ट्रे सील असफल किएक : लीक, शिकन आ खराब छिलका के 12 कारण |

ढक्कन फिल्म सील किएक नहि भ रहल अछि?

ढक्कन फिल्म कें सील नहि करनाय आमतौर पर 12 जड़ समस्याक मे सं एक या एक सं बेसि कें कारण होयत छै: असंगत सामग्री, उल्टा फिल्म, गलत तापमान, गलत ठहरय कें समय, असमान दबाव, निकला हुआ किनारा संदूषण, क्षतिग्रस्त ट्रे, दोषपूर्ण टूलिंग, अस्थिर फिल्म तनाव, ओवरफिलिंग, सील कें बाद तापीय तनाव या गलत छील विनिर्देश.

सीलिंग तापमान स्वतः नहि बढ़ाउ। अधिक गर्मी असंगत सीलेंट, गंदा निकला हुआ किनारा, शिकन या क्षतिग्रस्त सीलिंग उपकरण कें सही नहि कयर सकएय छै. एकर बदला मे ट्रे कें विकृत कयर सकय छै, फिल्म कें सिकुड़ सकय छै आ आसान छील वाला सील कें खोलनाय बहुत मुश्किल बना सकय छै.

सब सं तेज तरीका इ छै की विफलता पैटर्न कें पहचान करनाय, इ कतय होयत छै ओकर पता लगानाय आ ओकर बाद एक बेर मे एकटा नियंत्रित चर कें बदलनाय.

ट्रे सीलिंग समस्या : लक्षण, संभावित कारण आ समायोजन

अइ तालिका मे देल गेल समायोजन निदान कें प्रारंभिक बिंदु छै. अंतिम सेटिंग्स फिल्म आपूर्तिकर्ता आ उपकरण निर्माता कें मान्य सीमा कें भीतर रहनाय आवश्यक छै.

कारण 1: फिल्म सीलेंट ट्रे निकला हुआ किनारा स मेल नहि खाइत अछि

ढक्कन कें फिल्म मे बाहर पीईटी भ सकय छै मुदा सीलिंग साइड पर पीई, पीपी या मालिकाना कोटिंग भ सकय छै. संगतता अंदरूनी सीलेंट आ ट्रे निकला हुआ किनारा पर उजागर सामग्री द्वारा निर्धारित कैल जायत छै.

विशिष्ट संयोजन मे शामिल अछि : १.

जखन कोनों फिल्म कोनों उचित प्रक्रिया विंडो कें पार कहियो संतोषजनक बंधन नहि बनायत छै, तखन मशीन कें समायोजन बंद करूं आ सामग्री इंटरफेस कें सत्यापन करूं.

एचएसक्यूवाई के ट्रे ढक्कन-फिल्म रेंज मे सीपीईटी, पीईटी, पीईटी/पीई आ पीपी ट्रे कें लेल अलग-अलग संरचना शामिल छै. एकरा विनिमेय रोल कें बजाय सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्पक कें रूप मे मानल जेबाक चाही.

कारण 2: फिल्म कें सीलिंग साइड ऊपर मुँह कयर स्थापित कैल गेल छै

बहुत रास ढक्कन फिल्म मे केवल एकटा हीट-सील करय योग्य साइड होयत छै. यदि रोल कें घाव या गलत तरीका सं लगाएल गेल छै, त छपल या बिना उपचारित बाहरी परत ट्रे सं संपर्क कयर सकएय छै.

आम संकेत मे शामिल अछि : १.

• रोल बदललाक तुरंत बाद कोनो आसंजन नहि

• भोजन कें तरफ मुँह करएय वाला चमकदार या छपल सतह

• हर ट्रे आ गुहा पर सेहो एहने विफलता

• सामान्य मशीन कें तापमान आ दबाव कें साथ लगभग कोनों सील छाप नहि

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग आ कोरोना-ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन कें जांच करूं. यदि पहचान अस्पष्ट छै, त आपूर्तिकर्ता सं कहूं की भविष्य कें रोल पर सीलिंग साइड आ घुमावदार दिशा कें चिन्हित करय.

