ट्रे सील क्यों फेल होंदे न: लीक, झुर्रियां ते खराब छिलके दे 12 कारण

ढक्कन फिल्म सील क्यों नहीं हो रही है?

ढक्कन फिल्म गी सील नेईं करना आमतौर पर 12 जड़ें दी समस्यां च इक जां मते कारण होंदा ऐ : असंगत सामग्री , उल्टी फिल्म , गलत तापमान , गलत ठहरने दा समां , असमान दबाव , निकला हुआ किनारा संदूषण , क्षतिग्रस्त ट्रे , खराब टूलिंग , अस्थिर फिल्म तनाव , ओवरफिलिंग , सील दे बाद थर्मल तनाव जां गलत छिलका विनिर्देश

सीलिंग दा तापमान अपने आप नेईं बधाओ। ज्यादा गर्मी असंगत सीलेंट, गंदे निकला हुआ किनारा, शिकन जां क्षतिग्रस्त सीलिंग उपकरण गी ठीक नेईं करी सकदी ऐ। एह् इसदे बजाय ट्रे गी विकृत करी सकदा ऐ, फिल्म गी सिकुड़ी सकदा ऐ ते इक आसान छिलके आह् ली सील गी खोलने च बड़ा मुश्कल करी सकदा ऐ।

सबनें शा तेज़ तरीका ऐ असफलता दे पैटर्न दी पन्छान करना, एह् कुत्थें होंदा ऐ, इसदा पता लाना ते फिर इक बारी च इक नियंत्रित चर गी बदलना।

ट्रे सीलिंग दी समस्यां: लक्षण, संभावित कारण ते समायोजन

इस तालिका च समायोजन निदानात्मक शुरूआती बिंदु न। अंतिम सेटिंग्स गी फिल्म सप्लायर ते उपकरण निर्माता दी मान्य सीमा दे अंदर गै रौह् ना चाहिदा।

कारण 1: फिल्म सीलेंट ट्रे निकला हुआ किनारा कन्नै मेल नेईं खंदा

ढक्कन आह् ली फिल्म च बाहर पीईटी हो सकदी ऐ पर सीलिंग आह् ली बक्खी पीई, पीपी जां इक मालिकाना कोटिंग होंदी ऐ। संगतता अंदरूनी सीलेंट ते ट्रे फ्लैंग पर उजागर सामग्री कन्नै निर्धारत कीती जंदी ऐ।

ठेठ संयोजनें च शामल न:

जदूं कोई फिल्म कदें बी उचित प्रक्रिया विंडो दे पार संतोषजनक बंधन नेईं बनांदी ऐ तां मशीन गी समायोजित करना बंद करो ते सामग्री इंटरफेस दी सत्यापन करो।

एचएसक्यूवाई दा ट्रे ढक्कन-फिल्म रेंज च सीपीईटी, पीईटी, पीईटी/पीई ते पीपी ट्रे आस्तै बक्ख-बक्ख संरचनाएं शामल न। इन्हें विनिमेय रोल दे बजाय सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्प दे रूप च समझेआ जाना चाहिदा ।

कारण 2: फिल्म गी सीलिंग साइड उप्पर मुँह करियै स्थापित कीता जंदा ऐ

कई ढक्कन फिल्में च सिर्फ इक हीट-सील करने योग्य साइड होंदा ऐ। जेकर रोल गी घट्ट कीता गेआ ऐ जां गलत तरीके कन्नै स्थापित कीता गेआ ऐ तां छपी दी जां बिना इलाज कीती गेदी बाहरी परत ट्रे कन्नै संपर्क करी सकदी ऐ।

आम संकेतें च शामल न:

• रोल बदलने दे तुरंत बाद कोई आसंजन नहीं

• खाने दे सामने इक चमकदार जां छपी दी सतह

• हर ट्रे ते गुहा पर इसी तरह दी विफलता

• मशीन दा सामान्य तापमान ते दबाव जिस च लगभग कोई सील छाप नेईं होंदी

रोल लेबल, अनवाइंड आरेख, सीलिंग-साइड निशान ते कोरोना-इलाज विनिर्देश दी जांच करो। जेकर पन्छान अस्पष्ट ऐ तां सप्लायर गी आक्खो जे ओह् भविक्ख दे रोल पर सीलिंग साइड ते घुमावदार दिशा गी चिऱन्नत करन।

