ပြုပါ။

နောက်ထပ် Tray-Seal ပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဗန်းပိတ်ခြင်းသည် အတူတကွအလုပ်လုပ်သော စနစ်လေးခုပေါ်တွင် မူတည်သည်-

လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများ + သန့်ရှင်းပြီး ပြားချပ်ချပ် flanges + ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ဆက်တင်များ + အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် အတည်ပြုခြင်း။

ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းသည့်အခါ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုထက် ချို့ယွင်းချက်ပုံစံဖြင့် စတင်ပါ။ ဗန်းတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိခြင်းသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဦးတည်ရာကို ညွှန်ပြနေပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို ညွှန်ပြနေသည်။ ကျပန်းလမ်းကြောင်းများသည် မကြာခဏ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများကို ညွှန်ပြနေပြီး အေးခဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု အရည်အချင်းပြည့်မီမှုသို့ ဦးတည်နေသည်။

နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအတွက်၊ ဗန်းသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် နမူနာများ၊ အဖုံးအကာဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စက်မော်ဒယ်၊ ချို့ယွင်းချက်ဓာတ်ပုံများ၊ ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များနှင့် လိုအပ်သောအခွံခွာခြင်းအပြုအမူတို့ကို HSQY သို့ ပေးပါ။ ဤအချက်အလက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာအပြည့်အစုံမပြုလုပ်မီ ဗန်း၊ ကိရိယာ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းပြဿနာနှင့် ဖလင်ပြဿနာတို့ကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေပါသည်။