फिल्म के प्रोडक्शन ऑर्डर के विरुद्ध सेहो जांचल जेबाक चाही. पीईटी-ग्रेड रोल कें जगह पर दृष्टिगत रूप सं समान लॉक-सील, आसान-छिल या पीपी-ग्रेड रोल कें लोड करनाय एकटा भ्रमित करय वाला विफलता पैदा कयर सकय छै.

कारण 3: सीलिंग तापमान बहुत कम अछि

एक हीट-सील परत क॑ फिल्म–ट्रे इंटरफेस प॑ अपनऽ सक्रियण सीमा तलक पहुँचना चाहियऽ । प्रदर्शित औजार कें तापमान जरूरी नै छै कि ओय इंटरफेस कें द्वारा पहुंचल गेल तापमान हो.

अपर्याप्त गर्मी कें कारण निम्नलिखित पैदा भ सकएयत छै:

• एकटा एहन सील जे बहुत हल्का आँगुरक दबावसँ उठैत अछि

• कमजोर कोना

• एकटा बादल मुदा अपूर्ण सील छाप

• पैकेज जे हैंडलिंग कें दौरान खुलएयत छै

• मैप गैस के नुकसान

• छिलका के ताकत जे लाइन के गति में छोट-छोट बदलाव के संग बदलैत रहैत अछि

सेटपॉइंट बढ़ावा सं पहिले, कैलिब्रेटेड विधि कें उपयोग सं वास्तविक सीलिंग-टूल तापमान कें सत्यापन करूं. थर्मोकपल, हीटर जोन, तापमान नियंत्रक आ वार्म-अप समय कें निरीक्षण करूं.

यदि मशीन सही ढंग सं संचालित भ रहल छै, त छोट-छोट दस्तावेजबद्ध चरणक मे तापमान बढ़ाऊं, जखन कि ठहरय कें समय आ दबाव कें स्थिर राखूं. प्रत्येक सेटिंग पर सील कें ताकत आ अखंडता कें परीक्षण करूं.

कारण 4: सीलिंग तापमान बहुत बेसी अछि

अत्यधिक तापमान एकटा सील कें मजबूत देखा सकएय छै, जखन कि पैकेज कें नुकसान पहुंचा सकएय छै.

संभावित लक्षण मे शामिल अछि : १.

• ट्रे के चारों ओर फिल्म सिकुड़ना

• जले के निशान या सील के अत्यधिक सफेदी

• विकृत या घुंघराले ट्रे निकला हुआ किनारा

• सीलिंग औजार स चिपकल फिल्म

• कठिन खोलब

• फिल्म छीलबाक बदला फाड़ब

• इरादा सील बैंड के बाहर निचोड़ना सीलेंट

• टुकड़े टुकड़े विकृति या विच्छेदन

एक बेर मे एक चर कें तापमान या निवास समय कें कम करूं. निरीक्षण करूं की सील अपन स्थिर पठार सं आगू बढ़ क ओवर-सील स्थिति मे आबि गेल छै या नहि.

यदि ट्रे विकृति कें बिना स्वीकार्य लीक प्रतिरोध प्राप्त नहि कैल जा सकय छै, त समाधान अधिक मशीन समायोजन कें बजाय निचला-सील-प्रारंभ फिल्म भ सकय छै.

कारण 5: निवास समय या रेखा गति गलत अछि

तापमान, दबाव आ ठहरय के समय एक संग काज करैत अछि. लाइन कें गति बढ़ला सं आमतौर पर उपलब्ध संपर्क समय कम भ जायत छै, जखन तइक मशीन एकर भरपाई नहि करएयत छै.

सेटअप कें दौरान कोनों पैकेज सफलतापूर्वक सील भ सकय छै मुदा जखन लाइन व्यावसायिक गति पर पहुंच जायत छै तखन असफल भ जायत छै, कियाकि:

• इंटरफेस पर पर्याप्त गर्मी नहि भेटैत अछि

• ताजा सील ठंडा होय सं पहिने लोड भ जायत छै

• फिल्म अनुक्रमणिका चक्रक बीच भिन्न-भिन्न होइत अछि

• गैस फ्लशिंग या ट्रे कें आवाजाही प्रभावी सील समय कें कम करएयत छै

• विभिन्न गुहा असंगत संपर्क समय प्राप्त करैत अछि

केवल नाममात्र गति सेटिंग पर भरोसा करय कें बजाय वास्तविक चक्र समय रिकॉर्ड करूं.