फिल्म दी जांच प्रोडक्शन आर्डर दे मुकाबले बी कीती जानी चाहिदी। पीईटी-ग्रेड रोल दी जगह नेत्रहीन रूप कन्नै समान लॉक-सील, आसान-छिल जां पीपी-ग्रेड रोल लोड करने कन्नै इक भ्रमित विफलता पैदा होई सकदी ऐ।

कारण 3: सीलिंग दा तापमान बड़ा घट्ट ऐ

इक हीट-सील परत गी फिल्म-ट्रे इंटरफेस पर अपनी सक्रियता सीमा तगर पुज्जना चाहिदा ऐ। प्रदर्शत औजार दा तापमान जरूरी नेईं ऐ जे ओह् उस इंटरफेस आसेआ पुज्जेआ गेदा तापमान होऐ।

अपर्याप्त गर्मी पैदा करी सकदी ऐ:

• इक सील जेह्ड़ी बड़ी हल्के उंगली दे दबाव कन्नै उप्पर चली जंदी ऐ

• कमजोर कोने

• बादल छाए पर अधूरी सील छाप

• पैकेज जेह् ड़े हैंडलिंग दे दौरान खुलदे न

• मैप गैस दा नुकसान

• छिलके दी ताकत जेह्ड़ी लाइन दी गति च छोटे-छोटे बदलाव कन्नै बदलदी ऐ

सेटपॉइंट गी बधाने थमां पैह् ले, कैलिब्रेटेड विधि दा उपयोग करियै असल सीलिंग-टूल तापमान दी सत्यापन करो। थर्मोकपल, हीटर जोन, तापमान नियंत्रक ते वार्म-अप दे समें दा निरीक्षण करो।

जेकर मशीन ठीक ढंगै कन्नै कम्म करा करदी ऐ तां रुकने दे समें ते दबाव गी स्थिर रक्खदे होई छोटे-छोटे दस्तावेजें दे कदमें च तापमान बधाओ । हर सेटिंग पर सील दी ताकत ते अखंडता दा परीक्षण करो।

कारण 4: सीलिंग दा तापमान बड़ा ज्यादा ऐ

मता तापमान पैकेज गी नुकसान पजाने दे कन्नै-कन्नै सील गी मजबूत दिक्खी सकदा ऐ।

संभावित लक्षणें च शामल न:

• ट्रे दे चारों ओर फिल्म सिकुड़ना

• जले दे निशान या सील दी ज्यादा सफेदी

• विकृत या घुंघराले ट्रे निकला हुआ किनारा

• सीलिंग औजार पर चिपकने वाली फिल्म

• मुश्किल खुलना

• छिलने की जगह फिल्म फाड़ना

• इरादा सील बैंड दे बाहर निचोड़ना सीलेंट

• टुकड़े टुकड़े विकृति या डिलेमिनेशन

तापमान गी घट्ट करो जां इक बारी च इक चर गी घट्ट करो। निरीक्षण करो जे सील अपने स्थिर पठार थमां परे ओवर-सील स्थिति च चली गेई ऐ जां नेईं।

जेकर ट्रे विरूपता दे बगैर स्वीकार्य लीक प्रतिरोध हासल नेईं कीता जाई सकदा तां हल मशीन समायोजन दी बजाय निचली सील-शुरुआत फिल्म होई सकदी ऐ।

कारण 5: निवास दा समां जां लाइन दी गति गलत ऐ

तापमान, दबाव ते रुकने दा समां इकट्ठे कम्म करदे न। लाइन दी गति च बढ़ौतरी कन्नै आमतौर उप्पर उपलब्ध संपर्क समें च कमी औंदी ऐ जदूं तगर मशीन इसदी भरपाई नेईं करदी ऐ।

सेटअप दे दौरान इक पैकेज सफलतापूर्वक सील होई सकदा ऐ पर जदूं लाइन व्यावसायिक गति पर पुज्जी जंदी ऐ तां असफल होई सकदा ऐ कीजे:

• इंटरफेस गी पर्याप्त गर्मी नेईं मिलदी ऐ

• ताजा सील ठंडा होने कोला पैह्ले लोड कीता जंदा ऐ

• फिल्म अनुक्रमण चक्रें दे बश्कार बक्ख-बक्ख ऐ

• गैस फ्लशिंग जां ट्रे दी गतिशीलता कन्नै प्रभावी सील समें च कमी औंदी ऐ

• बक्ख-बक्ख गुहाएं गी असंगत संपर्क दा समां मिलदा ऐ

सिर्फ नाममात्र गति सेटिंग पर भरोसा करने दे बजाय वास्तविक चक्र समें गी रिकार्ड करो।