जइ ठाम उत्पादकता सीमित कारक छै, ओतय एकटा एहन फिल्म पर विचार करूं जइ मे सीलिंग खिड़की चौड़ा, सील-प्रारंभ तापमान कम या मजबूत गर्म टैक होयत छै. सिकुड़न आ खराब छिलका कें जांच कें बिना तापमान बढ़ा क अपर्याप्त निवास कें भरपाई नहि करूं.

कारण 6: सीलिंग कें दबाव कम, बेसि या असमान छै

दबाव फिल्म आ निकला हुआ किनारा के अंतरंग संपर्क में लाबै छै। इ सीलेंट कें सतह कें छोट-मोट भिन्नता कें पार बहय मे सेहो मदद करय छै.

बहुत कम दबाव बिना बंधन वाला क्षेत्रक कें छोड़ सकएय छै. बहुत अधिक दबाव ट्रे कें विकृत कयर सकएय छै, टूल कोटिंग कें नुकसान पहुंचा सकएय छै या सीलेंट कें सील जोन सं दूर निचोड़ सकएय छै.

एक तरफ, एक कोना या एक गुहा पर केंद्रित दोष आमतौर पर फिल्म रसायन विज्ञान के बजाय संपर्क वितरण के तरफ इशारा करै छै.

जांच:

• औजार समानांतरता

• वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव

• सीलिंग-सिर गति

• ट्रे-घोंसला गहराई

• निकला हुआ किनारा समर्थन

• सिलिकॉन या इलास्टोमर पैड कंडीशन

• ट्रे के नीचे विदेशी सामग्री

• टिका, गाइड या कॉलम पर पहनना

दबाव-संवेदनशील संपर्क कागज या कोनों अन्य अनुमोदित मानचित्रण विधि उच्च आ निम्न दबाव वाला क्षेत्रक कें पहचान करय मे मदद कयर सकय छै.

कारण 7: भोजन, तेल, नमी या संघनन निकला हुआ किनारा पर अछि

सील-क्षेत्र संदूषण ट्रे लीक कें सब सं आम कारण मे सं एक छै. चटनी, मांस कें रस, तेल, स्टार्च, टुकड़न, पाउडर आ संघनन सीलेंट आ ट्रे कें बीच लगातार बंधन कें बाधित करएयत छै.

सील बैंड कें पार चलै वाला दूषित पदार्थ एकटा चैनल बना सकय छै जे पैकेज कें इंटीरियर कें बाहरी वातावरण सं जोड़य छै.

भरने की सम्पूर्ण प्रक्रिया का निरीक्षण करें:

• खुराक कें बाद फिलर नोजल टपक रहल छै?

• की कन्वेयर त्वरण कें दौरान उत्पाद छींटा रहल छै?

• ट्रे मे ओवरफिल भ रहल अछि की?

• की मैनुअल लोडिंग कें दौरान उत्पाद निकला हुआ किनारा कें पार घसीटल जायत छै?

• की गर्म भोजन सील करएय सं पहिले संघनन पैदा करएयत छै?

• की ट्रे के ऊपर पाउडर हवा में फंसल जा रहल अछि?

• की वैक्यूम या गैस फ्लशिंग तरल पदार्थ कें निकला हुआ किनारा कें तरफ खींचएयत छै?

अधिक गर्मी सं दूषितता कें हल करय कें कोशिश करय सं पहिले भरय कें प्रक्रिया कें सही करूं. अधिक तापमान भोजन कें अवशेषक कें बिना हरमेटिक सील बनौने औजार मे जला सकएय छै.

ऐहन अनुप्रयोगक कें लेल जत सीमित प्रदूषण अपरिहार्य छै, वास्तविक भोजन कें उपयोग करयत सील-थ्रू-प्रदूषण प्रदर्शन कें लेल विशेष रूप सं डिजाइन कैल गेल फिल्म कें परीक्षण करूं.

कारण 8: सीलिंग टूल गंदा, घिसल या गलत संरेखित छै

जखन कोनों लीक एकहि स्थान पर दोहराएयत छै, तखन ट्रे कें ओरिएंटेशन आ कैविटी नंबर कें चिन्हित करूं. एकटा निश्चित दोष पैटर्न अक्सर मशीन या टूलिंग समस्या कें पहचान करएयत छै.