जित्थें उत्पादकता सीमित कारक ऐ, उत्थें व्यापक सीलिंग खिड़की, घट्ट सील-शुरुआत तापमान जां मजबूत गर्म टैक आह् ली फिल्म पर विचार करो। सिकुड़ने ते खराब छिलके दी जांच कीते बगैर तापमान गी बधाइयै अपर्याप्त निवास दी भरपाई नेईं करो।

कारण 6: सीलिंग दा दबाव घट्ट, उच्च जां असमान होंदा ऐ

दबाव फिल्म ते निकला हुआ किनारा गी अंतरंग संपर्क च लेई औंदा ऐ। एह् मामूली सतह दे बदलाव दे पार सीलेंट दे प्रवाह च बी मदद करदा ऐ।

बहुत कम दबाव बिना बंधन दे इलाकें गी छोड़ी सकदा ऐ। मता दबाव ट्रे गी विकृत करी सकदा ऐ, टूल कोटिंग गी नुकसान पजाई सकदा ऐ जां सीलेंट गी सील जोन थमां दूर निचोड़ सकदा ऐ।

इक पास्सै, इक कोने जां इक गुहा च केंद्रत दोष आमतौर पर फिल्म रसायन विज्ञान दी बजाय संपर्क वितरण दी ओर इशारा करदा ऐ।

चेक:

• औजार समानांतरता

• वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव

• सीलिंग-सिर आंदोलन

• ट्रे-घोंसले दी गहराई

• निकला हुआ किनारा समर्थन

• सिलिकॉन या इलास्टोमर पैड दी स्थिति

• ट्रे दे थल्ले विदेशी सामग्री

• टिका, गाइड या स्तंभ पर पहनें

दबाव-संवेदनशील संपर्क कागज जां कोई होर मंजूर मैपिंग विधि उच्च ते निम्न दबाव आह् ले इलाकें दी पन्छान करने च मदद करी सकदा ऐ।

कारण 7: खाना, तेल, नमी या संघनन निकला हुआ किनारा पर ऐ

सील-एरिया प्रदूषण ट्रे लीक होने दे सबतूं आम कारणें च इक ऐ। चटनी, मांस दा रस, तेल, स्टार्च, टुकड़ों, पाउडर ते संघनन सीलेंट ते ट्रे दे बश्कार लगातार बंधन गी बाधित करदे न।

सील बैंड दे पार चलने आह् ला दूषित पदार्थ इक चैनल बनाई सकदा ऐ जेह् ड़ा पैकेज दे अंदरूनी हिस्से गी बाहरले माहौल कन्नै जोड़दा ऐ।

भरने दी पूरी प्रक्रिया दा निरीक्षण करो:

• क्या खुराक दे बाद फिलर नोजल टपकदा ऐ ?

• क्या कन्वेयर त्वरण दे दौरान उत्पाद छींटे करदा ऐ ?

• क्या ट्रे ओवरफिल हो रही है?

• क्या मैन्युअल लोडिंग दे दौरान उत्पाद फ्लैंग दे पार घसीटदा ऐ ?

• क्या गर्म खाने कन्नै सील करने शा पैह्ले संघनन पैदा होंदा ऐ ?

• क्या पाउडर ट्रे दे उपर हवा च चलदे जा करदे न ?

• क्या वैक्यूम जां गैस फ्लशिंग तरल पदार्थ गी फ्लैंग दी बक्खी खींचदा ऐ ?

होर गर्मी कन्नै प्रदूषण गी हल करने दी कोशश करने शा पैह् ले भरने दी प्रक्रिया गी ठीक करो। उच्च तापमान कन्नै हरमेटिक सील पैदा कीते बगैर औजार च खाने दे अवशेष जला सकदे न।

ऐसे अनुप्रयोगें लेई जित्थें सीमित प्रदूषण अपरिहार्य ऐ, असल खाद्य पदार्थ दा उपयोग करियै सील-थ्रू-प्रदूषण प्रदर्शन आस्तै विशेश रूप कन्नै डिजाइन कीती गेदी फिल्म दा परीक्षण करो।

कारण 8: सीलिंग टूल गंदा, घिसेआ जां गलत संरेखित ऐ

जदूं इक गै थाह् र पर कोई लीक दोहराया जंदा ऐ तां ट्रे दी ओरिएंटेशन ते कैविटी नंबर गी चिऱन्नत करो। इक स्थिर दोष पैटर्न अक्सर मशीन जां टूल दी समस्या दी पन्छान करदा ऐ।

संभावित कारणें च शामल न:

• गरम कीती गेदी थाली च खाना जां सीलेंट दा जमाव

• इक क्षतिग्रस्त नॉन स्टिक कोटिंग

• कट फिल्म औजार पर चिपक गई

• पहने सिलिकॉन पैड या गैसकेट

• इक अवरुद्ध वैक्यूम जां गैस चैनल

• ढीले हीटर जां तापमान सेंसर

• इक क्षतिग्रस्त कटिंग चाकू

• गलत ट्रे घोंसले

• टूलिंग ऑफ-सेंटर स्थापित कीती गेई

मशीन निर्माता दी प्रक्रिया दे अनुसार औजार गी साफ करो। तेज चीजें दा इस्तेमाल नेईं करो जेह् ड़ी नॉन स्टिक सतहें गी खरोंच सकदी ऐ ।

रखरखाव दे बाद, नियंत्रित सेटिंग्स दे अंतर्गत खाली साफ ट्रे गी सील करो। जेकर दोष उस्सै स्थिति च रौंह् दा ऐ तां औजार दी समतलता, हीटर दी इकरूपता ते यांत्रिक संरेखण दा निरीक्षण करो।

कारण 9: फिल्म तनाव जां ट्रैकिंग कन्नै झुर्रियां पैदा होंदियां न

सीलिंग सिर बंद होने थमां पैह् ले फिल्म गी ट्रे दे उप्पर सपाट ते केंद्रत होना चाहिदा ऐ। अत्यधिक, अपर्याप्त जां असमान तनाव कन्नै झुर्रियां पैदा होई सकदियां न जेह्ड़ियां लीक चैनल बनी सकदियां न।

आम वेब-हैंडलिंग कारणें च शामल न:

• ब्रेक या डांसर सेटिंग्स जो उतार-चढ़ाव करदे न

• गलत संरेखित रोलर

• असमान रोल कठोरता

• दूरबीन कन्नै जां क्षतिग्रस्त रोल

• फिल्म कर्ल

• गलत रोल चौड़ाई

• घटिया स्प्लिस

• तेजी कन्नै त्वरण ते मंदी

• छपी दी आई-मार्क जां रजिस्ट्रेशन त्रुटियां

• फिल्म दी चौड़ाई दे पार तनाव दे अंतर

पैह् ले निर्धारत करो जे शिकन सीलिंग स्टेशन थमां पैह् ले थमां गै मौजूद ऐ जां तदूं गै दिक्खने गी मिलदी ऐ जदूं औजार बंद होई जंदा ऐ।

जेकर एह् अपस्ट्रीम मौजूद ऐ तां अनवाइंड ते गाइड दा निरीक्षण करो। जेकर सीलिंग दे दौरान दिक्खेआ जंदा ऐ तां क्लैंपिंग, वैक्यूम, दबाव ते ट्रे प्रेजेंटेशन दा निरीक्षण करो। निकला हुआ किनारा दे उप्पर फैले दा उत्पाद बी फिल्म गी उप्पर चली सकदा ऐ ते क्रीज पैदा करी सकदा ऐ।

कारण 10: ट्रे जां फिल्म शारीरिक रूप कन्नै क्षतिग्रस्त ऐ

हर लीक होने आह् ले पैकेज च सील खराब नेईं होंदी ऐ। हवा जां तरल पदार्थ इसदे राहें निकली सकदा ऐ:

• इक दरार ट्रे कोने

• ढक्कन फिल्म च इक पंचर

• इक क्षतिग्रस्त निकला हुआ किनारा

• इक बेहद पतला थर्मोफॉर्म इलाका

• सील दे माध्यम कन्नै फैले दा इक कटौती

• ढक्कन दे संपर्क च तेज खाना

• स्टैकिंग, कन्वेयर जां केस पैकिंग थमां नुकसान

ट्रे निकला हुआ किनारा समतलता खास तौर पर जरूरी ऐ। विकृत निकला हुआ किनारा किश इलाकें च सीलिंग टूल गी छूई सकदा ऐ जिसलै के किश इलाकें च असहत रेई सकदा ऐ।

सील करने शा पैह् ले ट्रे दे आयाम ते समतलता दा निरीक्षण करो, न सिर्फ गर्मी लाने दे बाद। ट्रे लाट, गुहा ते आपूर्तिकर्ता दे अनुसार दोषें दी तुलना करो।