संभावित कारण मे शामिल अछि : १.

• गरम प्लेट पर भोजन या सीलेंट जमा

• एकटा क्षतिग्रस्त नॉन स्टिक कोटिंग

• कट फिल्म औजार पर चिपकल

• घसल सिलिकॉन पैड या गैसकेट

• एकटा अवरुद्ध वैक्यूम या गैस चैनल

• ढीला हीटर या तापमान संवेदक

• एकटा क्षतिग्रस्त काटय बला चाकू

• गलत ट्रे के घोंसला

• टूलिंग ऑफ-सेंटर स्थापित

मशीन निर्माता कें प्रक्रिया कें अनुसार उपकरण कें साफ करूं. तेज वस्तुअक कें उपयोग नहि करूं जे नॉन स्टिक सतह कें खरोंच सकएय छै.

रखरखाव कें बाद, खाली साफ ट्रे कें नियंत्रित सेटिंग्स कें तहत सील करूं. यदि दोष ओय स्थिति मे रहय छै, त टूल कें समतलता, हीटर कें एकरूपता आ यांत्रिक संरेखण कें निरीक्षण करूं.

कारण 9: फिल्म तनाव या ट्रैकिंग झुर्रिया पैदा करैत अछि

सीलिंग हेड बंद हुअ सं पहिले फिल्म कें सपाट आ ट्रे कें ऊपर केंद्रित पहुंचनाय आवश्यक छै. अत्यधिक, अपर्याप्त या असमान तनाव झुर्री बना सकएय छै जे लीक चैनल बइन सकएय छै.

आम वेब-हैंडलिंग कारण मे शामिल अछि:

• ब्रेक या डांसर सेटिंग जे उतार-चढ़ाव करैत अछि

• गलत संरेखित रोलर

• असमान रोल कठोरता

• दूरबीन या क्षतिग्रस्त रोल

• फिल्म कर्ल

• गलत रोल चौड़ाई

• खराब स्प्लिस

• तेजी से त्वरण एवं मंदी

• मुद्रित आँखि-चिह्न वा पंजीकरण मे त्रुटि

• फिल्म चौड़ाई भर मे तनाव के अंतर

पहिने इ निर्धारित करूं की सीलिंग स्टेशन सं पहिले शिकन पइहले सं मौजूद छै या तखन ही दिखाई दै छै जखन औजार बंद भ जायत छै.

यदि इ अपस्ट्रीम मे मौजूद छै, त अनवाइंड आ गाइड कें निरीक्षण करूं. यदि सीलिंग कें दौरान इ दिखाई देयत छै, त क्लैंपिंग, वैक्यूम, दबाव आ ट्रे प्रस्तुति कें निरीक्षण करूं. निकला हुआ किनारा सं ऊपर फैलल उत्पाद फिल्म कें ऊपर कें तरफ सेहो धकेल सकय छै आ क्रीज बना सकय छै.

कारण 10: ट्रे या फिल्म शारीरिक रूप सं क्षतिग्रस्त भ गेल छै

हर लीक होय वाला पैकेज कें सील खराब नहि होयत छै. हवा या तरल पदार्थ निम्नलिखित कें माध्यम सं बाहर निकल सकएय छै:

• एकटा दरार पड़ल ट्रेक कोन

• ढक्कन फिल्म में एक पंचर

• एकटा क्षतिग्रस्त निकला हुआ किनारा

• एकटा अत्यधिक पतला थर्मोफॉर्म क्षेत्र

• सील के माध्यम स फैलल एकटा कटौती

• ढक्कन के संपर्क में आने वाला तेज भोजन

• स्टैकिंग, कन्वेयर या केस पैकिंग सं नुकसान

ट्रे निकला हुआ किनारा सपाटता विशेष रूप स महत्वपूर्ण अछि। एकटा टेढ़ निकला हुआ किनारा किच्छू क्षेत्रक मे सीलिंग टूल कें स्पर्श कयर सकएय छै जखन कि किच्छू क्षेत्रक मे असहयोगी रह सकएय छै.