फिल्म रोल गी प्रभाव, नमी, मती गर्मी ते अनुचित भंडारण उन्मुखता थमां बचाना चाहिदा । क्षतिग्रस्त किनारे कन्नै ट्रैकिंग दी समस्या ते अनवाइंडिंग दौरान फाड़ने दा कारण बनी सकदा ऐ।

कारण 11: उत्पाद दा भार जां थर्मल तनाव ताजा सील गी तोड़दा ऐ

इक सील ठंडा होने कन्नै गै ताकत विकसित होंदी रौंह्दी ऐ। जेकर सीलर थमां बाहर निकलने दे फौरन बाद एह् खिंचाव, ढेर जां दबाव दित्ता जंदा ऐ तां शुरू च स्वीकार्य दिक्खने दे बावजूद बी एह् असफल होई सकदा ऐ।

तनाव दे महत्वपूर्ण स्रोत च शामल न:

• पैकेज दे अंदर फैलदी गर्म-भरो हवा

• दोबारा गरम करने दे दौरान पैदा होने आह् ली भाप

• हेडस्पेस दा अत्यधिक दबाव

• प्रोडक्ट कन्नै संपर्क करना ते फिल्म गी उठाना

• सील ठंडा होने कोला पैह्ले ढेर कीते गेदे पैक

• जमने कन्नै फिल्म जां ट्रे भंगुर होई जंदी ऐ

• माइक्रोवेव जां ओवन च गरम करने दे दौरान ट्रे दी विकृति

• मैप गैस विस्तार

• वितरण दे दौरान तेजी कन्नै तापमान चक्र

भरने वजन ते हेडस्पेस गी नियंत्रित करो, फिर डाउनस्ट्रीम लोडिंग थमां पैह् ले पर्याप्त ठंडा ते समर्थन प्रदान करो।

माइक्रोवेव ते ओवन दे अनुप्रयोगें लेई एह् स्थापित करो जे ढक्कन बंद रौह्ना चाहिदा , स्व-वेंट करना चाहिदा , छेदना चाहिदा , वापस छिलना चाहिदा जां पूरी चाल्लीं हटाना चाहिदा । जेनेरिक ढक्कन फिल्म गी कदें बी नियंत्रित भाप रिलीज देने आह् ला नेईं मन्नेआ जाना चाहिदा।

सीपीईटी आवेदनें लेई, बक्खरे कन्नै सलाह मशवरा करो सीपीईटी ट्रे हीट-सीलिंग गाइड ते योग्यता दा इस्तेमाल करो सीपीईटी ढक्कन-फिल्म संरचना.

कारण 12: पील सिस्टम खुलने दी लोड़ कन्नै मेल नेईं खंदा

जेकर उपभोक्ता इसगी साफ-सुथरा नेईं खोह् ल्ली सकदे न तां लीक-फ्री सील अजें बी अस्वीकार्य होई सकदी ऐ।

खराब छिलका इस चाल्ली दिक्खी सकदा ऐ:

• बहुत-आसान छिलका : ढक्कन बंड दे दौरान जां हल्के ढंगै कन्नै संभालने कन्नै खुल्ली जंदा ऐ ।

• बहुत कठोर छिलका: उपभोक्ता खोलने दी शुरूआत नेईं करी सकदा जां जारी नेईं करी सकदा।

• ज़िपिंग: छिलके दा बल तेजी कन्नै बधदा ऐ ते गिरदा ऐ।

• स्ट्रिंगिंग: सीलेंट फिल्म ते ट्रे दे बीच खिंचदा ऐ।

• अवशेष: सामग्री निकला हुआ किनारा पर रहंदी ऐ।

• फिल्म फाड़ना: सील रिलीज होने कोला पैह्ले ढक्कन टूटी जंदा ऐ।

• डिलामिनेशन: ढक्कन फिल्म दे अंदर परतें बक्ख-बक्ख।

• ट्रे फाड़ना: निकला हुआ किनारा दा इक हिस्सा फिल्म कन्नै टूटी जंदा ऐ।

विफलता मोड दी पन्छान करने लेई दौनें बक्ख-बक्ख सतहें दा निरीक्षण करो।

हर ट्रे लेई कोई यूनिवर्सल पील-फोर्स टारगेट नेईं ऐ। पैकेज आकार, टैब ज्यामिति, वितरण लोड, उपभोक्ता समूह ते उत्पाद ठंडा, जमे दा जां गर्म कीता गेआ ऐ जां नेईं इसदे आधार उप्पर इक एप्लीकेशन-विशिष्ट श्रेणी स्थापित करो।

पीई-फेसिंग ट्रे लेई, समीक्षा करो BOPET/PE ढक्कन-फिल्म विकल्प . पीपी-फेसिंग ट्रे गी आमतौर पर इक समर्पित दी लोड़ होंदी ऐ बीओपीईटी/सीपीपी जां पीपी-संगत सीलिंग फिल्म.

इक पंज-चरण ट्रे-सील निदान कार्यप्रवाह

चरण 1: क्वारंटाइन ते सबूतें गी संरक्षित करना

प्रभावित ट्रे, फिल्म रोल ते सामग्री दे लेबल गी पकड़ो। ट्रे लाट, फिल्म बैच, समें, लाइन, गुहा ते ऑपरेटर गी रिकार्ड करो।

पैह् ले असफल नमूनें गी नेईं फेंकना चाहिदा। उंदी स्थिति ते असफलता दी सतह जड़ कारण दा पता ला सकदी ऐ।

चरण 2: एह् निर्धारत करो जे पैकेज कुत्थें लीक होंदा ऐ

स्थापित करो जे लीक गुजरदा ऐ जां नेईं:

• सील बैंड दा

• इक शिकन या दूषितता दा चैनल

• ढक्कन-फिल्म दा जाल

• इक कट किनारा

• इक ट्रे दरार

• इक विकृत कोना

सील दी ताकत च बढ़ौतरी कन्नै फिल्म पंचर जां ट्रे दी दरार ठीक नेईं होई सकदी।

चरण 3: असफलता दे पैटर्न दा नक्शा बनाओ

पूछो कि क्या दोष:

• हर ट्रे पर दिक्खने गी मिलदा ऐ

• इक गुहा च दोहरांदा ऐ

• कोने पर ही होंदा ऐ

• रोल चेंज दे बाद शुरू होया

• सिर्फ इक विशिष्ट नुस्खे कन्नै गै दिक्खने गी मिलदा ऐ

• गति बढ़ने दे बाद शुरू हो गया

• कोल्ड स्टोरेज जां गरम करने दे बाद गै विकसित होंदा ऐ

पैटर्न अक्सर बेतरतीब पैरामीटर च ​​बदलाव थमां बी तेजी कन्नै जांच गी संकुचित करदा ऐ।

चरण 4: असल शर्तें दी सत्यापन करो

इसदे लेई सेटपॉइंट ते मापे गेदे मूल्यें गी रिकार्ड करो:

• सीलिंग तापमान

• वास दा वक्त

• जोर

• लाइन स्पीड

• जोन दे अनुसार औजार दा तापमान

• फिल्म दा तनाव

• वजन भरना

• खाने दा तापमान

• ट्रे ते फिल्म लाट

• परिवेश उत्पादन दी स्थिति

इक बारी च इक पैरामीटर बदलो जदूं तकर प्रयोगें दे दस्तावेज कीते गेदे डिजाइन दा इस्तेमाल नेईं करो।

चरण 5: सील दी ताकत ते पैकेज दी अखंडता गी बक्ख-बक्ख परीक्षण करो

सील दी ताकत समग्गरी गी बक्ख करने लेई लोड़चदी बल गी मापदी ऐ। पैकेज-इंटीग्रेटी परीक्षण निर्धारत करदा ऐ जे कोई लीक पथ मौजूद ऐ जां नेईं। पैकेज च उच्च छिलका बल हो सकदा ऐ ते फिर बी चैनल होंदा ऐ।

एएसटीएम सील-शक्ति परीक्षण लेई F88/F88M ते प्रयोगशाला हीट सील तैयार करने ते मूल्यांकन करने लेई F2029 दी सूची दिंदा ऐ। लीक, दबाव, वैक्यूम, डाई जां फटने दे तरीकें दा चयन करो जेह् ड़े विशिश्ट गैर-छिद्रपूर्ण ट्रे पैकेज ते उत्पाद आस्तै उपयुक्त होन। एएसटीएम एफ 02 पैकेजिंग मानक

पूरे भंडारण ते थर्मल चक्र दे बाद योग्यता दोहराओ।

मशीन गी कदूं एडजस्ट करना चाहिदा ते फिल्म गी कदूं बदलना चाहिदा?