सील सं पहिले ट्रे कें आयाम आ समतलता कें निरीक्षण करूं, न केवल गर्मी लगला कें बाद. ट्रे लॉट, गुहा आ आपूर्तिकर्ता कें अनुसार दोषक कें तुलना करूं.

फिल्म रोल कें प्रभाव, नमी, अत्यधिक गर्मी आ अनुचित भंडारण अभिविन्यास सं बचाएल जेबाक चाही. क्षतिग्रस्त किनारक कें कारण ट्रैकिंग कें समस्या आ अनवाइंडिंग कें दौरान फाड़ भ सकएय छै.

कारण 11: उत्पाद कें भार या थर्मल तनाव ताजा सील कें तोड़य छै

एकटा सील ठंडा होइत-होइत ओकर ताकत बढ़ैत रहैत अछि । यदि सीलर सं बाहर निकलला कें तुरंत बाद ओकरा खिंचाव, ढेर या दबाव डालल जाय छै, त शुरू मे स्वीकार्य लगला कें बावजूद इ विफल भ सकएय छै.

तनाव कें महत्वपूर्ण स्रोत मे शामिल छै:

• पैकेज के अंदर फैलते हुए गरम-भरने वाली हवा

• पुनः गरम के दौरान उत्पन्न भाप

• अत्यधिक हेडस्पेस दबाव

• उत्पाद संपर्क आ फिल्म उठाबय के

• सील ठंडा होबय सं पहिने ढेर भ गेल पैक

• जमनाय जे फिल्म या ट्रे भंगुर बना दैत छै

• माइक्रोवेव या ओवन हीटिंग के दौरान ट्रे विकृति

• मैप गैस विस्तार

• वितरण के दौरान तेजी से तापमान चक्र

भरय कें वजन आ हेडस्पेस कें नियंत्रित करूं, तखन डाउनस्ट्रीम लोडिंग सं पहिले पर्याप्त ठंडा आ समर्थन प्रदान करूं.

माइक्रोवेव आ ओवन कें अनुप्रयोगक कें लेल इ स्थापित करूं की ढक्कन बंद रहबाक चाही, स्व-वेंट करय कें चाही, छेदल जेबाक चाही, वापस छीलल जेबाक चाही या पूरा तरह सं हटा देल जेबाक चाही. जेनेरिक ढक्कन फिल्म कें कहियो नियंत्रित भाप रिलीज प्रदान करय वाला नहि मानल जेबाक चाही.

सीपीईटी आवेदन कें लेल, अलग सं परामर्श करूं सीपीईटी ट्रे हीट-सीलिंग गाइड आ एकटा योग्य कें उपयोग करूं सीपीईटी ढक्कन-फिल्म संरचना.

कारण 12: पील सिस्टम खोलय कें आवश्यकता सं मेल नहि खायत छै

यदि उपभोक्ता ओकरा साफ-साफ नहि खोल सकय छै त लीक मुक्त सील एखनहु अस्वीकार्य भ सकय छै.

खराब छिलका एहि तरहेँ देखा सकैत अछि :

• बहुत आसान छील : ढक्कन वितरण कें दौरान या हल्का संभाल कें साथ खुलएयत छै.

• बहुत कठोर छील : उपभोक्ता खोलनाय शुरू नहि कयर सकय छै या जारी नहि राखय सकय छै.

• ज़िपिंग : छील बल तेज बढ़ैत अछि आ खसैत अछि ।

• स्ट्रिंगिंग : सीलेंट फिल्म आ ट्रे के बीच खिंचैत अछि।

• अवशेष : सामग्री निकला हुआ किनारा पर रहता है।

• फिल्म फाड़ना : सील छोड़य सं पहिने ढक्कन टूटि जाइत अछि.

• Delamination: ढक्कन फिल्म के भीतर परत अलग।

• ट्रे फाड़ना : फिल्म के साथ निकला हुआ किनारा के कुछ हिस्सा टूट जाय छै।

विफलता मोड कें पहचान करय कें लेल दूनू अलग-अलग सतह कें निरीक्षण करूं.