मशीन गी पैह् ले समायोजित करो जिसलै:

• पैह् ले थमां स्थिर ट्रे–फिल्म संयोजन अचानक विफल होई जंदा ऐ

• दोष इक गुहा जां स्थिति च दोहराया जंदा ऐ

• असल तापमान सेटपॉइंट थमां बक्ख ऐ

• फिल्म गी सील करने कोला पैह्ले दिक्खने च झुर्रीदार ऐ

• दबाव या चक्र दा समां अस्थिर होई गेआ ऐ

• औजार दा दूषितता जां पहनना मौजूद ऐ

फिल्म जां ट्रे स्पेसिफिकेशन दा दुबारा आकलन करो जिसलै:

• संयोजन ने कदें बी स्थिर सीलिंग खिड़की नेईं पैदा कीती ऐ

• स्वीकार्य अखंडता तगर पुज्जने थमां पैह् ले मती गर्मी कन्नै विकृति पैदा होंदी ऐ

• ट्रे राल, कोटिंग जां सप्लायर च बदलाव आया ऐ

• पूरी प्रक्रिया विंडो च छील असंगत रेह् दा ऐ

• पैकेज फ्रीज करने, गरम करने जां बंडने दे बाद असफल होई जंदा ऐ

• बाधा, वेंटिंग जां प्रदूषण प्रतिरोधक क्षमता अपर्याप्त ऐ

• टुकड़े टुकड़े च बंड जां फिल्म फाड़ना लगातार होंदा ऐ

मशीन गी होर गर्म चलाने कन्नै इक सामग्री असंगति गी भरोसेमंद तरीके कन्नै हल नेईं कीता जाई सकदा।

ट्रे-सीलिंग परीक्षण दे दौरान केह् रिकार्ड कीता जाना चाहिदा ऐ?

हर परीक्षण शर्त आस्तै, रिकार्ड करो:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना ते बहुत कुछ

• उजागर निकला हुआ किनारा सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई ते बैच

• सीलिंग-साइड ते घुमावदार दिशा

• मशीन ते टूलिंग दी पन्छान

• तापमान सेटपॉइंट ते मापा तापमान

• वास दा वक्त

• जोर

• उत्पादन दी गति

• खाद्य प्रकार, भरने दा वजन ते भरने दा तापमान

• निकला हुआ किनारा-प्रदूषण दी स्थिति

• दोष स्थान ते गुहा

• सील-ताकत दा नतीजा

• छिलका मोड दिक्खेआ गेआ

• लीक-टेस्ट दा नतीजा

• ठंडा करने, भंडारण, जमने जां गर्म करने दे बाद नतीजा

सील कीते गेदे पैक ते बक्ख-बक्ख सील सतहें दोनें दी फोटो खिच्चो। इस कन्नै सबूत पैदा होंदे न जेह् ड़े ट्रे, फिल्म ते उपकरणें दे आपूर्तिकर्ताएं कन्नै सांझा कीते जाई सकदे न।

ट्रे सीलिंग दी समस्याएं दे बारे च अक्सर पुच्छे जाने आह् ले सवाल

मेरी ढक्कन दी फिल्म ट्रे कन्नै सील क्यों नेईं होआ करदी ऐ?

सबनें शा आम कारण असंगत सीलेंट, उल्टी फिल्म, अपर्याप्त गर्मी, घट्ट रुकने दा समां, असमान दबाव जां फ्लैंग पर प्रदूषण न। मशीन सेटिंग्स बदलने शा पैह् ले ट्रे दी असल सीलिंग सतह दी पुष्टि करो।

क्या मैं इक ट्रे लीक होने पर तापमान बधाना चाहिदा ?

अपने आप नहीं। पैह् ले संदूषण, झुर्रियां, फिल्म उन्मुखता, ट्रे दे नुकसान ते दबाव बंड दी जांच करो। अतिरिक्त गर्मी कन्नै भौतिक चैनल बंद कीते बगैर छिलका बदतर होई सकदी ऐ ।

कोने पर ट्रे सील लीक क्यों होंदी ऐ?

कोने च लीक आमतौर उप्पर असमान टूलिंग दबाव, अपर्याप्त ट्रे समर्थन, फ्लैंग विरूपता जां उत्पाद दे संदूषण दा संकेत दिंदा ऐ। गुहा दे अनुसार दोष दा नक्शा बनाओ ते कोने दे संपर्क दा निरीक्षण करो।

सील करने दे दौरान ढक्कन दी फिल्म किस कारण शिकन लगदी ऐ?