हर ट्रे कें लेल कोनों यूनिवर्सल पील-फोर्स टारगेट नहि छै. पैकेज कें आकार, टैब ज्यामिति, वितरण भार, उपभोक्ता समूह आ उत्पाद ठंडा, जमल या गरम कैल गेल छै या नहि कें आधार पर एकटा अनुप्रयोग-विशिष्ट सीमा स्थापित करनाय.

पीई-फेसिंग ट्रे के लेल, समीक्षा करू BOPET/PE ढक्कन-फिल्म विकल्प . पीपी-फेसिंग ट्रे कें लेल सामान्य रूप सं एकटा समर्पित कें आवश्यकता होयत छै बीओपीईटी/सीपीपी या पीपी-संगत सीलिंग फिल्म.

एकटा पांच चरणक ट्रे-सील निदान कार्यप्रवाह

चरण 1: क्वारंटाइन आ सबूत संरक्षित करब

प्रभावित ट्रे, फिल्म रोल आ सामग्री कें लेबल कें पकड़ूं. ट्रे लॉट, फिल्म बैच, समय, लाइन, गुहा आ ऑपरेटर रिकॉर्ड करू।

पहिल असफल नमूना कें फेंक नहि दिअ. एकरऽ स्थिति आरू विफलता के सतह स॑ एकरऽ मूल कारण के पता चल॑ सकै छै ।

चरण 2: इ निर्धारित करूं की पैकेज कतय लीक भ जायत छै

स्थापित करू जे लीक निम्नलिखित सं गुजरैत अछि कि नहि:

• सील बैंड के

• एकटा शिकन या दूषितताक चैनल

• ढक्कन-फिल्म जाल

• एकटा कटल धार

• एकटा ट्रे दरार

• एकटा विकृत कोन

सील कें ताकत बढ़ला सं फिल्म पंचर या ट्रे कें दरार कें मरम्मत नहि भ सकएयत छै.

चरण 3: असफलता पैटर्न कें नक्शा बनाउ

पूछू जे दोष : १.

• हर ट्रे पर देखाइत अछि

• एक गुहा मे दोहराबैत अछि

• कोन-कोन मे मात्र होइत अछि

• रोल बदललाक बाद शुरू भेल

• केवल कोनो विशिष्ट रेसिपी के संग देखाइत अछि

• गति बढ़लाक बाद शुरू भेल

• कोल्ड स्टोरेज या हीटिंग कें बाद ही विकसित होयत छै

पैटर्न अक्सर यादृच्छिक पैरामीटर परिवर्तन सं बेसि तेजी सं जांच कें संकुचित करय छै.

चरण 4: वास्तविक परिस्थितिक कें सत्यापन करूं

के लेल सेटपॉइंट आ मापल गेल मान रिकॉर्ड करू:

• सीलिंग तापमान

• निवास समय

• दबाव

• लाइन गति

• क्षेत्र के अनुसार औजार के तापमान

• फिल्म तनाव

• वजन भरना

• भोजन के तापमान

• ट्रे आ फिल्म लॉट

• परिवेश उत्पादन की स्थिति

एक बेर मे एकटा पैरामीटर बदलू जखन तइक प्रयोगक कें दस्तावेजबद्ध डिजाइन कें उपयोग नहि करूं.

चरण 5: सील कें ताकत आ पैकेज कें अखंडता कें अलग सं परीक्षण करूं

सील कें ताकत सामग्री कें अलग करय कें लेल आवश्यक बल कें मापयत छै. पैकेज-अखंडता परीक्षण इ निर्धारित करयत छै की कोनों लीक पथ मौजूद छै या नहि. पैकेज मे छिलका कें बल बेसि भ सकय छै आ तइयो चैनल भ सकय छै.

एएसटीएम सील-स्ट्रेंथ टेस्टिंग कें लेल F88/F88M आ प्रयोगशाला हीट सील तैयार करय आ मूल्यांकन कें लेल F2029 कें सूचीबद्ध करय छै. लीक, दबाव, वैक्यूम, डाई या फटनाय कें विधियक कें चयन करूं जे विशिष्ट गैर-छिद्रपूर्ण ट्रे पैकेज आ उत्पाद कें लेल उपयुक्त छै. ASTM F02 पैकेजिंग मानक

पूरा भंडारण आ थर्मल चक्र कें बाद योग्यता दोहराउ.

मशीन के कहिया एडजस्ट करबाक चाही आ फिल्म कहिया बदलबाक चाही?

मशीन कें पहिने समायोजित करू जखन:

• पहिने स्थिर ट्रे–फिल्म संयोजन अचानक विफल भ जाइत अछि

• दोष एक गुहा या स्थिति मे दोहराबैत अछि

• वास्तविक तापमान सेटपॉइंट स भिन्न होइत अछि

• फिल्म सील करबा स पहिने झुर्रीदार देखाइत अछि

• दबाव या चक्र समय अस्थिर भ गेल अछि

• औजार दूषितता या पहनना मौजूद छै

फिल्म या ट्रे विनिर्देश कें पुनर्मूल्यांकन करूं जखन:

• संयोजन स कहियो स्थिर सीलिंग खिड़की नहि बनल अछि

• स्वीकार्य अखंडता तक पहुंचय सं पहिने बेसि गर्मी सं विकृति भ जायत छै

• ट्रे राल, कोटिंग या आपूर्तिकर्ता बदलल अछि

• पूरा प्रक्रिया विंडो मे छील असंगत रहैत अछि

• पैकेज फ्रीज, हीटिंग या वितरण कें बाद विफल भ जायत छै

• बाधा, वेंटिंग या दूषित होय कें प्रतिरोध अपर्याप्त छै

• टुकड़े टुकड़े मे विभाजन या फिल्म फाड़ लगातार होयत छै

मशीन कें गरम चला क कोनों सामग्री असंगति कें विश्वसनीय रूप सं हल नहि कैल जा सकय छै.

ट्रे-सीलिंग परीक्षण कें दौरान की रिकॉर्ड कैल जेबाक चाही?

हर परीक्षण शर्त कें लेल, रिकॉर्ड करूं:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना और बहुत

• उजागर निकला हुआ किनारा सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई और बैच

• सीलिंग-साइड आ घुमावदार दिशा

• मशीन आ टूलिंग पहचान

• तापमान सेटपॉइंट एवं मापा तापमान

• निवास समय

• दबाव

• उत्पादन गति

• भोजन के प्रकार, भरने के वजन एवं भरने का तापमान

• निकला हुआ किनारा-प्रदूषण स्थिति

• दोष स्थान एवं गुहा

• सील-ताकत के परिणाम

• छिलका मोड देखल गेल

• लीक-टेस्ट के रिजल्ट

• ठंडा करय, भंडारण, फ्रीज करय या गरम करय के बाद परिणाम

सीलबंद पैक आ अलग-अलग सील सतह दूनू कें फोटोग्राफ बनाउ. एहि सं एहन सबूत बनैत अछि जे ट्रे, फिल्म आ उपकरण आपूर्तिकर्ता सं साझा कएल जा सकैत अछि.

ट्रे सीलिंग समस्या के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |

हमर ढक्कन फिल्म ट्रे पर सील किएक नहि भ रहल अछि?

सब सं आम कारण एकटा असंगत सीलेंट, रिवर्स फिल्म, अपर्याप्त गर्मी, कम रहय कें समय, असमान दबाव या निकला हुआ किनारा पर दूषितता छै. मशीन कें सेटिंग बदलय सं पहिले ट्रे कें वास्तविक सीलिंग सतह कें पुष्टि करूं.

ट्रे लीक भेला पर की हमरा तापमान बढ़ेबाक चाही?

स्वतः नहि। पहिने दूषितता, शिकन, फिल्म अभिविन्यास, ट्रे कें क्षति आ दबाव वितरण कें जांच करूं. अतिरिक्त गर्मी सं कोनों भौतिक चैनल बंद करएय कें बिना छीलनाय खराब भ सकएय छै.

कोना मे ट्रे सील लीक किएक भ जायत छै?

कोना कें लीक आमतौर पर असमान टूलिंग दबाव, अपर्याप्त ट्रे समर्थन, निकला हुआ किनारा विकृति या उत्पाद दूषित होय कें संकेत करएयत छै. गुहा द्वारा दोष के नक्शा बनाउ आ कोना संपर्क के निरीक्षण करू।

सील करय कें दौरान ढक्कन कें फिल्म झुर्री कियाक भ जायत छै?