झुर्रियां अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्रैकिंग, क्षतिग्रस्त रोल, गलत टूल क्लैंपिंग जां ट्रे फ्लैंग दे उप्पर फैलने आह् ले उत्पाद दे नतीजे होई सकदियां न।

फिल्म बड़ी आसानी कन्नै क्यों छिलदी ऐ?

सील गी पर्याप्त तापमान, समां जां दबाव नेईं मिलेआ होग। प्रदूषण, असंगत सीलेंट जां छिलके दा ग्रेड जेह्ड़ा मता हल्का होंदा ऐ, उस्सै लक्षण पैदा करी सकदा ऐ।

फिल्म गी छिलना बड़ा मुश्कल कीं ऐ?

सीलिंग ऊर्जा दी मती मात्रा, लॉक-सील फिल्म, खराब पील-टैब डिजाइन जां गलत आसान-पील ग्रेड उच्च खुलने दा बल पैदा करी सकदा ऐ।

फिल्म तार या अवशेष क्यों छोड़दी ऐ?

स्ट्रिंगिंग ते अवशेष आमतौर उप्पर इक अनुपयुक्त छिलके तंत्र, मती गर्मी, सीलेंट दी गिरावट जां सीलेंट ते ट्रे दी सतह दे बश्कार असंगति दा संकेत दिंदे न।

ट्रे निरीक्षण कोला गुजरदा ऐ ते बाद च लीक क्यों होंदा ऐ?

सील गी ठंडा करने, ढेर करने, जमने, परिवहन जां दुबारा गरम करने दे दौरान तनाव दित्ता जाई सकदा ऐ। उत्पादन दे फौरन बाद गै परीक्षण कन्नै इनें समें ते तापमान पर निर्भर विफलताएं गी छूट सकदा ऐ।

क्या इक ढक्कन फिल्म एपीईटी, सीपीईटी, पीईटी/पीई ते पीपी ट्रे गी सील करी सकदी ऐ?

किश यूनिवर्सल फिल्में केईं सब्सट्रेटें गी सील करी सकदियां न, पर उ’नेंगी हर ट्रे ग्रेड पर बक्ख-बक्ख परीक्षण करना जरूरी ऐ। पीईटी-, पीई- ते पीपी-फेसिंग फ्लैंगें गी आमतौर पर बक्ख-बक्ख सीलिंग रसायन दी लोड़ होंदी ऐ।

ट्रे लीक होने गी किस चाल्ली रोकेआ जाई सकदा ऐ ?

संगत ट्रे-फिल्म संयोजन दा उपयोग करो, फ्लैंग गी साफ ते समतल रक्खो, स्थिर तापमान-समय-दबाव सेटिंग्स गी बनाए रखो, फिल्म दे तनाव गी नियंत्रित करो ते इसदे असली वितरण ते ताप चक्र दे बाद पूरे पैक गी प्रमाणत करो।

अगली ट्रे-सील विफलता गी रोकना

भरोसेमंद ट्रे सीलिंग चार प्रणालियें पर निर्भर करदा ऐ जेह् ड़े इकट्ठे कम्म करदे न:

संगत सामग्री + साफ, फ्लैट निकला हुआ किनारा + नियंत्रित मशीन सेटिंग्स + असली अंत-उपयोग दी स्थिति च सत्यापन।

समस्या निवारन करदे बेल्लै तापमान नियंत्रण दी बजाय दोष पैटर्न कन्नै शुरू करो। हर ट्रे पर इक विफलता सामग्री जां उन्मुखता दी ओर इशारा करदी ऐ; इक स्थिति च असफलता टूलिंग दी ओर इशारा करदी ऐ; बेतरतीब चैनल अक्सर संदूषण जां झुर्रियां दा संकेत दिंदे न; ते जमने जां गरम करने दे बाद विफलताएं दा अंत-उपयोग योग्यता दी ओर इशारा करदा ऐ।

तकनीकी समर्थन आस्तै, एचएसक्यूवाई गी ट्रे विनिर्देश जां नमूने, ढक्कन-फिल्म संरचना, मशीन मॉडल, दोष फोटोग्राफ, उत्पादन सेटिंग्स ते जरूरी छिलके व्यवहार प्रदान करो। एह् जानकारी पूरी प्रोडक्शन आर्डर देने थमां पैह् ले इक फिल्म दी समस्या गी ट्रे, टूलिंग जां प्रोसेसिंग समस्या थमां भेद करना संभव बनांदी ऐ।