झुर्रियाक अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्रैकिंग, क्षतिग्रस्त रोल, गलत टूल क्लैंपिंग या ट्रे निकला हुआ किनारा सं ऊपर फैलल उत्पाद कें परिणामस्वरूप भ सकएय छै.

फिल्म बेसी आसानी स किएक छील जाइत अछि?

सील कें अपर्याप्त तापमान, समय या दबाव भेटल होयत. दूषितता, असंगत सीलेंट या छील कें ग्रेड जे बेसि हल्का होयत छै, ओय लक्षण पैदा कयर सकएय छै.

फिल्म के छीलब बेसी कठिन किएक अछि?

अत्यधिक सीलिंग ऊर्जा, लॉक-सील फिल्म, खराब पील-टैब डिजाइन या गलत आसान-पील ग्रेड उच्च खुलय कें बल पैदा कयर सकय छै.

फिल्म मे तार वा अवशेष किएक छोड़ि जाइत अछि ?

स्ट्रिंगिंग आ अवशेष आमतौर पर अनुपयुक्त छील तंत्र, अत्यधिक गर्मी, सीलेंट कें क्षरण या सीलेंट आ ट्रे कें सतह कें बीच असंगति कें संकेत करएयत छै.

ट्रे निरीक्षण पास किएक भ जायत छै आ बाद मे लीक भ जायत छै?

ठंडा करय, ढेर करय, फ्रीज करय, परिवहन या फेर सं गरम करय कें दौरान सील पर तनाव भ सकय छै. उत्पादन कें तुरंत बाद ही परीक्षण सं इ समय- आ तापमान-निर्भर विफलताक कें छूटि सकय छै.

की एकटा ढक्कन फिल्म एपीईटी, सीपीईटी, पीईटी/पीई आ पीपी ट्रे कें सील कयर सकय छै?

किछ यूनिवर्सल फिल्म कई सब्सट्रेट कें सील कयर सकय छै, मुदा ओकरा हर ट्रे ग्रेड पर अलग सं परीक्षण करनाय आवश्यक छै. पीईटी-, पीई- आ पीपी-फेसिंग फ्लैंग कें सामान्य रूप सं अलग-अलग सीलिंग रसायन कें आवश्यकता होयत छै.

ट्रे लीक कें कोना रोकल जा सकय छै?

एकटा संगत ट्रे–फिल्म संयोजन कें उपयोग करूं, निकला हुआ किनारा कें साफ आ सपाट राखूं, स्थिर तापमान–समय–दबाव सेटिंग्स कें बनाए रखूं, फिल्म कें तनाव कें नियंत्रित करूं आ ओकर वास्तविक वितरण आ हीटिंग चक्र कें बाद पूरा पैक कें मान्य करूं.

अगिला ट्रे-सील विफलता के रोकब

विश्वसनीय ट्रे सीलिंग चारि प्रणालीक कें एक संगे काज करय पर निर्भर करय छै:

संगत सामग्री + साफ, फ्लैट निकला हुआ किनारा + नियंत्रित मशीन सेटिंग्स + वास्तविक अंतिम उपयोग परिस्थितियों के तहत सत्यापन |

समस्या निवारण करय कें समय तापमान नियंत्रण कें बजाय दोष पैटर्न सं शुरू करूं. हर ट्रे पर एकटा विफलता सामग्री या अभिविन्यास दिस इशारा करैत अछि; एक स्थिति मे असफलता टूलिंग दिस इशारा करैत अछि; यादृच्छिक चैनल प्रायः दूषितता या झुर्री कें संकेत करएयत छै; आ फ्रीजिंग या हीटिंग कें बाद विफलता अंतिम उपयोग योग्यता कें तरफ इशारा करएयत छै.

तकनीकी सहायता कें लेल, एचएसक्यूवाई कें ट्रे विनिर्देश या नमूना, ढक्कन-फिल्म संरचना, मशीन मॉडल, दोष फोटोग्राफ, उत्पादन सेटिंग्स आ आवश्यक छील व्यवहार प्रदान करूं. इ जानकारी सं पूरा प्रोडक्शन ऑर्डर देय सं पहिले फिल्म समस्या कें ट्रे, टूलिंग या प्रोसेसिंग समस्या सं अलग करनाय संभव भ जायत छै.